聚苯砜對(duì)苯二甲酰胺纖維紗線毛羽問(wèn)題的研究.pdf

1、本課題首先通過(guò)對(duì)與毛羽形成以及影響紗線毛羽的纖維性能進(jìn)行測(cè)試研究，結(jié)果表明，芳砜綸纖維屬于中強(qiáng)中伸型纖維，干態(tài)斷裂強(qiáng)力比棉纖維略高，斷裂伸長(zhǎng)率伸長(zhǎng)要比棉纖維要高出25．4﹪，纖維初始模量比較高；與其它合成纖維相比，芳砜綸纖維回潮率較高，達(dá)到6.2﹪以上，纖維吸濕較快，試驗(yàn)條件下80分鐘即可達(dá)到吸濕平衡；纖維的卷曲個(gè)數(shù)適中，卷曲率也比較正常，但卷曲回復(fù)率卻很低；纖維的摩擦因數(shù)稍小；體積比電阻比較大，達(dá)到10<'16> Ω．cm。

2、分析認(rèn)為，除了環(huán)錠紡紗機(jī)理造成的不可避免的毛羽原因外，纖維初始模量大、比電阻大以及摩擦因數(shù)小是其毛羽多的原因之一。采用靜電場(chǎng)模型和有限元分析法對(duì)理想條件下的毛羽纖維的受力和位置進(jìn)行分析，認(rèn)為纖維比電阻大，使得纖維在加捻三角區(qū)處受電場(chǎng)力作用而容易形成毛羽，而且在毛羽測(cè)試過(guò)程中由于靜電的作用使測(cè)試的結(jié)果長(zhǎng)毛羽偏多。 纖維的特性是由其分子結(jié)構(gòu)決定的，但通過(guò)采用適宜的抗靜電劑對(duì)纖維的適當(dāng)處理、保持適宜的環(huán)境溫濕度和采用合適的工藝措施和工

3、藝參數(shù)，這一方面保證芳砜綸纖維紡紗過(guò)程的順利進(jìn)行，另一方面也使成紗毛羽量明顯降低。結(jié)果認(rèn)為，陽(yáng)離子型抗靜電劑SN對(duì)降低芳砜綸纖維的比電阻比較有效。適宜的前紡車(chē)間相對(duì)濕度為70﹪，細(xì)紗車(chē)間的相對(duì)濕度為65﹪。采用二次通用旋轉(zhuǎn)組合設(shè)計(jì)對(duì)影響成紗毛羽的關(guān)鍵工序一細(xì)紗工序的幾個(gè)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，在上海鰲山紡織廠生產(chǎn)車(chē)間對(duì)其它各紡紗工序的有關(guān)參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)選，最終得到的細(xì)紗工藝參數(shù)為：粗紗捻系數(shù)α=61-3，后區(qū)牽伸倍數(shù)E<,b>=1.147，錠速