導熱硅橡膠的制備及性能.pdf

1、采用雙輥混煉機將導熱助劑(石墨、炭黑、氧化鋁)分散到有機硅橡膠中,配以過氧化物硫化劑,經(jīng)模壓硫化制備了兼具導熱性和力學性能佳的導熱硅橡膠.系統(tǒng)研究了影響硅橡膠導熱性和力學性能的因素,提出了導熱模型,并研究了導熱硅橡膠的耐熱性.高導熱性助劑如石墨等有利于實現(xiàn)硅橡膠的低填充、高導熱,炭黑與石墨混合使用有利于提高硅橡膠的導熱系數(shù)和力學性能,炭黑/石墨質(zhì)量比為1/5、總用量為30份時,硅橡膠Shore A硬度為74,拉伸強度為7.67 MPa,

2、斷裂伸長率為498.7﹪,導熱系數(shù)達到0.644 W/(m·K). Agari方程較好地擬合了氧化鋁填充硅橡膠體系的導熱系數(shù),但該方程擬合值與石墨填充硅橡膠體系導熱系數(shù)存在偏差,在分析聚合物復合材料導熱微觀機制的基礎上建立了導熱模型,較好地擬合了石墨體積分數(shù)大于5﹪時硅橡膠的導熱系數(shù).研究了硫化劑、導熱填料及"集中交聯(lián)"劑對硅橡膠交聯(lián)的影響.硅橡膠的交聯(lián)密度隨硫化劑用量增加而增加,拉伸強度先隨硫化劑用量的增加而增加,而后隨硫化

3、劑用量增加略有降低;導熱助劑的加入使硅橡膠物理交聯(lián)密度增加,化學交聯(lián)密度減少,硫化膠力學性能下降;"集中交聯(lián)"劑顯著提高了硅橡膠的力學性能,如導熱硅橡膠添加20﹪D<,4><'vi>時撕裂強度提高了48.2﹪,拉伸強度和斷裂伸長率分別提高9.8﹪和19.3﹪. 用熱失重法研究了導熱硅橡膠的熱氧穩(wěn)定性.石墨填充硅橡膠起始失重溫度為450℃,最大失重速率出現(xiàn)在510℃左右,比未填充石墨的硅橡膠高了近20℃.采用Chang法與Free