產(chǎn)品設計與工藝設計過程建模及其并行技術(shù)研究.pdf

1、產(chǎn)品設計與工藝設計過程是產(chǎn)品開發(fā)過程的核心，它包括與產(chǎn)品設計與工藝設計有關(guān)的所有技術(shù)活動和管理活動，代表了特定組織進行產(chǎn)品設計與工藝規(guī)劃的行為，是特定組織為滿足某一需求，利用各種資源、工具和方法進行的創(chuàng)造性活動，過程交付的內(nèi)容包括產(chǎn)品設計與工藝設計相關(guān)文檔和數(shù)據(jù)。產(chǎn)品設計與工藝設計過程本身是一個將工程技術(shù)、方法、工具和人員集成并付諸產(chǎn)品設計與工藝設計實踐的技術(shù)和管理框架。目前，人們將注意力越來越多的集中在產(chǎn)品設計與工藝設計過程上，普遍認

2、為，通過過程的設計、改進和有效管理而不是單單產(chǎn)品和服務的改進更能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務質(zhì)量，更能贏得時間。有學者提出產(chǎn)品設計開發(fā)中引入“過程工程”的概念，過程工程是指有關(guān)過程的定義、優(yōu)化和控制等工程活動的總稱。由此產(chǎn)品設計與工藝設計過程工程是指所有與產(chǎn)品設計與工藝設計過程建模、分析、實施、改進、維護以及與產(chǎn)品設計與工藝設計過程重組有關(guān)的工程活動。本文主要研究工作如下：
　　研究產(chǎn)品設計與工藝設計過程多視圖建模問題。建立了產(chǎn)品設計與

3、工藝設計過程體系結(jié)構(gòu)。通過分析產(chǎn)品設計與工藝設計過程特點，考慮過程描述上完備而又不冗余確定產(chǎn)品設計與工藝設計過程的W2H基本要素，指出產(chǎn)品設計與工藝設計過程主要解決做什么（What-任務）、怎么做（How-過程）、誰來做（Who-組織）問題。
　　建立了基于 W2H基本要素的三維空間模型。該模型具有三維可視化易理解、方便動態(tài)跟蹤管理過程的特點。通過三維空間模型的截面和投影面明確給出模型各基本要素間的關(guān)系。從任務、組織、過程三方面跟

4、蹤監(jiān)控產(chǎn)品設計與工藝設計過程進度，支持過程規(guī)劃、分析、改進和管理。
　　研究并行設計過程迭代（Iteration）問題，基于廣義隨機Petri網(wǎng)建立了產(chǎn)品并行設計過程模型，給出了基于工作流的過程抽象模型。分析了該工作流模型的組成模型。應用HPSim工具和Markov鏈方法對產(chǎn)品并行設計過程模型進行了性能分析并驗證了其可靠性，分析模型運行特點。
　　研究其基于工作流的產(chǎn)品并行設計過程動態(tài)運行控制問題，描述了產(chǎn)品并行設計過程中活

5、動項狀態(tài)及其轉(zhuǎn)換以及活動項動作及其轉(zhuǎn)換，給出了基于Petri網(wǎng)和任務驅(qū)動的并行設計過程工作流運行控制機制。
　　研究產(chǎn)品并行設計過程活動重疊（Overlapping）問題。為規(guī)劃設計與工藝活動項的并行重疊，對活動項進行階段劃分。指出產(chǎn)品設計與工藝設計活動項核心階段的并行重疊是產(chǎn)品設計與工藝設計過程并行規(guī)劃的重點。
　　分析了并行設計效果影響因素，重新給出了重疊度、并行度的定義。分析了重疊度、并行度與產(chǎn)品設計與工藝設計過程完成

6、時間、產(chǎn)品設計與工藝設計過程成本、產(chǎn)品設計與工藝設計過程質(zhì)量及產(chǎn)品設計與工藝設計過程組織資源的關(guān)系。給出了用計算加速比的方法衡量產(chǎn)品并行設計效果。
　　給出了上游產(chǎn)品設計信息可靠度的評判指標。分析了信息可靠度對并行設計中上游產(chǎn)品設計信息預發(fā)布點和下游工藝設計活動項啟動點及信息交互頻度大小的影響。
　　研究了產(chǎn)品并行設計過程軟件系統(tǒng)。分析了系統(tǒng)的功能模塊，建立了系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)，給出了系統(tǒng)運行框架。使用VC＃.NET編程工具設計了