先進(jìn)的氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)

1、先進(jìn)的氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)先進(jìn)的氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)公司采用拜爾法生產(chǎn)氧化鋁。主要工藝設(shè)備集成了目前國(guó)內(nèi)外最新技術(shù)于一身。采取的主要工藝設(shè)備技術(shù)有：兩段磨加水力旋流器分級(jí)工藝、預(yù)脫硅技術(shù)、GEHO公司的隔膜泥漿泵、管道化預(yù)熱與間接加熱壓煮器強(qiáng)化溶出技術(shù)、大型深錐高效沉降槽、大型全自動(dòng)立式葉濾機(jī)、高固含高濃度與中間降溫分解工藝、大型立盤種子過(guò)濾機(jī)和水平盤式三次逆流洗滌成品氫氧化鋁過(guò)濾機(jī)、管式降膜蒸發(fā)器以及高效節(jié)能的氣體懸浮焙燒爐等。這些設(shè)備工藝技術(shù)結(jié)

2、合拜爾法，整個(gè)工藝簡(jiǎn)單、流程短、能耗低、單位產(chǎn)品投資及生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量高。1、鋁土礦儲(chǔ)運(yùn)及破碎、鋁土礦儲(chǔ)運(yùn)及破碎鋁土礦由礦山粗破碎后用卡車運(yùn)入廠內(nèi)并取樣分析化學(xué)成分。進(jìn)廠鋁土礦先經(jīng)過(guò)篩分破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)破，細(xì)破礦石粒度0～25mm，然后通過(guò)皮帶輸送到均化堆場(chǎng)均化。篩分破碎機(jī)采用英國(guó)MMD公司生產(chǎn)的對(duì)輥破碎機(jī)，這種破碎機(jī)消除了圓錐式破碎機(jī)在破碎濕礦容易堵塞的毛病，消除了雨季生產(chǎn)時(shí)礦石供應(yīng)的瓶頸以及破碎站投資偏大的問(wèn)題。2、磨礦、磨礦針對(duì)中

3、國(guó)鋁礦石的特點(diǎn)，公司采用的棒磨開(kāi)路，球磨與水旋器閉路的兩段磨——水旋器磨礦分級(jí)技術(shù)。磨礦采用棒磨和球磨串聯(lián)，水力旋流器分級(jí)的一段閉路一段開(kāi)路兩段磨礦系統(tǒng)。一段為棒磨，二段為球磨。共四組磨礦系統(tǒng)，每組各包括一臺(tái)棒磨機(jī)、一臺(tái)球磨機(jī)和一組旋流器。其中水力旋流器用進(jìn)口法國(guó)NEYRTEC公司產(chǎn)品，這是國(guó)內(nèi)獨(dú)家采用的進(jìn)口技術(shù)和設(shè)備。該磨礦分級(jí)技術(shù)具有明顯的優(yōu)點(diǎn)，設(shè)備大型化、充分發(fā)揮了棒磨機(jī)和球磨機(jī)各自的特性，工藝配置合理，旋流器分級(jí)效率高，磨礦電耗

4、低。3、預(yù)脫硅、預(yù)脫硅——壓煮器強(qiáng)化溶出壓煮器強(qiáng)化溶出工藝特點(diǎn)：工藝特點(diǎn)：公司氧化鋁廠高壓溶出裝置采用管道化預(yù)熱、間接加熱壓煮強(qiáng)化溶出技術(shù)。此技術(shù)是專門針對(duì)一水硬鋁石礦難溶的特點(diǎn)開(kāi)發(fā)的，具有以下優(yōu)點(diǎn)：第一、實(shí)現(xiàn)了蒸汽間接加熱，能耗低。第二、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高，可達(dá)93%以上。第三、設(shè)備產(chǎn)能大。第四、檢修維護(hù)工作量較小。第五、工藝技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)，氧化鋁產(chǎn)出率高。第六、采用十級(jí)閃蒸和十級(jí)預(yù)熱技術(shù)，廢熱回收效率高。的精液送分解車間的精液板式熱交換工段

5、，葉濾渣進(jìn)濾渣槽中，用泵返回一洗沉降槽。設(shè)備特點(diǎn)設(shè)備特點(diǎn)立式葉濾機(jī)采用法國(guó)GAUDFRIN公司生產(chǎn)的立式葉濾機(jī)。具有能連續(xù)作業(yè)、定期自動(dòng)卸渣、單位面積產(chǎn)能高、勞動(dòng)強(qiáng)度低的優(yōu)點(diǎn)，是目前世界上控制過(guò)濾最先進(jìn)的精濾設(shè)備。7、赤泥過(guò)濾、輸送及堆存、赤泥過(guò)濾、輸送及堆存工藝過(guò)程工藝過(guò)程從末次洗滌沉降槽出來(lái)的底流送赤泥過(guò)濾進(jìn)行最后的固液分離。分離后的赤泥采用采用干法輸送技術(shù)送至赤泥堆場(chǎng)堆存。濾液作為洗液返回末次洗滌沉降槽。工藝及設(shè)備特點(diǎn)工藝及設(shè)備特

6、點(diǎn)赤泥過(guò)濾機(jī)為引進(jìn)德國(guó)Bokela公司生產(chǎn)的120m2大型真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)，產(chǎn)能高，達(dá)600kgm2，濾餅附液低，35％，堿損失少。干法堆存技術(shù)，水耗低、環(huán)境污染小、堆場(chǎng)管理簡(jiǎn)單。8、分解及分級(jí)、分解及分級(jí)工藝過(guò)程工藝過(guò)程控制過(guò)濾工段送來(lái)的精液經(jīng)過(guò)精液熱交換，溫度從100～105℃降為61～62℃，然后與晶種混合制備成固含為800gL的氫氧化鋁料漿，用晶種泵送往分解槽首中，經(jīng)過(guò)大約40小時(shí)的分解后，在分解槽尾部適當(dāng)位置設(shè)置二臺(tái)分級(jí)機(jī)組，分

7、級(jí)底流為粗顆粒氫氧化鋁料漿，作為氫氧化鋁產(chǎn)品送往成品過(guò)濾工序，分級(jí)溢流返回分解槽中，分解倒數(shù)第二槽為種子出料槽，在槽上部適當(dāng)位置出料自流進(jìn)種子過(guò)濾工段。為使分解產(chǎn)出率較高，在分解槽頂部適當(dāng)位置設(shè)有寬流道板式換熱器作為中間降溫設(shè)備。工藝特點(diǎn)工藝特點(diǎn)氧化鋁分解工藝采用的是適合一水硬鋁石生產(chǎn)砂狀氧化鋁的“高固含、高濃度、一段法高固含、高濃度、一段法”的砂狀氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)。分解采用大型平底機(jī)械攪拌分解槽，攪拌驅(qū)動(dòng)裝置為德國(guó)FLENDER生產(chǎn)。分