板帶軋制三維熱力耦合條元法研究及仿真系統(tǒng)開發(fā).pdf

1、燕山大學(xué)博士學(xué)位論文板帶軋制三維熱力耦合條元法研究及仿真系統(tǒng)開發(fā)姓名：楊利坡申請學(xué)位級別：博士專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)及理論指導(dǎo)教師：劉宏民彭艷20060301燕山大學(xué)T學(xué)博十學(xué)侍論文再次，從板帶變形過程中的導(dǎo)熱機(jī)理出發(fā)，推導(dǎo)出了映射坐標(biāo)下的板帶三維瞬態(tài)溫度場模型，并通過流變應(yīng)力模型使其與金屬變形模型耦合，建立了模擬板帶軋制三維變形的熱力耦合條元法模型。該熱力耦合模型進(jìn)一步完善了條元法理論，減少了簡化和假設(shè)，能夠更精確地計(jì)算熱連軋過程中板帶的應(yīng)力

2、場、應(yīng)變場、速度場、應(yīng)變速度場、流變應(yīng)力場和溫度場等的變化情況。通過1450mnl四輥六機(jī)架熱連軋過程的熱力耦合仿真實(shí)例表明，考慮溫度后，變形抗力和單位軋制壓力等場量的計(jì)算值更加符合工業(yè)生產(chǎn)實(shí)際情況。最后，將熱力耦合條元法模型和輥系彈性變形模型耦合，并與金屬微觀組織模型集成，編寫了完整的模擬熱連軋板帶三維熱變形的仿真系統(tǒng)軟件，使其能夠全面地模擬和預(yù)報(bào)熱連軋過程中板帶和輥系的熟變形過程以及金屬微觀組織的演變過程等。利用該仿真系統(tǒng)對2050