GH2674合金大型渦輪盤成形過程的數(shù)值模擬.pdf

1、為了滿足國家“863”項目需求,寶鋼股份公司特殊鋼分公司承擔(dān)了大型高溫合金渦輪盤的研發(fā)、生產(chǎn)任務(wù)。由于直徑2000mm左右的大型高溫合金渦輪盤國內(nèi)從未生產(chǎn)過,采用什么樣的設(shè)備來鍛造是非常重要的問題。本課題的內(nèi)容就是模擬GH2674合金大型高溫合金的鍛造成形過程,確定成形噸位,選擇鍛造設(shè)備并確定成形控制參數(shù)。本文模擬的主要內(nèi)容有：1,針對自由鐓粗成形工藝,分別模擬了一火成形和多火成形過程,對鍛造過程中的變形載荷及溫度場等的變化進行了分析。

2、通過對GH2674合金大型渦輪盤成形過程的模擬,確定如果采用傳統(tǒng)的鍛造模式,鍛造設(shè)備必須擁有4.5萬噸以上的鍛造能力,由于國內(nèi)最大的鍛造設(shè)備只有3萬噸,因此,采用傳統(tǒng)的鍛造工藝無法生產(chǎn)大型GH2674合金渦輪盤。2,模擬自主開發(fā)的全新的高溫合金渦輪盤鍛造工藝——分區(qū)鍛造工藝,通過計算機模擬分區(qū)鍛造工藝過程,確定了鍛造壓力,鍛造的變形量,掌握了分區(qū)鍛造的變形特點,以及分區(qū)鍛造的應(yīng)力應(yīng)變場及溫度場的變化,為分區(qū)鍛造新工藝的發(fā)明打下了基礎(chǔ)。通