外循環(huán)式高固氣比懸浮爐壓力損失和循環(huán)率的試驗研究

1、萬方數(shù)據(jù)西安建筑科技大學碩士學位論文外循環(huán)式高固氣比懸浮爐壓力損失和循環(huán)率的試驗研究專業(yè)：資源循環(huán)與科學工程碩士生：田增愿指導教師：徐德龍教授陳延信副教授摘要外循環(huán)式高固氣比分解爐利用離心分離的原理選擇性地讓粗顆粒物料作爐外循環(huán)。工程實踐表明其具有熱穩(wěn)定性好，單位容積熱負荷率高，分解效率高等優(yōu)勢，同時對降低有害氣體的排放有明顯的效果。為進一步豐富該爐型的基礎數(shù)據(jù)，優(yōu)化結構和操作參數(shù)，本論文以粉體工程研究所研發(fā)的基礎爐型結構為基礎，通過冷

2、態(tài)模擬試驗，考察外循環(huán)式高氣比分解爐系統(tǒng)中三次風管入口風速和分離器底部結構參數(shù)與系統(tǒng)阻力損失、外循環(huán)率、分離特性之間的對應數(shù)量關系，為后續(xù)工業(yè)裝置的優(yōu)化設計提供基礎參數(shù)。研究得到以下結論：（1）隨著分解爐截面風速的增大，外循環(huán)系統(tǒng)和各單體結構的阻力損失逐漸增大。粗分離器集料下錐體結構參數(shù)變化對外循環(huán)系統(tǒng)的阻力損失影響顯著。粗分離器集料軸心位置變化對阻力損失的影響遠大于錐體面積變化產生的影響。空載條件下，OS1型錐體結構對應的阻力損失最小

3、。負荷狀態(tài)下，DS1型錐體結構對應的阻力特性最優(yōu)。當分解爐截面風速相同，隨著三次風速的增加，分解爐上行管阻力損失增加。在分解爐截面風速=5.0ms~8.0ms范圍內，帶料負荷（z=0.5）比空載運行時的外循環(huán)系統(tǒng)阻力損失增加約3.0%~12.0%。（2）對高效分離器，隨著分解爐截面風速增大，分離效率ηg先增大，后有所降低。在風速=6ms時分離效率ηg最高。粗分離器下錐體結構參數(shù)的改變對外循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)率有較大影響，粗分離器的總分離效率變