不銹鋼冶煉電爐和轉(zhuǎn)爐的終點預(yù)報研究.pdf

1、針對寶鋼EAF和AOD爐冶煉不銹鋼的工藝過程，建立了冶煉全程的動態(tài)模型。模型將EAF的冶煉反應(yīng)過程抽象地劃分為鋼．渣界面反應(yīng)區(qū)、氧流沖擊鋼液凹坑處氣．液反應(yīng)區(qū)、固．液反應(yīng)區(qū)、噴吹碳粉與爐渣反應(yīng)區(qū)、電弧沖擊鋼液凹坑反應(yīng)區(qū)以及爐氣反應(yīng)區(qū)共六個區(qū)域；對于AOD爐的冶煉過程則劃分為五個主要反應(yīng)區(qū)，即，風(fēng)口附近反應(yīng)區(qū)、上升的氣泡與鋼液反應(yīng)區(qū)、頂槍沖擊鋼液面的凹坑反應(yīng)區(qū)、頂渣一鋼液界面反應(yīng)區(qū)和爐氣反應(yīng)區(qū)。在此基礎(chǔ)上，基于動態(tài)的熱量和質(zhì)量平衡、化學(xué)反

2、應(yīng)熱力學(xué)和動力學(xué)(包括元素的宏觀傳遞)，對各反應(yīng)區(qū)域反應(yīng)過程作數(shù)學(xué)描述并進行總體的整合。AOD模型同時考慮了加入物料(包括金屬物料和造渣料)的熔化過程和反應(yīng)后期的還原過程。模型經(jīng)生產(chǎn)實績對比，作了修正完善和檢驗，并對相關(guān)參數(shù)進行了調(diào)整。模型可對反應(yīng)過程中的鋼液溫度、質(zhì)量、成分(碳、鉻、鎳、硅、錳、磷、硫)變化、爐渣以及爐氣的成分進行動態(tài)的跟蹤預(yù)報。通過大批量爐次的計算結(jié)果，對模型的進行了檢驗，對模型的適應(yīng)性、可靠性和模擬精度進行了評估。