2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
已閱讀1頁,還剩70頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

1、晶粒細化是提高材料強度的一種有效的方法。大塑性變形法由于具有能制備大塊、致密的超細晶材料引起了人們的關注。疊軋深變形技術(ARB)可以在普通軋機上實現(xiàn)連續(xù)制備均勻的超細晶金屬材料,是最具有工業(yè)化應用前景的超細晶制備技術之一。本文在總結了超細晶材料制備技術現(xiàn)狀的基礎上,結合基金資助項目,提出了采用疊軋深變形技術制備超細晶A2017合金板材。通過實驗,制定了疊軋材原始坯料的制備方法及疊軋材的疊軋工藝;研究了去應力退火制度等關鍵技術環(huán)節(jié)對疊軋

2、過程及疊軋材組織性能的影響;分析了再結晶退火制度對疊軋材的組織性能及其穩(wěn)定性的影響;并對組織細化機制與界面結合機理進行了研究,得出如下主要結論: (1)確定了制備疊軋材原始坯料的半固態(tài)鑄造工藝,優(yōu)化了工藝條件。利用傾斜板半固態(tài)鑄造方法進行鑄錠,最優(yōu)澆注溫度為660℃,傾斜板不加熱。制備得到的A2017合金晶粒尺寸為15-20um。 (2)制定了制備超細晶A2017合金的合理可行的疊軋工藝:軋制速度為33r/min,每道次

3、壓下量為50%:每疊軋兩道次進行去應力退火一次。疊軋深變形進行到5道次,獲得了平均晶粒約為0.5-0.6um的A2017超細晶材料。與普通退火態(tài)A2017合金相比,最高抗拉強度提高到了375.18MPa,最高延伸率提高到了38.75%。 (3)獲得了去應力退火對疊軋過程及疊軋材的組織性能的影響規(guī)律,制定了合理退火制度。每疊軋兩道次,進行去應力退火一次,去應力退火的溫度為1.50℃,保溫30min。 (4)獲得了再結晶退火

4、對疊軋材組織性能及其穩(wěn)定性的影響規(guī)律,制定了合理的再結晶退火制度。A2017合金在疊軋深變形5道次,退火溫度220℃,保溫45min的再結晶退火制度下,晶粒的尺寸在0.5um以下,該再結晶退火制度下獲得的抗拉強度是同道次未退火狀態(tài)抗拉強度值的1.05倍、延伸率是未退火狀態(tài)的1.09倍。 (5)分析了疊軋技術制備超細晶A2017合金的組織細化機理和影響因素。在疊軋深變形制備超細晶A2017合金材料的過程中,形變誘導細化機理是主導細

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論