基于圖像處理技術(shù)的連鑄板坯自動(dòng)切割系統(tǒng)設(shè)計(jì).pdf

1、在煉鋼連鑄生產(chǎn)工藝流程中，連鑄板坯的在線長(zhǎng)度檢測(cè)和定尺切割是其中的重要環(huán)節(jié)，板坯切割的控制精度直接影響到連鑄板坯的成材率。傳統(tǒng)的連鑄機(jī)采用帶有編碼器的測(cè)長(zhǎng)輥進(jìn)行板坯長(zhǎng)度測(cè)量（稱為機(jī)械式測(cè)長(zhǎng)），由于該測(cè)長(zhǎng)系統(tǒng)是靠測(cè)量輥與連鑄板坯之間的摩擦力來(lái)驅(qū)動(dòng)的，易受現(xiàn)場(chǎng)高溫、板坯變形等因素的影響，致使該測(cè)量裝置維護(hù)量大、控制精度不穩(wěn)定。
　　 本文針對(duì)梅鋼一號(hào)板坯連鑄機(jī)定尺測(cè)量精度不穩(wěn)定這一關(guān)鍵問(wèn)題，將圖像處理技術(shù)與板坯切割系統(tǒng)融合在一起，完

2、成基于圖像處理技術(shù)的連鑄板坯自動(dòng)切割系統(tǒng)設(shè)計(jì)。不僅運(yùn)用了圖象處理技術(shù)的基本原理，如采用曲線擬合對(duì)灰度直方圖進(jìn)行平滑處理，采用搜索方法求解直方圖峰谷的位置進(jìn)而求解閾值，而且對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的干擾，像水汽、陽(yáng)光、電焊光等進(jìn)行防干擾處理，準(zhǔn)確識(shí)別連鑄板坯頭部位置，完成板坯測(cè)長(zhǎng)。同時(shí)，利用圖像處理技術(shù)對(duì)切割的板坯進(jìn)行復(fù)核，得到實(shí)際切割的板坯長(zhǎng)度，將板坯長(zhǎng)度提供給過(guò)程控制計(jì)算機(jī)，過(guò)程控制計(jì)算機(jī)中的板坯切割長(zhǎng)度計(jì)算模型根據(jù)圖像處理系統(tǒng)提供的板坯切割長(zhǎng)度，

3、啟動(dòng)模型運(yùn)算下一次板坯切割計(jì)劃。此外，模型還根據(jù)澆鑄過(guò)程信息，將計(jì)算的板坯表面溫度轉(zhuǎn)化為攝像機(jī)光圈數(shù)據(jù)，用于控制圖像處理系統(tǒng)中攝像機(jī)光圈大小，使得圖像處理系統(tǒng)采集的板坯圖像始終清晰、亮度穩(wěn)定。采用圖像處理技術(shù)對(duì)板坯切割控制方法不必對(duì)連鑄機(jī)的原有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行改變，成本低，安裝容易，調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單，板坯切割的精度高，而且與原有的機(jī)械測(cè)量控制系統(tǒng)并存，現(xiàn)場(chǎng)操作人員可以實(shí)時(shí)對(duì)照兩套檢測(cè)裝置工作差異，在機(jī)械測(cè)量控制系統(tǒng)和圖像處理系統(tǒng)之間快速切換，極大地