重熔料對亞共晶鋁硅合金組織與性能的影響.pdf

1、本實驗主要目的是利用砂型鑄造研究含不同比例重熔料A357合金通過細化、變質(zhì)、細化變質(zhì)交合處理后組織與性能的變化，對合金性能進一步改善。
　　以Al-5Ti-1B作為細化劑，加入量為4％，細化溫度730℃，以Al-10Sr作為變質(zhì)劑，加入量為0.4%，變質(zhì)溫度730℃，把已細化或者變質(zhì)后的金屬液澆鑄到金屬型中制成細條作為重熔料，研究新料以及含20%、30%、40%重熔料的A357合金在同樣的精煉工藝經(jīng)過細化、變質(zhì)、細化變質(zhì)這三種處理

2、后力學性能和組織的變化。
　　實驗結(jié)果表明，加入不同比例重熔料的A357合金細化處理后，合金的抗拉強度比新料的抗拉強度高，合金晶粒尺寸明顯減少。其中含30%重熔料時晶粒尺寸及二次枝晶間距均最小，其平均抗拉強度、屈服強度以及延伸率最高，抗拉強度比新料提高了20%，屈服強度由101MPa提高到112MPa，延伸率則提高了39%。
　　加入不同比例重熔料的A357合金經(jīng)過變質(zhì)處理后，合金的二次枝晶間距變化不大，合金的抗拉強度較新料

3、的抗拉強度提高；含30%重熔料時初生α枝晶數(shù)量最少。其抗拉強度比新料增大了8.4%，屈服強度比新料屈服強度提高23.7MPa，延伸率也由3.4%增大到3.8%。
　　A357合金經(jīng)過細化變質(zhì)綜合處理，絕大部分共晶硅呈點粒狀，當重熔料含量超過30%時，出現(xiàn)少量的片狀共晶硅組織。含重熔料合金細化變質(zhì)后的二次枝晶間距與新料接近，晶粒尺寸都比新料的晶粒尺寸小，特別是含30%重熔料晶粒尺寸比新料降低了18%，抗拉強度比新料提高了9%，延伸率