化工原理課程設計--二次蒸汽冷凝器

1、<p><b>　　化工原理</b></p><p><b>　　--課程設計 </b></p><p><b>　　目　錄</b></p><p>　　任務書…………………………3</p><p>　　設計說明……………………4-8</p><p

2、>　　工藝計算… … ……………9-17</p><p>　　設備的結構計算…………18-24</p><p>　　課程設計說明及匯總……25-26</p><p>　　設計評論……………………26</p><p>　　參考文獻……………………27</p><p>　　附頁………………………23-24　　　　　　

3、　　　　　　</p><p><b>　　任務書</b></p><p>　　一．設計題目：二次蒸汽冷凝器</p><p><b>　　二．設計原始數(shù)據(jù)：</b></p><p>　　（1）質(zhì)量流量：Wh=(2000+20*28)*1.3=3328kg/h</p><p>　

4、　真空度：275.6mmHg

5、

6、 </p><p><b>　　（2）冷卻水</b></p><p><b>　　進口溫度：20℃</b></p><p>　　出口溫度：自定（26℃）</p><p>　　當?shù)卮?/p>

7、氣壓：750mmHg</p><p><b>　　三．設計要求：</b></p><p>　　（1）工藝設計：確定設備的主要工藝尺寸，如：管徑、管長、管子數(shù)目、管程數(shù)目等，計算K0。</p><p>　?。?）結構設計：確定管板、殼體、封頭的結構和尺寸； 確定連接方式、管板的列管的排列方式、管法蘭、接管法蘭、接管等組件的結構。</p>

8、;<p>　?。?）繪制列管式換熱器的裝配圖及編寫課程設計說明書</p><p><b>　　四．設計時間：</b></p><p>　　2010年12月20日~2010年12月25日</p><p>　　設計學生：常小龍 指導教師：李磊</p><p><b>　　設計說明</b

9、></p><p><b>　　設計目的</b></p><p>　　課程設計是化工原理課程教學中綜合性和實際性較強的教學環(huán)節(jié)，是理論聯(lián)系實際的橋梁，是使學生體察工程實際問題復雜性的初次嘗試。通過化工原理課程設計，要求學生能綜合運用本課程和前修課程的基本知識，進行融會貫通的獨立思考，在規(guī)定的時間內(nèi)完成指定的化工設計任務，從而得到化工設計的主要程序和方法，培養(yǎng)學生

10、分析和解決工程實際問題的能力。同時，通過課程設計，還可以培養(yǎng)學生樹立正確的設計思想，培養(yǎng)實事求是，嚴肅認真，高度負責的工作作風。</p><p>　　該設備的作用及在生產(chǎn)中的應用</p><p>　　換熱器是實現(xiàn)傳熱過程的基本設備。而此設備是比較典型的傳熱設備，它在工業(yè)中的應用十分廣泛。例如：在煉油廠中作為加熱或冷卻用的換熱器、蒸餾操作中蒸餾釜和冷凝器、化工廠蒸發(fā)設備的加熱室等。</

11、p><p><b>　　工藝流程示意圖</b></p><p>　　飽和水蒸氣應從換熱器殼程上方進入，冷凝水由殼程下方排出，冷卻水從換熱器下方的入口進入，上方的出口排除。</p><p>　　說明運用該設備的理由</p><p>　　這種換熱器的特點是殼體和管板直接焊接，結構簡單、緊湊。在同樣的殼體直徑內(nèi)，排管較多。管式換熱

12、器具有易于制造、成本較低、處理能力達、換熱表面清洗比較方便、可供選用的結構材料廣闊、適應性強、可用于調(diào)溫調(diào)壓場合等優(yōu)點，由于兩管板之間有管子相互持撐，管板得到加強，故在各種列管換熱器中他的管板最薄，其造價比較低，因此得到了廣泛應用。</p><p><b>　　設備的結構特點</b></p><p>　　該結構能夠快速的降低物料的溫度，工作時熱流體走殼程，冷流體走&l

13、t;/p><p>　　管程，使接觸面積大大增加，加快了換熱速度。同時，對溫差稍大時可在殼體的適當部位焊上補償圈(或稱膨脹節(jié))，通過補償圈發(fā)生彈性變形(拉伸或壓縮)來適應外殼和管束不同的膨脹程度。</p><p>　　在設計中遇到的問題的處理</p><p>　　在設計中，在工藝計算過程中，由于選取K0不當或其他條件選取不當，造成在校核時K0不符合要求。在重新選取K0的同

14、時，改變了其他的條件，如：n，L等，經(jīng)過二次校核達到了預期的目的。</p><p><b>　　設計方案的確定</b></p><p>　?。?）對于列管式換熱器，首先根據(jù)換熱流體的腐蝕性或其它特性選項定其結構材料，然后再根據(jù)所選項材料的加工性能，流體的壓強和溫度、換熱的溫度差、換熱器的熱負荷、安裝檢修和維護清洗的要求以及經(jīng)濟合理性等因素來選項定其型式。</p&

15、gt;<p>　　設計所選用的列管換熱器的類型為固定管板式。列管換熱器是較典型的換熱設備，在工業(yè)中應用已有悠久歷史，具有易制造、成本低、處理能力大、換熱表面情況較方便、可供選用的結構材料廣闊、適應性強、可用于調(diào)溫調(diào)壓場合等優(yōu)點，故在大型換熱器中占優(yōu)勢。固定管板式列管換熱器的特點是，殼體與管板直接焊接，結構簡單緊湊，在同樣的殼體直徑內(nèi)排管最多。由于兩管板之間有管板的相互支撐，管板得到加強，故各種列管換熱器中它的管板最薄，造

16、價最低且易清洗。缺點是，管外清洗困難，管壁與殼壁之間溫差大于50℃時，需在殼體上設置膨脹節(jié)，依靠膨脹節(jié)的彈性變形以降低溫差壓力，使用范圍僅限于管、殼壁的溫差不大于70℃和殼程流體壓強小于600kpa的場合，否則因膨脹節(jié)過厚，難以伸縮而失去溫差補償作用。</p><p><b>　　2）工藝流程圖</b></p><p>　?。?）流體流經(jīng)的空間：冷卻水走管程原因有以下

17、幾個方面，冷卻水常常用江水或井水，比較臟硬度較高，受熱容易結垢，在管內(nèi)便于清理，此外，管內(nèi)流體易于維持高速，可避免懸浮顆粒的沉積。管程可以采用多管程來增大流速，用以提高對流傳熱系數(shù)。被加熱的流體應走管程，以提高熱的有效利用，被冷卻的流體走殼程，以便于熱量散失。飽和蒸汽由于比較清潔應于殼程流過，易便于冷凝液的排出。綜上所述冷卻水走管程蒸汽走殼程。</p><p>　?。?）流體的流動方向選擇：飽和水蒸氣應從換熱器殼

18、程上方進入，冷凝水從殼程的下方排出，這樣既便于冷凝水的排放，又利于傳熱效率的提高;冷卻水一般從換熱器的下方的入口進入,上方的出口排出,可減少冷卻水流動中的死角,以提高傳熱面積的有效利用.故采用逆流.</p><p>　　(5)流速的選擇:換熱器內(nèi)流體的流速大小,應有經(jīng)濟衡算來決定.增大器內(nèi)流體的流速,可增強對流傳熱,減少污垢在換熱管表面上沉積的可能性,即降低了污垢的熱阻,使總傳熱系數(shù)增大,從而減少換熱器的傳熱面積

19、和設備的投資經(jīng)費,但是流速增大,又使流體阻力增大,動力消耗也就增多,從而致使操作費用增加,若流速過大,還會使換熱器產(chǎn)生震動,影響壽命,因此選取合適的流速是十分重要的.</p><p>　　(6)冷卻劑及出口溫度的確定:選取水做冷卻劑,它們可以直接取自大自然,不必特別加工.由于本地水源豐富,可以降低傳熱面積,減少設備費用,故取出口溫度為28℃.</p><p><b>　　換熱過程

20、工藝計算</b></p><p>　　根據(jù)任務書所下達的換熱任務，進行完整的換熱過</p><p>　　程的工藝計算。其目的是確定設備的主要工藝尺寸和參</p><p>　　數(shù)，如換熱器的傳熱面積；換熱管管徑、長度、根數(shù)；</p><p>　　管程數(shù)和殼程數(shù)；換熱管的排列和殼體直徑，以及管殼</p><p>

21、;　　程流體的壓強降等；為結構設計提供依據(jù)?；すに囉?lt;/p><p><b>　　算的步驟大致如下：</b></p><p>　?。ㄒ唬﹤鳠崦娣eS0的初定</p><p>　　在穩(wěn)定傳熱過程中，總傳熱系數(shù)K隨溫度變化不大</p><p>　　時，根據(jù)總傳熱速率方程式：（1）</p><p>　　

22、0—總傳熱系速 []；</p><p>　　0—換熱管外表面積 []；</p><p>　　—平均溫度差 []。</p><p>　　Q有效——傳熱速率（熱負荷）[w]</p><p>　　1、傳熱速率Q有效的計算 </p&

23、gt;<p>　　由公式P絕 =大氣壓強－真空度 （2） </p><p>　　= 750-275.6</p><p>　　=474.4mmHg</p><p>　　=63.2KPa </p><p><b>　　由算得數(shù)據(jù)查表得：</b></

24、p><p>　　T=90.2℃ r = 2.2826×106J/㎏</p><p>　　由Q=Wh·r （3） </p><p>　　=×2.2826×106J/㎏ </p><p>　　=2.1101×106J/s</p>

25、;<p><b>　　式中： </b></p><p>　　Q——換熱器的熱負荷</p><p>　　Wh———飽和蒸氣的質(zhì)量流量</p><p>　　r———飽和蒸氣的冷凝熱</p><p>　　Q有效 =Q×95% =1.3379×106×95% =1.271

26、5;106J/S</p><p><b>　　K0初選為1282</b></p><p>　　2、平均溫度△tm計算</p><p>　　對逆流和并流 （4）</p><p>　　式中：、—分別為換熱器兩端的溫度差，</p><p>　　== =20 =26&l

27、t;/p><p>　　△tm==67.1553 </p><p>　　3、假設K0=1492W/㎡·</p><p>　　== m2=19.58 m2</p><p>　　（二）主要尺寸的確定</p&g

28、t;<p>　　1、換熱管的類型、尺寸及材料的確定</p><p><b>　　（1）管子的直徑</b></p><p>　　當采用小直徑的管子時，換熱器單位體積傳熱面積較</p><p>　　大，設備較為緊湊，單位傳熱面積的金屬耗用量較小，管</p><p>　　程流體的對流傳熱系數(shù)也較高，但制造，加工較

29、麻煩，且</p><p>　　容易結垢，不易清洗，因此小直徑一般用于清潔流體，而</p><p>　　大直徑的管子常用于粘性大或污垢的流體。本設計為清潔</p><p><b>　　流體，故可選用</b></p><p><b>　?。?）管子的長度</b></p><p>

30、　　我國現(xiàn)有的管子長度規(guī)格常見的有1500，2000，3000，</p><p>　　4500，6000，9000等，根據(jù)換熱器工藝計算和設備設</p><p>　　計，本設計可選用長度3000規(guī)格的管子。</p><p><b>　?。?）管子的材料</b></p><p>　　列管式換熱器設計中，正確選用管子的材料是

31、很重要</p><p>　　的，既要滿足工藝條件的要求，又要經(jīng)濟合理。選材</p><p>　　時應按照操作壓強，工作溫度，及流體的物化性質(zhì)來選</p><p>　　擇，所選的材料最好滿足下述要求：導熱，耐磨蝕性能</p><p>　　好，機械強度高，制造加工容易，價格低廉。換熱器常</p><p>　　用的材料有碳鋼

32、、低合金鋼、不銹鋼、銅鎳合金、鋁合</p><p>　　金。 （5）</p><p>　　本設計為低壓列管換熱器，可用含碳量低于0.5%</p><p>　　的優(yōu)質(zhì)碳鋼的無縫鋼管，其鋼號以20為多，這號鋼強</p><p>　　度雖低些，但塑性好，焊接性能好。 </

33、p><p>　　2、管心距t的確定：</p><p>　　管板上兩管子中心的距離稱為管間距，用t表示</p><p>　　t=(1.3-1.5) （6）</p><p>　　且兩管外徑之間的距離不能小于6mm,即t≥(d0+6)mm</p><p>　　所以t=1.4 d0=1.4×25mm=35mm&

34、lt;/p><p>　　外層管子中心到隔板的距離：b,</p><p>　　b,= (1-1.5)d0且不能小于1/2d0+10mm （7）</p><p>　　所以b,=1.4d0=35mm</p><p>　　3、管子在管板上的排列形式</p><p>　　管子的排列方式按照三角形排列。這樣排列的優(yōu)點是：&l

35、t;/p><p>　　在一定的管板面積上可以配置較多的管子數(shù)，而且由于管</p><p>　　子間的距離相等，管板的加工制作方便。 （8）</p><p>　?。ㄈ┕艹虜?shù)的確定（m）</p><p><b>　　（9）</b></p><p>　　式中：—管程流體的適宜流速，m/s</p&g

36、t;<p>　　—單管程流體的實際流速，m/s</p><p><b>　　（10）</b></p><p>　　式中—冷卻水流量，㎏/s</p><p>　　—管內(nèi)徑， m —冷卻水密度 ， —總管數(shù)</p><p>　　= （11）</

37、p><p>　　—列管中的總管數(shù) ，—傳熱面積的估算值</p><p>　　—選定的換熱管外徑，m L—換熱管有效長度，m</p><p><b>　　代入數(shù)值：==</b></p><p>　　查表得：=4179J/㎏·</p><p>　　故，=78.26㎏/s</p>

38、<p>　　根據(jù)公式 （12） </p><p>　　其中 —列管式換熱器的總管數(shù)，必須取整數(shù)</p><p>　　L—選定的換熱管有效長度</p><p>　　L=3m－2×（伸長量+管板厚）</p><p>　　=3-2×（0.005+0.025）=2.94

39、m</p><p><b>　　所以由公式得管子數(shù)</b></p><p><b>　　為==85</b></p><p><b>　　由=</b></p><p><b>　　=2.96 m/s</b></p><p>　　=(1

40、-3) m/s 查表 取=2m/s （13）</p><p>　　==0.68, 故選單程</p><p><b>　?。ㄋ模んw的內(nèi)徑D</b></p><p>　　根據(jù)公式DI=t(nc－1)+2b, （14） </p><p>　　其中：nc=1.1=10.1</p&

41、gt;<p>　　由公式的DI=37.5×(10.1-1)+2×37.5=389mm</p><p>　　所以取DI為400mm</p><p>　　根據(jù)L/D=3/0.400=7.5在6~10之間，所以選用臥式。</p><p>　?。ㄎ澹┐_定準確的管子數(shù)</p><p>　　按照正三角形排列，見坐標紙。&

42、lt;/p><p>　　由圖得準確管子數(shù)為n=65。</p><p>　　根據(jù)公式 （15） </p><p>　　得u==2.75m/s</p><p><b>　?。┬：薑0</b></p><p>　　根據(jù)公式K0= （16） </p&

43、gt;<p>　　式中：RS——傳熱壁面兩側污垢熱阻</p><p>　　b ——傳熱壁面的厚度</p><p>　　λ ——傳熱壁面材料的導熱系數(shù)</p><p>　　1、管內(nèi)對流傳熱系數(shù)αi的計算</p><p>　　根據(jù)公式αi=0.023 （17） </p><p>　　

44、當流體被加熱時，n=0.4；被冷卻時，n=0.3。</p><p><b>　　所以取n=0.4</b></p><p><b>　　由公式得</b></p><p><b>　　αi=0.023 </b></p><p>　　=9630.2（注明）</p>&l

45、t;p>　　2、=0.00017 =0.000086 查表 （18）</p><p>　　3、飽和蒸汽在換熱管外作膜狀冷凝時α0的計算</p><p>　?、俨捎迷嚥罘ㄓ嬎鉚W </p><p>　　設TW=81.4℃, TS=90.2℃</p&

46、gt;<p>　　則△t=8.8℃， tm=(t1+t2)/2=24℃（注明） </p><p>　　假設條件合理，則根據(jù)公式</p><p>　　α0=0.725 （19）</p><p>　　其中：nm= （20） </p><p><b>　　

47、得nm=1.468</b></p><p>　　算得α0=11749.46</p><p><b>　　②驗證TW</b></p><p>　　根據(jù)公式T’W= TS－</p><p>　　得T’W=82.28℃</p><p>　　||=|82.28-81.4|=0.88℃〈1℃&l

48、t;/p><p><b>　　所以假設合理。</b></p><p>　　所以最后得α0=11749.46</p><p><b>　　4、計算K0，</b></p><p><b>　　K0，=</b></p><p><b>　　=1738.7

49、</b></p><p>　　所以K0，/K0=1738.7/1492=1.17（適合）</p><p><b>　?。ㄆ撸┬：嗣娣eS0</b></p><p>　　根據(jù)公式S0===16.81 m2</p><p>　　S設= （21）</p>&

50、lt;p>　　=3.14×0.025×2.95×91=21.08m2</p><p>　　所以S設/ S0=21.08/16.81=1.2（合適）</p><p><b>　　故，設計合理。</b></p><p><b>　　設備的結構設計</b></p><p&g

51、t;<b>　　（一）殼體</b></p><p>　　1、殼體內(nèi)徑 400㎜</p><p>　　2、壁厚 選最小壁厚 10㎜ （22）</p><p><b>　　3、材質(zhì)的選取</b></p><p>　　導墊耐腐蝕性要好，機械強度高，制造加工容易，價格</

52、p><p>　　低廉。一般中、低壓管式換熱器的；列管常用含碳量低于</p><p>　　0.25%的優(yōu)質(zhì)低碳鋼的無縫鋼管，所選低碳鋼為</p><p><b>　　A3F</b></p><p>　　（二）管板的材質(zhì)及管板的結構</p><p>　　1、在選用管板的材料時，當換熱介質(zhì)無腐蝕有輕微<

53、;/p><p>　　腐蝕時，可按規(guī)定采用低碳鋼或普通低合金，處理腐</p><p>　　蝕性介質(zhì)時，應采用優(yōu)質(zhì)的耐腐蝕材料。本設計可采</p><p>　　用低碳鋼。 （23）</p><p>　　2、管板與殼體的連接 </p><p>　　管板尺寸：根據(jù)Dg=400

54、 mm查表（S-P109頁表2-10）得管板尺寸：</p><p>　　Pg =1.0MPa</p><p><b>　　圖見附頁圖-1</b></p><p>　　（三）管子在管板上的固定：</p><p>　　管子在管板上的固定方法主要有脹接和焊接兩種。其</p><p>　　原則是必須保證管

55、子與管板連接牢固，連接處不會產(chǎn)生</p><p><b>　　泄露。 </b></p><p>　?。?）脹接法 此法是利用脹管器擠壓伸入管板孔中的管</p><p>　　子端部使管端發(fā)生塑性變形，管板同時也產(chǎn)生彈性性形變，</p><p>　　當取去脹管器后由于管板孔的彈性收縮，使管板與管子間</p>

56、;<p>　　同時產(chǎn)生一定的擠緊力而緊密地貼在一起，從而達到密封</p><p>　　固緊連接的目的。采用脹接時，管板的硬度應比管端硬度</p><p>　　高，以保證脹接質(zhì)量，這樣可免除因管板孔的塑性變形，</p><p>　　而影響脹接的緊密性。 圖見附頁圖-2 （24） </p><p><b>

57、;　?。?）焊接法</b></p><p>　　由于此法具有高溫高壓下仍能保持連接的緊密性，對管板</p><p>　　孔的加工精度要求低，加工工藝較簡單，當壓強不太高時</p><p>　　，可用較薄管板等優(yōu)點，因此焊接法的應用較廣泛。但焊</p><p>　　接法工藝要求管子與管孔之間應留有一定的間隙。</p>

58、<p>　　由于本設計要求在常溫常壓下工作，可采用脹接法。 </p><p>　　（四）管板與殼體的連接</p><p>　　固定管板式換熱器的管板與殼體間采用不可拆連接。可采</p><p>　　用焊接的方式。圖見附頁圖-3 （25）</p><p><b>　　（五）封頭</b&g

59、t;</p><p>　　封頭又稱端蓋（或頂蓋），按其形狀可分為凸形封頭、錐</p><p>　　形封頭和平板封頭三類。其中凸形封頭按結構形狀又可分</p><p>　　為球形、橢圓形、蝶形和無折邊球形的四種封頭。</p><p>　　對于列管式換熱器一般取用橢圓形封頭為多。橢圓形封頭</p><p>　　是由半橢球和

60、具有一定高度的短圓筒兩部分所組成。直邊</p><p>　　的作用是避免殼體與封頭間環(huán)向焊縫的邊緣應力，由于橢</p><p>　　球封頭各點曲率的變化是連續(xù)的，當其承受內(nèi)壓時封頭內(nèi)</p><p>　　的應力分布不會發(fā)生突變，所以其承受能力較大。</p><p>　　橢圓形封頭的壁厚與其長短值的比值有關。即D/2h=2。</p>

61、<p>　　大多數(shù)橢圓封頭的壁厚是與筒體厚度相等或比筒稍短。</p><p>　　直邊的內(nèi)徑與殼體內(nèi)徑相同。（26）</p><p><b>　　根據(jù)本實驗可選 </b></p><p><b>　　材料：碳素鋼</b></p><p>　　其中R=D=400mm;r=0.15D=60

62、mm;S=b=10mm;H=0.25D=100mm;</p><p><b>　　h=3S=30mm</b></p><p>　　圖見附頁圖-4 </p><p>　　（六）封頭或管箱的法蘭與墊片</p><p>　　法蘭是壓力容器用的法蘭。壓力容器法蘭分為平焊法蘭和</p>

63、<p>　　對稱法蘭兩類，平焊法蘭又分為甲型和乙型兩種。甲型平</p><p>　　焊法蘭適用于公稱壓強（MPa）Pg0.25、0.6、1.0、1.6</p><p>　　四個壓強等級的較小范圍。乙型平焊法蘭適用公稱壓強</p><p>　　Pg2.5～4.0兩個壓強等級的較小范圍，其最高工作溫度</p><p>　　為350。

64、 （27）</p><p>　　本設計選用甲型平焊法蘭，圖見附頁圖-5、圖-6</p><p>　　公稱尺寸：Pg =1.0MPa （28）</p><p><b>　　（七）接管</b></p><p>

65、　　接口管有焊接管、鑄造接管和螺紋接管三種。</p><p>　　本實驗設計可選焊接接管，且二次蒸汽選用上進下出的</p><p><b>　　形式</b></p><p><b>　　1、蒸汽進口管</b></p><p><b>　　di == </b></p>

66、;<p>　　式中：di ——接管的內(nèi)徑</p><p>　　Vs ——通過接管流體的體積流量</p><p>　　u ——接管內(nèi)流體的適宜流速</p><p>　　u=30m/s =0.42675 kg·m?3 </p><p>　　所以：di =m= 241mm=314</p>

67、<p>　　圓整成300 </p><p><b>　　2、冷凝水管：</b></p><p>　　di ====20mm =24</p><p>　　通過查表得出：t=90.2℃,查得 </p><p&

68、gt;<b>　　3、冷卻水管：</b></p><p>　　di ===127mm=191 圓整150㎜ --200</p><p>　　通過查表得出：t=t1＋t2/2=24℃,查得 </p><p>　　4、不凝氣體排除管： </p><p>　　di ====54㎜==70</p>&l

69、t;p><b>　　圓整70㎜</b></p><p>　?。ò耍┤萜鏖_孔的補強</p><p>　　補強圈的材料一般與器壁材料相同，其厚度也與器壁厚</p><p>　　度相等，直徑與管子一樣。故補強圈可選：碳素鋼 </p><p>　　10㎜ 直徑200㎜</p><p><b&g

70、t;　　圖見附頁圖-7</b></p><p>　　（九）接管法蘭與法蘭蓋 </p><p>　　根據(jù)上述計算出的接管的di通過查表（S-P151附表7）得到管法</p><p><b>　　蘭尺寸</b></p><p><b>　　鋼制平焊</b></p><

71、p>　　（十）容器法蘭 圖見附頁圖-8</p><p>　?。ㄊ唬┲ё?圖見附頁圖-9</p><p><b>　　課程設計技術說明</b></p><p><b>　　接管表</b></p><p><b>　　二、技術特性表</b></p><

72、p><b>　　設計結果總匯</b></p><p><b>　　設計評論</b></p><p>　　本人經(jīng)過一周的學習，對于課程設計有了初步的認識，對于化工生產(chǎn)中的傳熱問題有了一定的認識。本課程的設計步驟可以作為以后畢業(yè)論文設計的指導。</p><p>　　這項試驗設計綜合性比較強，設計的進行實在兼顧技術上先進行

73、、可行性，經(jīng)濟合理性的條件下進行的。此次設計涉及的工藝計算和結構設計比較全面，從多方面考察了我們的知識。從工藝計算到結構設計，每一個環(huán)節(jié)都集中考察了我們的綜合性應用能力。</p><p>　　在工藝計算方面，此次設計精度較高，設計比較嚴謹，各項參數(shù)的選定經(jīng)過了綜合的考慮并進行了認真的計算和校核，達到了預期的目的。</p><p>　　在結構設計方面，各個結構的選材、尺寸的確定液經(jīng)過了仔細的

74、計算，并認真地作出了各部件的圖，列出了部件的選材和尺寸，使設計更加方便。</p><p>　　通過此次試驗設計，熟悉了文獻資料的查閱，鍛煉了對過程進行計算的能力，了解了試驗設計的一般步驟，并通過此次試驗設計加深了對所學內(nèi)容的了解和運用。</p><p>　　由于是初學，上面的有些數(shù)據(jù)可能處理上還存在一定問題，以本人的所學知識無法解決，望給予指正。</p><p>&