氧化鋁生產(chǎn)中蒸發(fā)工序的技術(shù)改造.pdf

1、本文闡述了目前國(guó)內(nèi)外氧化鋁的生產(chǎn)工藝、分解母液的蒸發(fā)工藝，主要對(duì)氧化鋁生產(chǎn)中蒸發(fā)工序的技術(shù)改造做了詳細(xì)地研究和討論。 無(wú)論拜耳法生產(chǎn)還是燒結(jié)法生產(chǎn)，蒸發(fā)工序都是必不可少的，二者都面臨如何提高蒸發(fā)器蒸水能力、降低蒸水汽耗。為適應(yīng)拜耳法流程改用6<'[＃]>、7<'[＃]>水泥窯燒成的A<,熟>=48％的精礦熟料生產(chǎn)氧化鋁，需要含N<,T>325g／L帶結(jié)晶堿的碳分蒸發(fā)母液調(diào)制含水38.5％的生料漿，以及為逐步降低燒結(jié)法生料

2、漿水分，提高熟料窯產(chǎn)能，降低熟料能耗，需要突破傳統(tǒng)蒸發(fā)工藝，利用現(xiàn)有設(shè)備，圍繞沉降濃縮，實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)設(shè)備的最佳組合。第一步首先達(dá)到供二鋁選精礦配料堿液N<,T>325g／L，送燒結(jié)法配料堿液提高到N<,T>270g／L；第二步最終達(dá)到全部堿液NT325g／L，以使燒結(jié)法料漿水分也降至38.5％。本文就各種組合流程分析利弊，進(jìn)行方案選擇和對(duì)投資效益估算，提出了氧化鋁生產(chǎn)中蒸發(fā)工序技術(shù)改造的研究報(bào)告。 通過(guò)論證得出結(jié)論：結(jié)晶蒸發(fā)

3、工藝改造從擬議中的分兩步五種流程經(jīng)論證選擇，把實(shí)施過(guò)程分為三個(gè)階段；這三個(gè)階段的實(shí)施，使在節(jié)約蒸汽費(fèi)用、節(jié)約蒸發(fā)費(fèi)用及熟料窯的節(jié)能提產(chǎn)中取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。應(yīng)盡量降低料漿水分，增加蒸發(fā)器的蒸水量，如果改為汽耗更低的多效蒸發(fā)，則蒸發(fā)蒸水的效果更加明顯；對(duì)結(jié)晶蒸發(fā)方案實(shí)施前需做的工作提出了建議，為氧化鋁生產(chǎn)節(jié)能降耗和順利生產(chǎn)運(yùn)行提供保障。 通過(guò)技術(shù)改造過(guò)程中的體會(huì)，提出了適當(dāng)增加蒸發(fā)器組的效數(shù)、重點(diǎn)開(kāi)發(fā)和應(yīng)用能適應(yīng)結(jié)晶析出