輥底式加熱爐計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)研究分析與實(shí)現(xiàn).pdf

1、在連鑄連軋生產(chǎn)線中，輥底式隧道加熱爐負(fù)責(zé)將連鑄機(jī)送來的板坯進(jìn)行加熱、均溫，送到軋機(jī)進(jìn)行軋制，同時(shí)當(dāng)軋機(jī)故障時(shí)，對板坯進(jìn)行緩沖。隧道式加熱爐的長度一般在200～300米之間，緩沖時(shí)間一般在20分鐘左右。 輥底式隧道加熱爐的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)一般為2級計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，即：一級的基礎(chǔ)自動化控制和二級熱學(xué)模型控制。一級基礎(chǔ)自動化控制分燃燒控制和順序控制兩部分。在整個(gè)控制系統(tǒng)中，順序控制中的跟蹤控制和熱學(xué)模型控制是輥底式隧道加熱爐計(jì)算機(jī)控制系

2、統(tǒng)的關(guān)鍵。 在燃燒控制中，主要研究帶限幅調(diào)節(jié)及溫度補(bǔ)償?shù)碾p交叉限幅控制。在順序控制中，提出了用光電管跟蹤及修正板坯在爐內(nèi)的位置及用“板坯影像圖”的來仿真板坯在爐內(nèi)的傳送過程以便給操作人員提供一個(gè)清晰的板坯在爐內(nèi)“實(shí)際傳送流圖”(ABTFC)，這種方法與其他方法比較，板坯位置跟蹤精度更準(zhǔn)確。而板坯位置的精確定位，對隧道加熱爐的正常運(yùn)行和安全操作非常重要。 在二級熱學(xué)模型中，主要研究2級模型中的熱學(xué)模型(燃燒區(qū)溫度設(shè)定)、燃

3、燒邏輯控制及加速輥位置設(shè)定、溫度統(tǒng)計(jì)算法、跟蹤等，提出了在2線加熱爐共用段出口增加高溫計(jì)進(jìn)行“熱模型系數(shù)修正”(CCoTM)方法。該方法對模型的優(yōu)化和模型的實(shí)際運(yùn)行與使用是有效的。同時(shí)，基于工業(yè)以太網(wǎng)的二級通訊編程(TCP/IP協(xié)議)WINSOCKET2.1及各進(jìn)程之間基于MAILSLOT的消息內(nèi)部通訊和基于CLIENT/SERVER模式的LEVE1和LEVEL2之間的通訊等進(jìn)行程序設(shè)計(jì)并實(shí)現(xiàn)。結(jié)合工藝要求，對相關(guān)參數(shù)進(jìn)行了調(diào)整，用三個(gè)