冷卻速度對(duì)Mg-Cu-（Y）合金組織及力學(xué)性能的影響.pdf

1、本文采用鑄造方法，選用不同冷卻速度制備了Mg-Cu-(Y)合金，利用X射線衍射(XRD)、光學(xué)金相顯微鏡(OM)、掃描電鏡(SEM)和力學(xué)性能檢測(cè)等實(shí)驗(yàn)手段，研究了不同冷卻速度對(duì)Mg-Cu-(Y)合金組織結(jié)構(gòu)及性能的影響，探討了不同含量的Y元素對(duì)合金組織的影響，探索了Mg-Cu-(Y)合金形成非晶的規(guī)律和能力。研究結(jié)果表明： 采用二次枝晶臂間距法和薄帶厚度法計(jì)算出了不同的冷卻速度值。其中鐵模空冷的冷卻速度為1～10k/s，銅?？?/p>

2、冷的冷卻速度為100～200k/s，銅模水冷的冷卻速度為500～600k/s，而銅輥甩帶的冷卻速度為105k/s。 在較低的冷卻速度下，Mg-10.2％Cu-15.9％Y和Mg-26.6％Cu-12.6％Y合金先析出α(Mg)相基體，然后析出α-Mg+CuMg2共晶組織，Y則一般以固溶的方式溶入合金中。Mg-50.3％Cu-9.5％Y合金的微觀組織為CuMg2+α(Mg)+Cu5Y。Y元素在鎂合金中能產(chǎn)生細(xì)化晶粒的效果，并能提高

3、強(qiáng)度，降低塑性。當(dāng)其質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于15％時(shí)，鑄造合金的晶粒有所細(xì)化；當(dāng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15.9％時(shí)，晶粒細(xì)化效果明顯。 冷卻速度為105k/s時(shí)，制成的合金組織細(xì)小，整個(gè)化合物呈均勻彌散分布。Y的添加使合金液的粘度增加。對(duì)Mg-Cu-Y合金而言，Cu的摩爾分?jǐn)?shù)小于50％時(shí)，隨著Cu含量的增加，液相的吉布斯自由能減少，增強(qiáng)了合金形成非晶的能力。Mg-26.6％Cu-12.6％Y和Mg-50.3％Cu-9.5％Y合金試樣有較明顯的非晶特性，