不同造渣條件下鋼包渣線磚侵蝕機理.pdf

1、MgO-C磚是一種具有良好的熱震穩(wěn)定性和根強的抗渣性的堿性復合材料，廣泛地應用于轉爐爐襯、鋼包渣線部位和一些精煉爐爐襯，取得了顯著的使用成效。
　　 本課題對太鋼、邯鋼、武鋼和舞鋼四鋼廠渣線MgO-C殘磚和精煉終渣進行取樣，對殘磚和渣使用情況及理化指標進行了統(tǒng)計與分析。同時，采用光學顯微鏡、掃描電子顯微鏡和X-射線衍射分析等手段，對在不同造渣條件下四廠家使用后的渣線MgO-C殘磚進行了顯微結構觀察和侵蝕機理分析，結果表明：高堿度

2、還原性爐渣對MgO-C磚產生滲透和溶解，爐渣高溫粘度小，滲透快，侵蝕嚴重。爐渣粘度隨溫度的上升成指數(shù)倍下降；粘度越低，爐渣向磚中的滲透越強。即精煉溫度越高，耐火材料蝕損越快，侵蝕越嚴重。
　　 顯微結構分析與X-射線衍射分析表明，殘磚反應層中有大量的氣孔，石墨含量急劇下降，形成脫碳層。熔渣沿著基質中的孔洞和鎂砂晶界向內部滲透，造成鎂砂顆粒的溶解和游離。爐渣中Al2O3與磚體在高溫下生成MA尖晶石，尖晶石的生成能對磚體起到保護作用

3、。爐渣中Al2O3含量越高，磚的抗侵蝕性越好。
　　 通過分析認為，D磚體內部侵蝕最嚴重，綜合使用效果最差。這是因為D渣堿度高、粘度小，熔渣高溫下極易滲入磚體中。渣中的MgO主要來自渣對磚的侵蝕。而D渣組成中的MgO含量最高，從而也說明D渣對磚的侵蝕嚴重；而C磚使用效果最好，與磚實際使用情況一致。一方面，C渣堿度低、粘度大，高溫下阻止了熔渣向磚體內部的滲入，減緩了磚體的蝕損速度。另一方面，C渣中的Al2O3含量最高，MgO含量最

4、低。高溫下Al2O3與磚中的MgO反應生成MgO·Al2O3，MgO·Al2O3可吸收渣中的FeO、MnO形成固熔體，阻止熔渣的進一步滲透。再結合C磚良好的物理性能，為此該渣線磚壽命較長。
　　 為了研究不同基質對爐渣的抗渣性，實驗室選用A渣和D渣對5種不同配方的坩堝試樣進行了抗渣實驗。結果表明1＃電熔尖晶石坩堝試樣的性能指標最好。
　　 結合巖相分析知，以電熔尖晶石結合的1＃坩堝試樣抗侵蝕性最好，電熔尖晶石抗堿性渣侵蝕