磷銅耐候鋼鑄軋薄帶組織和性能的研究.pdf

1、雙輥鑄軋工藝是以兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的軋輥為結(jié)晶器，將液態(tài)金屬直接澆入由軋輥和側(cè)封板圍成的熔池中，生產(chǎn)出成品或半成品板帶的一種新型加工工藝。它的顯著特點(diǎn)是冷卻速度快。和傳統(tǒng)工藝相比，具有減少設(shè)備投資、降低能耗和成本等優(yōu)點(diǎn)。雙輥鑄軋時(shí)軋輥內(nèi)通有冷卻水，使得鋼液迅速凝固的同時(shí)還受到軋制力的作用。因此，這種工藝可以細(xì)化晶粒以及抑制宏觀偏析等。廢鋼中普遍含有大量的P和Cu，這兩種元素能起到有效的強(qiáng)化和耐蝕作用。但在普通工藝下當(dāng)帶鋼中P、Cu等元素較高時(shí)

2、會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的偏析現(xiàn)象，因此用雙輥鑄軋技術(shù)生產(chǎn)高磷銅耐候鋼鋼的前景極為廣闊。 用雙輥鑄軋技術(shù)得到的高磷銅耐候鋼組織是否能得到改善，其各項(xiàng)性能能否達(dá)到要求都需要進(jìn)一步研究和證實(shí)。為此，本文在“973”計(jì)劃課題--利用鑄軋技術(shù)生產(chǎn)細(xì)晶均質(zhì)不銹鋼和高P、Cu耐候鋼薄帶的基礎(chǔ)研究的資助下，通過東北大學(xué)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室新建的立式雙輥鑄軋機(jī)鑄軋出大約240mm寬，1.0mm厚的高磷銅耐候鋼鋼。并對(duì)不同P和Cu含量的試驗(yàn)鋼進(jìn)行了組織觀察和性能測(cè)試

3、。本文主要在如下方面進(jìn)行了研究： 1.通過鑄軋實(shí)驗(yàn)獲得了不同P和Cu含量的試驗(yàn)鋼。運(yùn)用光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡觀察，電子探針檢驗(yàn)合金成分等方法，對(duì)它們的組織進(jìn)行了觀察和分析。研究了P含量變化對(duì)合金組織的影響，特別觀察了P在鑄軋薄帶中的分布，分析了高磷銅鋼中P的反偏析現(xiàn)象。 2.利用拉伸試驗(yàn)機(jī)對(duì)不同P含量鑄軋薄帶進(jìn)行了力學(xué)性能測(cè)試，獲得了不同P含量鑄軋薄帶的抗拉強(qiáng)度和延伸率的變化趨勢(shì)，得出了各鑄軋薄帶的抗拉曲線，并觀察了