基于OPC技術的KR脫硫過程級控制系統(tǒng)的設計與研究.pdf

1、數(shù)據(jù)采集與管理是一項重要的工作，它與科學技術的發(fā)展水平密切相關，標志著企業(yè)現(xiàn)代化水平高低的程度。我國的爐前冶煉數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)起步較晚，隨著包鋼科技水平的不斷提高，企業(yè)更加注重如何提高生產(chǎn)效率、節(jié)能降耗。因此，以前那種粗獷式的生產(chǎn)已經(jīng)不能適應企業(yè)發(fā)展的需要，建立一套自動化的生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)勢在必行。
　　KR脫硫L2級系統(tǒng)采用C/S結構開發(fā)模式，選用Microsoft公司的C＃作為應用程序的編程語言，數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)采用的是Oracle11

2、g，L2級和基礎級PLC（可編程邏輯控制器）的通訊采用了西門子的OPC（用于過程控制的OLE）技術，雙方數(shù)據(jù)可以實時交換，與其它二級系統(tǒng)的通訊方式采用了Oracle提供的DBLINK數(shù)據(jù)鏈接方式進行數(shù)據(jù)交換。
　　本程序的設計方案是利用OPC和基礎自動化PLC建立數(shù)據(jù)通訊，使用C#編寫程序連接OPC，程序從OPC中讀取實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，存入Oracle相應的表，并通過模型計算出相應的控制量，將各量再次寫入PLC以控制設備正常運行；操作

3、畫面用C#開發(fā)，能夠使操作人員完成KR脫硫生產(chǎn)過程的各種操作，并能夠保存生產(chǎn)數(shù)據(jù)，形成生產(chǎn)報表。
　　實驗表明，C#作為上位機的開發(fā)工具可以穩(wěn)定、有效地對OPC服務器進行數(shù)據(jù)的讀取和寫入，并與實時數(shù)據(jù)庫 Oracle技術結合起來，就能夠形成一個強大的數(shù)據(jù)管理平臺。
　　本數(shù)據(jù)控制管理系統(tǒng)已應用于包鋼薄板廠爐前冶煉工序中，在現(xiàn)場的生產(chǎn)過程中，本系統(tǒng)能夠充分地發(fā)揮計算機在取數(shù)傳數(shù)、實時控制、實績管理等方面的作用，減少了原料消耗，