鎂合金塑性變形中孿生的研究.pdf

1、本文通過AM60、AZ31和ZK60鎂合金的室溫壓縮、室溫拉伸和熱軋等試驗，并借助于金相觀察、X-射線衍射、力學性能分析、斷口形貌觀察等分析手段，較系統(tǒng)地研究了變形溫度、變形程度和變形速度等變形工藝條件對鎂合金變形過程中孿生的影響規(guī)律以及孿生在塑性變形過程中的作用。主要研究內容和結果如下： (1)通過AM60和AZ31鎂合金室溫下的單向壓縮、單向拉伸和平面應變壓縮試驗，研究了晶粒取向、受力方式、變形速度和變形量對孿生的影響。結果

2、表明，AM60鑄錠室溫下以0.2mm/min的壓下速度單向壓縮時，變形初期發(fā)生{1012}孿生，變形后期發(fā)生{1011}孿生；AM60和AZ31擠壓板在室溫壓縮中主要孿生模式為{1012}孿生，只有當晶粒受到C軸方向的拉應力或垂直于C軸方向的壓應力時才產生{1012}孿生，它對位錯滑移有阻礙作用，使ED向和TD向的極限抗壓強度高于ND向。孿生變形對變形速度的敏感性隨著孿生模式的不同而不同，AZ31擠壓板室溫下平面應變N向拉伸變形時，隨著

3、變形速度的增大，{1012}孿生來不及形成而使材料的極限抗壓強度和最大壓下量都減小。 (2)通過ZK60和AZ31擠壓板單道次和多道次軋制以及軋制板的退火試驗，研究了熱軋變形中道次壓下量對孿生的影響以及多道次軋制和退火過程中孿生和孿晶對塑性變形的作用。結果表明：ZK60和AZ31擠壓板分別在250℃和300℃單道次軋制時，隨著變形量的增大，孿晶逐漸增多，接近于極限變形量時，孿晶減少，在晶界處、孿晶界處和孿晶內發(fā)生DRX使晶粒細化