水刺及其復(fù)合非織造布的結(jié)構(gòu)及性能研究.pdf

1、水刺技術(shù)由于其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，近年來(lái)被廣泛應(yīng)用于醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域。應(yīng)用于醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域的非織造布根據(jù)其具體功能，研究重點(diǎn)和發(fā)展趨勢(shì)主要集中在過(guò)濾、防合成血液滲透性等的研究，而各性能基本上都與非織造布的結(jié)構(gòu)及孔徑有較大關(guān)系。
　　因此，本文研究了單層水刺非織造布的結(jié)構(gòu)與性能的關(guān)系，并且研究了水刺噴射處理對(duì)傳統(tǒng)機(jī)、針織物的結(jié)構(gòu)與性能的影響。在此基礎(chǔ)上，采用不同復(fù)合方式和工藝，對(duì)水刺與其他織物或非織造布進(jìn)行復(fù)合，并對(duì)復(fù)合物的結(jié)構(gòu)與性能進(jìn)行研究。實(shí)

2、驗(yàn)結(jié)果表明：
　?。?）課題研究采用的單層水刺非織造布試樣面密度在35-50g/m2之間，厚度在0.32-0.53mm之間，其孔隙率均在90％以上，95%以下，平均孔徑均在35-72μm之間，但是最大孔徑相差較大?？紫堵屎推骄讖綄?duì)透氣率的影響相對(duì)顯著，而平均孔徑是影響透氣率的主要因素，透氣率隨著平均孔徑的增大而增大。滌綸水刺非織造布透濕系數(shù)最高，隨著滌綸含量的減少，粘膠含量的增加，試樣的透濕系數(shù)反而減小；當(dāng)滌綸含量小于35%時(shí)，

3、而粘膠含量大于65%時(shí)，隨著粘膠含量的增加，透濕系數(shù)又有所增大。
　?。?）水刺技術(shù)對(duì)機(jī)、針織物進(jìn)行噴射處理以后，對(duì)機(jī)、針織物的結(jié)構(gòu)和性能產(chǎn)生了一定的影響，克重和厚度均有所增加，平均孔徑和最大孔徑都有不同程度的減??；透氣率有不同程度的減小，過(guò)濾阻力和過(guò)濾效率都有所增加；機(jī)織物和針織物的縱向斷裂強(qiáng)力均大于橫向斷裂強(qiáng)力，經(jīng)不同工藝水刺噴射處理后的斷裂強(qiáng)力相差并不是很大。
　?。?）將水刺非織造布與真絲織物粘合的復(fù)合物與雙層真絲織

4、物自身粘合的復(fù)合物進(jìn)行對(duì)比研究后發(fā)現(xiàn)，雙層真絲織物復(fù)合物的厚度與單層真絲織物的厚度成線性關(guān)系，真絲與水刺非織造布復(fù)合物的厚度與單層真絲織物的厚度基本不成線性關(guān)系；復(fù)合物的孔徑大小由單層真絲孔徑大小決定，且平均孔徑和最大孔徑均與單層真絲織物的平均孔徑和最大孔徑成線性正比關(guān)系；真絲經(jīng)過(guò)自身復(fù)合后所得的SS1、SS2、SS3過(guò)濾效率反而降低，而經(jīng)過(guò)與水刺非織造布復(fù)合后SP1、SP2、SP3，過(guò)濾效率有所上升，雙層真絲織物粘合的復(fù)合物SS4、S

5、S5、SS6、SS7的過(guò)濾效率也有所提升，真絲織物與水刺非織造布粘合的復(fù)合物SP4、SP5、SP6、SP7的過(guò)濾效率提升較大。
　?。?）水刺熔噴復(fù)合非織造布的結(jié)構(gòu)與性能
　　不同復(fù)合工藝下制得的復(fù)合非織造物F1-F9面密度均大于140g/㎡，復(fù)合后的厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于兩者雙層之和；復(fù)合非織造物的平均孔徑和最大孔徑基本呈現(xiàn)相同的趨勢(shì)；復(fù)合非織造物的透氣率均小于6mm/s，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于單層水刺非織造布的1560.8mm/s和單層熔噴非織