往復(fù)擠壓制備超細(xì)晶AZ61鎂合金的研究.pdf

1、本文通過(guò)往復(fù)擠壓AZ61鎂合金，研究了往復(fù)擠壓工藝對(duì)鎂合金微觀組織、室溫力學(xué)性能的影響規(guī)律；探討了工藝參數(shù)對(duì)變形中金屬流動(dòng)性和試樣缺陷產(chǎn)生的影響；利用TEM透鏡分析了往復(fù)擠壓AZ61鎂合金的組織演變，探討了其晶粒細(xì)化機(jī)制；同時(shí)，分析了往復(fù)擠壓AZ61 鎂合金的室溫力學(xué)性能。 研究結(jié)果表明，往復(fù)擠壓細(xì)化AZ61鎂合金效果非常顯著；原始晶粒度約為50μm的擠壓態(tài)AZ61鎂合金在300℃經(jīng)過(guò)15道次往復(fù)擠壓后，可獲得平均晶粒尺寸為0.

2、8μm的等軸晶組織。 往復(fù)擠壓AZ61鎂合金的微觀組織和力學(xué)性能同時(shí)受變形溫度和變形程度的影響。變形溫度降低，晶粒細(xì)化能力增強(qiáng)，變形后合金的延伸率下降，而屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和硬度提高；隨著變形程度增加，合金延伸率和硬度升高，而屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度降低；在一定溫度下晶粒細(xì)化程度有限，變形程度增加，合金進(jìn)一步細(xì)化效果不明顯，但晶粒分布更加均勻。 變形溫度、變形速度、摩擦力等工藝參數(shù)，對(duì)往復(fù)擠壓過(guò)程中鎂合金的流動(dòng)性有著較大的影響

3、；當(dāng)潤(rùn)滑條件不好、模腔留有殘屑、變形溫度過(guò)低、變形速度過(guò)快等原因，試樣中容易導(dǎo)致缺陷，如表面劃傷、撕裂和端部縮孔，可通過(guò)一定的方法來(lái)控制或消除。 往復(fù)擠壓AZ61鎂合金的晶粒細(xì)化機(jī)制可認(rèn)為是連續(xù)動(dòng)態(tài)回復(fù)和再結(jié)晶；變形初期，在晶內(nèi)產(chǎn)生的大量位錯(cuò)交互作用，形成亞結(jié)構(gòu)，繼續(xù)變形，產(chǎn)生的位錯(cuò)被亞晶進(jìn)一步吸收，逐漸形成小角度晶界、大角度晶界，鎂合金晶粒得以細(xì)化。往復(fù)擠壓中伴隨著Mg17Al12第二相粒子在晶界及晶內(nèi)彌散析出，較粗的第二相粒