化學(xué)成分及熱處理?xiàng)l件對(duì)30CrMnSiNi2A鋼機(jī)械性能的影響.pdf

1、國家某重點(diǎn)工程要求按俄羅斯技術(shù)條件進(jìn)行30CrMnSiNi2A鋼研制，研究在新的冶煉工藝下，保證鋼的韌性，同時(shí)提高鋼的強(qiáng)度，這對(duì)滿足工程需要具有十分重要的意義。 本文通過對(duì)30CrMnSiNi2A鋼化學(xué)成分及熱處理工藝制度的研究，確定了冶煉工藝、最佳成分控制及最佳熱處理制度。通過進(jìn)行力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，并利用掃描電鏡、透射電鏡、電解萃取及X—射線衍射等分析方法，研究30CrMnSiNi2A鋼不同化學(xué)成分及不同淬火、回火溫度下力學(xué)性能與

2、微觀組織的關(guān)系及強(qiáng)韌化機(jī)制。 試驗(yàn)結(jié)果表明：在300℃以下低溫回火時(shí)，隨回火溫度的升高，鋼的屈服強(qiáng)度逐漸升高，抗拉強(qiáng)度降低，所得到的回火馬氏體組織板條內(nèi)有與基體高度共格的ε-碳化物析出，并有5％-8％左右的殘余奧氏體在馬氏體板條周圍構(gòu)成網(wǎng)狀薄膜；在350-550℃溫度區(qū)間回火時(shí)，該鋼出現(xiàn)明顯的回火脆性；600℃以上回火時(shí)馬氏體邊界的滲碳體開始聚集和球化，鋼的韌性和塑性提高。隨著鋼中C含量的增加，鋼的強(qiáng)度提高，塑性和韌性降低；鋼中

3、Si含量增加，鋼的強(qiáng)度有所增加，塑性略有降低，韌性未降低；鋼中Mn含量增加，鋼的強(qiáng)度略有降低，而對(duì)韌性沒有損害；加入一定量的Mo對(duì)鋼的強(qiáng)度和塑性基本上影響不大，對(duì)鋼的韌性是有利的。 生產(chǎn)中為了保證鋼具有較高的強(qiáng)度，應(yīng)將Si含量控制在上限1.1～1.2(mass％)，Mn含量控制在下限1.0～1.1(mass％)，C含量控制在中限0.30～0.31(mass％)即可；鋼的最佳固溶處理溫度為890-900℃，保溫20-45min，油