nd8.5fe84.5xnb0.5zr0.5b6cux(x=0,0.5,1)稀土永磁材料的研究

1、AthesissubmittedtoZhengzhouUniversityforthedegreeofMasterTheStudyontheRareEarthPermanentMagnetMaterialsofNd85Fe845xNbo5Zro586Cux(x=0，05，1)By：JinleiWangSupervisor：ProfFushanLiMaterialsProcessingEngineeringSchoolofMaterial

2、sScienceandEngineeringMay，2013摘要摘要具有交換耦合作用的NdFeB雙相復合永磁材料，以其較高的磁性能引起重視，如何制備低稀土含量且性能優(yōu)異的NdFeB雙相復合永磁材料是目前永磁材料研究方向之一。本文采用熔體快淬法制備出Nds5Fes45xNbo5Zro586Cux(x=0，05，1)三種不同Cu含量的雙相復合永磁材料，隨后使用DSC、XRD和VSM等方法研究了制備工藝參數(shù)和Cu元素的添加對NdFeB雙相復合

3、永磁材料顯微結構和磁性能的影響。三種的合金快淬速度較大時，快淬條帶主要由非晶相組成，晶化過程中形核質(zhì)點減少，需要克服很大的形核激活能才能形核，致使形核率較低，部分晶粒異常長大，不利于磁性能的提高。當快淬速度較慢時，條帶中含有部分先結晶相0【Fe和Fe3B等，在晶化過程中易于長大、粗化，減少軟、硬磁相之間的交換比例，影響合金的磁性能。當合金的快淬速度較合適時，合金條帶中有適當?shù)慕Y晶相，在晶化退火時可以作為形核的質(zhì)點，增大形核率同時阻礙晶粒

4、的長大，獲得細小均勻的晶粒結構，提高合金的綜合磁性能。對于不同Cu含量的合金都有不同的最佳淬速與之對應，Nd85Fe845Nbo5Zro586合金與Nds5Fes4Nbo5Zr0586Cuo5合金20m／s快淬時磁性能最佳，而Nds5Fe835Nbo5Zro586Cul合金則25m／s時磁性能較好。本文重點研究了晶化工藝對條帶結構和磁性能的影響。晶化溫度過高或者晶化時間過長，在晶粒能充分析出但同時也造成晶粒尺寸過大，其比表面積減小，同時

5、易于一些反磁疇的形核，則軟、硬磁相之間的交換耦合作用減弱，使合金的磁性能降低。但晶化溫度過低或者晶化時間過短，合金非晶相晶化不完全，同時軟、硬磁相析出數(shù)量較少。非晶相的存在，阻礙軟、硬磁相之間的交換耦合作用，影響合金的磁性能的提高。不過對于不同Cu含量的合金，獲得最佳磁性能的晶化工藝參數(shù)有所不同。Nd85Fe845Nbo5Zro586合金在750。C晶化退火8min后磁性能較佳，其最大磁能積(BH)m=13721kJ／m3；Nd85Fe