燃?xì)馐郊訜釥t計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的研制.pdf

1、加熱爐是二重集團(tuán)公司主要設(shè)備之一,其任務(wù)是加熱工件,使工件在出爐時(shí)達(dá)到鍛壓所要求的溫度。在滿足加熱質(zhì)量和產(chǎn)量的前提下,對加熱爐的要求是最大限度地降低燃料消耗和鋼坯氧化燒損,這其中的關(guān)鍵是爐溫制度的動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)最佳決策。本課題研究的系統(tǒng)是一個(gè)集散控制系統(tǒng)(DCS),用上位計(jì)算機(jī)進(jìn)行集中管理,下位儀表進(jìn)行分散控制。上位計(jì)算機(jī)負(fù)責(zé)與上級管理計(jì)算機(jī)通訊和對下位儀表管理、操作和控制。如向管理層發(fā)送管理層想了解的信息;如對儀表進(jìn)行工藝曲線的設(shè)定;對各儀

2、表各溫度段的PID參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié);如對實(shí)際執(zhí)行的工藝曲線進(jìn)行跟蹤等。下位儀表完成現(xiàn)場工藝參數(shù)的檢測、計(jì)算、控制等。通過本課題的研究以在燃?xì)馐郊訜釥t技改項(xiàng)目中實(shí)施自主的技術(shù)改造,系統(tǒng)優(yōu)化,以達(dá)到企業(yè)技術(shù)的先進(jìn)化、資源利用和效益的最大化。本文針對二重集團(tuán)公司燃?xì)馐郊訜釥t水壓機(jī)車間4＃爐的生產(chǎn)實(shí)際狀況和工藝流程進(jìn)行了分析,結(jié)合集散控制技術(shù),確定了燃?xì)馐郊訜釥t的硬件控制方案。根據(jù)加熱爐的工藝對計(jì)算機(jī)監(jiān)控軟件的要求,結(jié)合硬件系統(tǒng),選用組態(tài)王作為

3、組態(tài)開發(fā)軟件,設(shè)計(jì)研制了燃?xì)馐郊訜釥t自動(dòng)控制系統(tǒng)的監(jiān)控軟件,編制了相應(yīng)的監(jiān)控程序。使系統(tǒng)具備了對現(xiàn)場實(shí)況監(jiān)控,現(xiàn)場過程數(shù)據(jù)的動(dòng)態(tài)監(jiān)控,歷史數(shù)據(jù)的保存與查閱,現(xiàn)場操作的指導(dǎo)等功能。結(jié)合4＃加熱爐的現(xiàn)場控制安全可靠的要求,系統(tǒng)采用兩級控制:第一級為計(jì)算機(jī)設(shè)定,主要用于正常生產(chǎn)狀態(tài),其控制過程全部為計(jì)算機(jī)完成:第二級為人工手動(dòng)設(shè)定,主要用于諸如烘爐、計(jì)算機(jī)癱瘓生產(chǎn)等特殊生產(chǎn)狀態(tài),其控制過程由手動(dòng)設(shè)定儀表完成。在設(shè)計(jì)監(jiān)控系統(tǒng)的通訊方案時(shí),采用R