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1、本論文的主要工作屬于一個(gè)實(shí)際設(shè)備開(kāi)發(fā)的應(yīng)用研究。在本文的論述中,主要討論了焊管生產(chǎn)線的PLC網(wǎng)絡(luò)通訊、HMI人機(jī)界面的設(shè)計(jì)、SCADA上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)以及焊管管長(zhǎng)優(yōu)化切割等問(wèn)題。 通過(guò)對(duì)PLC通訊方式的分析和研究,設(shè)計(jì)和構(gòu)建了整線PLC通訊網(wǎng)絡(luò),包括Profibus網(wǎng)絡(luò)和IndustryEthernet網(wǎng)絡(luò),其中Profibus網(wǎng)絡(luò)負(fù)責(zé)下層主PLC、子PLC及其他現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備之間的通訊,IndustryEthernet網(wǎng)絡(luò)
2、負(fù)責(zé)上層監(jiān)控設(shè)備之間及與下層PLC之間的通訊,兩個(gè)網(wǎng)絡(luò)互相獨(dú)立,上層通訊網(wǎng)絡(luò)的中斷不影響下層現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的正常運(yùn)行。上位機(jī)數(shù)據(jù)采集方式采用的是OPC的方式。將OPC技術(shù)運(yùn)用到SCADA系統(tǒng)中,利用符合OPC技術(shù)開(kāi)發(fā)標(biāo)準(zhǔn)的OPC服務(wù)器來(lái)代替過(guò)去的驅(qū)動(dòng)程序,并將各種應(yīng)用軟件設(shè)計(jì)成OPC的客戶,這樣在OPC客戶和OPC服務(wù)器之間進(jìn)行相互通信和操作。 在HMI軟件的設(shè)計(jì)上,除了實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的操作和監(jiān)控等功能外,還包含了所有的工藝算法,結(jié)合了本
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