聚酯多元醇的合成及其在熱塑性聚氨酯制備中的應(yīng)用.pdf

1、本文以己二酸（AA）、鄰苯二甲酸酐（PA）、甲基丙二醇（MPD）為主要原料，采用一步法合成出性能優(yōu)異的新型聚酯多元醇，并進而將該聚酯多元醇應(yīng)用于熱塑性聚氨酯的合成。 為尋找合成聚酯多元醇的最佳工藝條件。首先，對影響合成的因素：醇酸配料比、反應(yīng)溫度、真空度、氛圍、反應(yīng)時間、催化劑及穩(wěn)定劑等進行了理論探討和實驗研究。發(fā)現(xiàn)：適當(dāng)增大反應(yīng)器容積，可減小醇酸配比，并合成出接近設(shè)計分子量的產(chǎn)物；出水溫度隨反應(yīng)器容積的增大有所降低，此現(xiàn)象未見

2、相關(guān)文獻報道。其次，探討了催化劑鈦酸四異丙酯作用機理，對小試和中試聚酯多元醇產(chǎn)品進行了紅外光譜、核磁共振譜、凝膠滲透色譜分析表征，優(yōu)化獲取聚酯多元醇最佳合成工藝。最后，將該聚酯多元醇應(yīng)用于熱塑性聚氨酯的合成，研究了擴鏈劑、硬段含量、異氰酸酯指數(shù)等因素對熱塑性聚氨酯性能的影響。 在聚酯多元醇的制備過程中，反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間、醇酸物料配比、催化劑、真空度等因素嚴重影響聚酯多元醇質(zhì)量，高質(zhì)量聚酯多元醇的最佳合成工藝條件為：醇酸配料比（

3、摩爾比）1.264～1.137；在150℃下保溫反應(yīng)2.0h，之后以10℃/h的升溫速度升溫至220℃，保溫反應(yīng)，待反應(yīng)器頂溫下降且不再回升時可抽真空，加速反應(yīng)進行，但反應(yīng)控制溫度在220～230℃；在反應(yīng)過程中，選用鈦酸四異丙酯作催化劑，其用量為反應(yīng)體系總質(zhì)量的0.01～0.04％；抽真空方式分三階段，逐漸增大真空度，根據(jù)酸值適當(dāng)延長抽真空時間。 將該聚酯多元醇應(yīng)用于熱塑性聚氨酯合成，小試和中試都得到性能優(yōu)異的熱塑性聚氨酯。該