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文檔簡介
1、鋼鐵生產(chǎn)流程包含了化學(xué)冶金—凝固過程—冶金的物理過程等方面的變化過程,實(shí)現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)流程的總體優(yōu)化必須遵循單體優(yōu)化—區(qū)段優(yōu)化—整體優(yōu)化的原則。高爐—轉(zhuǎn)爐區(qū)段技術(shù)界面是鋼鐵生產(chǎn)過程中連接煉鐵與煉鋼兩大工序的重要區(qū)段,起到承上啟下的作用,也是關(guān)系到鋼鐵生產(chǎn)流程整體優(yōu)化的關(guān)鍵區(qū)段。近年來,對高爐—轉(zhuǎn)爐區(qū)段進(jìn)行了廣泛的研究,如區(qū)段生產(chǎn)過程的物流調(diào)控、鐵水供應(yīng)質(zhì)量、單體工藝設(shè)備優(yōu)化及工藝技術(shù)等方面。本文在對前人研究工作的進(jìn)行歸納總結(jié)之后,將高爐轉(zhuǎn)爐
2、區(qū)段界面技術(shù)應(yīng)用到鞍鋼,找出鞍鋼鐵—鋼界面的問題所在,并提出改進(jìn)措施。 由于高爐鐵水輸送—儲存—預(yù)處理方式存在多種方法和不同組合方式,根據(jù)鐵水儲運(yùn)裝置、鐵水預(yù)處理組織方式的不同將高爐—轉(zhuǎn)爐區(qū)段工藝技術(shù)界面歸納為八種模式:受鐵罐—混鐵爐—兌鐵包模式、受鐵罐—倒罐—兌鐵包模式、受鐵罐脫硫預(yù)處理模式、魚雷罐脫硫預(yù)處理模式、魚雷罐鐵水同時脫磷脫硫模式、兌鐵包脫硫?qū)S棉D(zhuǎn)爐鐵水脫磷模式、受鐵罐脫硫?qū)S棉D(zhuǎn)爐脫磷模式和受鐵罐脫硫脫硅專用轉(zhuǎn)爐脫磷
3、模式。 通過應(yīng)用物流平衡原理對高爐—轉(zhuǎn)爐區(qū)段的鐵鋼能力匹配、緩沖能力、裝置容積匹配、時間節(jié)奏對應(yīng)關(guān)系等進(jìn)行了分析。分析表明,鐵水運(yùn)轉(zhuǎn)過程倒換容器的環(huán)節(jié)越少,鐵水承接容器運(yùn)轉(zhuǎn)越快,鐵水溫降越小。那么,在高爐—轉(zhuǎn)爐區(qū)段技術(shù)界面鐵水承接、儲存容器僅采用兌鐵包或受鐵罐,鐵水運(yùn)轉(zhuǎn)過程中沒有鐵水倒換容器的環(huán)節(jié),對于加快運(yùn)轉(zhuǎn)節(jié)奏和減少鐵水溫降是有利的。即使是大高爐—大轉(zhuǎn)爐流程,在條件允許的情況下,也可以用兌鐵包取代魚雷罐,而且兌鐵包內(nèi)鐵水預(yù)處
4、理的動力學(xué)條件較魚雷罐內(nèi)好。 對鞍鋼、寶鋼兩大鋼鐵廠的實(shí)際生產(chǎn)流程進(jìn)行了分析研究,指出了鞍鋼實(shí)際生產(chǎn)流程存在的缺點(diǎn),給出其改善的意見與建議。鞍鋼、寶鋼兩個鋼廠高爐—轉(zhuǎn)爐區(qū)段各項(xiàng)指標(biāo)的比較表明,高爐—轉(zhuǎn)爐容量對應(yīng)匹配是改善高爐—轉(zhuǎn)爐區(qū)段技術(shù)界面運(yùn)行節(jié)奏的基礎(chǔ),采用與轉(zhuǎn)爐容量對應(yīng)的兌鐵包承擔(dān)技術(shù)界面的各項(xiàng)功能是技術(shù)界面優(yōu)化的發(fā)展方向。寶鋼兩個鋼廠流程都是大高爐—大轉(zhuǎn)爐流程,但兩者采用的技術(shù)界面模式不同,比較分析表明,專用轉(zhuǎn)爐鐵水脫磷
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