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1、電容法脫鹽用電極成型條件優(yōu)化與性能研電容法脫鹽用電極成型條件優(yōu)化與性能研究Optimizationperfmanceevaluationonthemouldedelectrodesfcapacitivedeionization學(xué)科專業(yè):膜科學(xué)與技術(shù)研究生:陳新金指導(dǎo)教師:王越副教授天津大學(xué)化工學(xué)院二零一二年六月摘要電容法脫鹽技術(shù)(CDI)是利用流通電容器結(jié)構(gòu),通過電容充電放電原理實現(xiàn)海水或苦咸水淡化的新型脫鹽技術(shù)。電極作為CDI的核心部
2、件,其性能的優(yōu)劣直接決定脫鹽效果的好壞,因此,對電極成型進(jìn)行研究是非常有必要的。本文采用壓片法,以聚偏氟乙烯(PVDF)為粘結(jié)劑,石墨為導(dǎo)電劑制作電極片,考察了活性材料分別為活性炭粉末和碳納米管時,粘結(jié)劑含量、成型壓力以及電極厚度對電極的電導(dǎo)率、比電容、交流阻抗及脫鹽性能的影響。結(jié)果表明,以活性炭粉末為電極活性材料時,隨著PVDF含量由8%升高18%,電導(dǎo)率逐漸降低,比電容和比吸附量均呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢;隨著壓力由5MPa增大到25
3、MPa,電導(dǎo)率逐漸升高,比電容和比吸附量均是先增大后減??;隨著厚度由0.08mm增加0.16mm,電極的電導(dǎo)率逐漸降低,比電容和比吸附量呈現(xiàn)下降的趨勢,但是不體現(xiàn)出連續(xù)的變化規(guī)律,僅在厚度超過0.14mm時性能出現(xiàn)明顯衰減。活性炭粉末電極的最佳制作條件為:PVDF含量為15%,成型壓力為15MPa,厚度不大于0.14mm,此時比電容為51.68Fg,比吸附量為11.04mgg。當(dāng)活性材料為碳納米管時,各性能的變化規(guī)律與活性炭電極的變化規(guī)
4、律相同,但是最佳制作條件不同,其最佳制作條件為:PVDF含量為10%,成型壓力為10MPa,厚度不大于0.14mm,此時比電容為80.44Fg,比吸附量為14.14mgg。論文還對涂覆成型法進(jìn)行了探索研究。設(shè)計加工了用于涂覆法制作電極的專用模具,考察了干燥溫度和濕層厚度對電極成型的影響,并在較好成型的條件下,考察了粘結(jié)劑含量對電極性能的影響規(guī)律。結(jié)果表明,隨著濕層厚度由0.2mm增加到0.5mm,電極逐漸出現(xiàn)干裂現(xiàn)象,厚度越大,干裂現(xiàn)象
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