基于OPC的洗煤密度控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn).pdf

1、在重介洗煤生產(chǎn)中，懸浮液的密度控制過程十分關(guān)鍵，不但要求其在發(fā)生外界擾動時能快速穩(wěn)定，而且要求能在原煤的成分發(fā)生變化時能進(jìn)行自動調(diào)節(jié)。由此對現(xiàn)場設(shè)備的自動控制與數(shù)據(jù)的實(shí)時傳輸都提出了更多的要求。本文以重介洗煤的自動化發(fā)展為背景，以本人參與的技改項(xiàng)目實(shí)踐為基礎(chǔ)，采用比較新型的OPC(OLEForProcessControl過程控制中的對象鏈接嵌入)傳輸規(guī)范替代傳統(tǒng)的DDE(DynamicDataExchange)傳輸規(guī)范來進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。而

2、在終端采用西門子的WinCC組態(tài)軟件作為監(jiān)測平臺，對洗煤密度控制系統(tǒng)中的所有關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行人機(jī)化界面監(jiān)測。 本文依據(jù)從實(shí)際開發(fā)過程中總結(jié)出來的洗煤密度控制系統(tǒng)自動化經(jīng)驗(yàn)，從三個方面討論了在實(shí)現(xiàn)管理與過程的數(shù)據(jù)控制必須要面對的問題，并提出了解決方案加以實(shí)施。 1、系統(tǒng)硬件構(gòu)成的多元化導(dǎo)致了過程數(shù)據(jù)獲取中的鏈接問題，而OPC是解決這一問題的最佳方案。本文在對OPC機(jī)制進(jìn)行深入分析的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了基本的OPC數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。

3、 2、信息化的發(fā)展要求管理數(shù)據(jù)與過程數(shù)據(jù)相互綜合到一個統(tǒng)一的平臺上，以便使生產(chǎn)管理能更加高效。為此管理數(shù)據(jù)與過程數(shù)據(jù)人機(jī)界面表達(dá)形式的形象化與易操作性成為高效管理生產(chǎn)的基礎(chǔ)，本論文從人機(jī)界面的設(shè)計(jì)與開發(fā)兩個方面討論了洗煤密度控制系統(tǒng)人機(jī)界面的實(shí)現(xiàn)。 3、控制系統(tǒng)高度智能化是每個控制系統(tǒng)的最終目標(biāo)，為此本文對控制過程中的PID算法的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行了深入分析，并探討算法中的參數(shù)調(diào)試過程。 整個系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用了目前控制行業(yè)較先進(jìn)的設(shè)