鋁合金熱交換器的真空釬焊及耐溶蝕性研究.pdf

1、本文針對鋁合金替代不銹鋼材料用于熱交換器的生產(chǎn)，采用真空釬焊技術(shù)對鋁復(fù)合板進行連接。研究了不同釬焊溫度、保溫時間及真空度對釬接接頭質(zhì)量的影響，利用電子顯微鏡觀察不同工藝下釬接接頭的組織形態(tài)。采用電子拉力試驗機對不同釬焊溫度下釬接接頭的性能進行測試。根據(jù)工件技術(shù)要求對焊合工件進行密封性、耐壓性試驗，并對其易出現(xiàn)的溶蝕缺陷進行分析。
　　電子顯微鏡觀察結(jié)果表明：釬焊接頭的釬縫區(qū)由α-Al固溶體和Al-Si共晶相組成；母材為回復(fù)與再結(jié)晶

2、組織，在界面處有一層單相α-Al固溶體過渡區(qū)存在。不同工藝參數(shù)試驗結(jié)果表明，真空度2.5×10-3Pa、升溫速率15℃/min、釬焊溫度600℃、保溫時間10-15min、降溫速率10℃/min下焊合工件質(zhì)量最好，可滿足工件的使用要求。
　　通過接頭耐溶蝕性試驗結(jié)果可知，釬料的選用對溶蝕缺陷的影響非常顯著。原始母材的質(zhì)量也決定著溶蝕缺陷出現(xiàn)的情況，材料局部缺陷位置是溶蝕缺陷的多發(fā)位置；釬焊溫度對溶蝕缺陷有很大的影響，一般隨著釬焊溫