熱浸鍍用耐蝕Zn基多元合金鍍層的研究.pdf

1、本文采用單因素試驗(yàn)，研究了鋅液中添加合金元素對熱浸鍍鍍層表觀質(zhì)量的影響，并對其進(jìn)行了銅加速鹽霧腐蝕實(shí)驗(yàn)和電化學(xué)測試，研究了鍍層耐蝕性能與添加含量的關(guān)系，同時(shí)還研究了Al、Ti、RE、B及Mg對熱鍍鋅鍍層重量的影響。鋅液中添加微量Al、RE及Ti后，鍍層表面光滑有光澤，幾乎無漏鍍、針孔、等缺陷。加入微量B后鍍層表觀質(zhì)量并未得到明顯改善。加入微量Mg后，增加了鍍層光潔度，繼續(xù)增加Mg含量又使鍍層變灰暗，附著性變差。鋅液中加入Al后，鍍層重量

2、減小。Al加入量大于0.8％時(shí)，隨Al加入量增加，鍍層重量不斷降低。向Zn0.2Al合金中添加微量Ti鍍層重量降低。向Zn3.0Al合金中添加Ti及B及Mg，基本可以抵消添加Al引起鍍層重量的減少。 鹽霧腐蝕實(shí)驗(yàn)表明，鋅液中加入Al后，鍍層耐蝕性能明顯增強(qiáng)。在鋅液中加入Al同時(shí)加入微量RE，可進(jìn)一步提高鍍層耐腐蝕性能。向鍍液中添加微量B和Mg有利于提高鍍層耐蝕性能。極化曲線測試表明，隨著鋅液中Al加入量增加鍍層極化阻力值逐漸增大

3、，添加Ti和B后，鍍層極化阻力減小。添加Mg后，鍍層極化阻力急劇增大。Zn3.0Al0.03RE0.01Ti0.02Mg極化阻力值為一極大值，約為純鋅鍍層陽極極化斜率的11倍。 電化學(xué)噪聲測試顯示，向鋅液中添加0.8％Al和5.0％Al后，時(shí)域譜出現(xiàn)突然的電位跳躍，鍍層發(fā)生局部腐蝕。其它鍍層的電位噪聲峰的幅度很小，沒有出現(xiàn)大的特征噪聲峰，發(fā)生均勻腐蝕。添加Ti后，Zn0.2Al0.05Ti與Zn3.0Al0.05Ti鍍層發(fā)生局部

4、腐蝕，其它鍍層則均發(fā)生均勻腐蝕。添加RE、B、Mg后，各成分合金鍍層的電位噪聲峰幅度都很小，沒有出現(xiàn)大的特征噪聲峰，均發(fā)生均勻腐蝕。 實(shí)驗(yàn)研究結(jié)果對確定Al、Ti、RE、B及Mg最佳添加量具有重要意義。通過綜合比較鍍層表觀質(zhì)量、鍍層附著性、鍍層重量和鍍層耐蝕性等評價(jià)指標(biāo)后，得出一種優(yōu)化合金鍍層成分：A13.0％，RE0.03％，Ti0.01％，Mg0.02％，余量為Zn。該合金鍍層的鍍層重量比純鋅鍍層重量降低了72.6％，鍍層的