中厚板軋區(qū)跟蹤系統(tǒng)及精軋機(jī)輥縫控制研究.pdf

1、本文依托作者研究生期間參與的實際工程項目，對中厚板生產(chǎn)線上軋區(qū)微跟蹤系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和魯棒性、軋區(qū)過程級宏跟蹤設(shè)計與優(yōu)化、精軋機(jī)輥縫控制以及相應(yīng)系統(tǒng)的平臺建設(shè)做了以下研究：
　　 1.微跟蹤系統(tǒng)采取計算為主、實測數(shù)據(jù)修正為輔的方法，為實現(xiàn)熱檢故障自動檢測與報警、自動評估熱檢信號準(zhǔn)確性、自動辨識單塊鋼觸發(fā)和多塊鋼觸發(fā)、自動刪除錯誤跟蹤軋件等，跟蹤系統(tǒng)設(shè)置了“軟報警閥”機(jī)制、“同步窗口”機(jī)制、“長度裁判”機(jī)制和“隊列自動刪除”機(jī)制；跟蹤

2、模塊檢測工作輥速度和運(yùn)用高精度前滑模型，進(jìn)行軋制過程中的軋件跟蹤，并利用此跟蹤模塊進(jìn)行軋件長度的軟測量；分析了軋機(jī)推床處軋件的橫向跟蹤和控制。
　　 2.為減小過程機(jī)系統(tǒng)對生產(chǎn)線檢測設(shè)備的依賴性，通過合理劃分宏跟蹤區(qū)域，合理布置跟蹤隊列，數(shù)據(jù)信號的設(shè)計和采集，進(jìn)行嚴(yán)密的輥縫和軋制力推理，采用數(shù)據(jù)傳輸觸發(fā)機(jī)制，實現(xiàn)了單、雙機(jī)架下手動或者自動軋制模式的區(qū)域宏跟蹤，并可穩(wěn)定匹配一定方式的控制軋制模式。
　　 3.為減小成品頭部

3、厚差，在基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)中編程實現(xiàn)頭部數(shù)據(jù)自動采集，分析發(fā)現(xiàn)由于咬鋼時電動壓下回縮而液壓補(bǔ)償滯后引起頭部輥縫增大，對此進(jìn)行補(bǔ)償后取得較好的效果。
　　 4.編制程序自動測量了某2800mm中厚板精軋機(jī)剛度，發(fā)現(xiàn)軋機(jī)剛度非線性較強(qiáng)，軋機(jī)傳動側(cè)和非傳動側(cè)剛度差異較大，給基礎(chǔ)自動化和過程機(jī)控制提供了準(zhǔn)確的剛度曲線；為增強(qiáng)輥縫控制能力，末幾道次擺輥縫方式需要根據(jù)軋制條件選擇全液壓或者電液聯(lián)擺方式，并改進(jìn)液壓預(yù)擺輥縫和液壓帶載調(diào)節(jié)時的同步控