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文檔簡介
1、目前我國高爐煉鐵生產為了降低成本而大力開展精料和節(jié)能降耗技術，增加了進口高Al2O3礦配比，從而引起高爐爐渣中Al2O3含量進一步增大，超過了傳統(tǒng)概念上的“15﹪”的界限，某些高爐有時甚至超過了20﹪，對高爐冶煉造成了較大的影響。 本文通過實驗室實驗對高Al2O3礦冶煉進行了系統(tǒng)研究。 實驗采用武鋼原、燃料條件。從燒結過程開始，研究了不同含量Al2O3對燒結礦轉鼓強度、還原度、低溫還原粉化率及軟熔性能的影響；通過對燒結礦
2、的顯微結構觀察研究Al2O3含量對燒結礦SFCA生成的影響；依照武鋼現(xiàn)場爐渣成分配料進行實驗，分析Al2O3、MgO及堿度這三個因素對爐渣粘度、熔點和脫硫性能的影響。研究結果為擴大高Al2O3礦配比提供了理論依據(jù)和實驗基礎。 研究得出：在實驗條件下，燒結礦中Al2O3含量從1.71﹪增加到的2.24﹪，燒結礦轉鼓強度在Al2O3含量為1.89﹪左右最大；Al2O3含量對還原度影響不是很明顯，而對燒結礦低溫還原粉化率的影響特別顯著
3、，隨著Al2O3含量的升高，燒結礦低溫還原粉化率明顯增加；軟熔性能，Al2O3是針狀鐵酸鈣生成的必要條件。在高Al2O3含量的高爐爐渣中，Al2O3含量越高，爐渣粘度越大，熔點愈高，脫硫能力降低；適當增加MgO含量可以降低爐渣粘度、熔點和熔化性溫度，提高爐渣脫硫能力，但其含量最高不超過12﹪；爐渣堿度在1.0～2.0之間變化時，高堿度爐渣能夠降低爐渣粘度，但其熱穩(wěn)定性較差，適宜堿度在1.17左右；爐渣中加入少量CaF2時，可以顯著降低爐
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