氣缸體雙工位專用鉆床總體及夾具設(shè)計(jì)開題報(bào)告

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　開題論證報(bào)告</b></p><p>　　專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 </p><p>　課題名稱：氣缸體雙工位專用鉆床總體及夾具設(shè)計(jì)</p><p>　一、課題來源、課題研究的主要內(nèi)容及國內(nèi)外現(xiàn)狀綜述1、課

2、題來源課題來源于恒力機(jī)床廠。2、課題研究的主要內(nèi)容課題研究的主要內(nèi)容是為保證氣缸體挺柱孔和頂面水孔的加工以及保證相應(yīng)的位置精度，設(shè)計(jì)一臺(tái)氣缸體雙工位專用鉆床。在完成“三圖一卡”的基礎(chǔ)上，還要完成夾具設(shè)計(jì)。3、國內(nèi)外現(xiàn)狀綜述組合機(jī)床技術(shù)裝備現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì): 組合機(jī)床及其自動(dòng)線是集機(jī)電一體的綜合自動(dòng)化程度較高的制造技術(shù)和成套工藝裝備。它的特征是高效、高質(zhì)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，因而被廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、交通、能源、軍工、輕工、家電等行業(yè)。它的加工對(duì)象主

3、要是生產(chǎn)批量比較大的大中型箱體類和軸類零件（近年研制的組合機(jī)床加工連桿、板件等也占一定份額），完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔，加工各種螺紋、鏜孔、車端面和凸臺(tái)，在孔內(nèi)鏜各種形狀槽，以及銑削平面和成形面等。我國傳統(tǒng)的組合機(jī)床及組合機(jī)床自動(dòng)線主要采用機(jī)、電、氣、液壓控制。其中液壓系統(tǒng)均采用集中供油分散控制的形式，液壓管路固定可靠，無振動(dòng)、搖動(dòng)，并解決了漏油問題，能滿足市場(chǎng)對(duì)組合機(jī)床高精度、高生產(chǎn)率、柔性化、多品種、短周期的需求。組合機(jī)床的分類繁多，有

4、大型組合機(jī)床和小型組合機(jī)床，有單面、雙面、三面、臥式、立式、傾斜式</p><p>　二、本課題擬解決的問題被加工氣缸體的材料為HT250，硬度為187-255HBS；加工內(nèi)容：一側(cè)鉆削12×φ30深110的挺柱孔；另一側(cè)擴(kuò)12×φ41、锪挺柱孔φ41端面，并鉆削頂面12×φ8和7×φ6的水孔。生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批大量。批量：本機(jī)床設(shè)計(jì)、制造一臺(tái)。擬解決以下問題：1、工藝方案的制

5、定；2、機(jī)床的配置型式及結(jié)構(gòu)方案的確定；3、保證生產(chǎn)率和螺紋底孔的位置精度；4、實(shí)現(xiàn)機(jī)床自動(dòng)化；5、夾緊后在工作中突然停電時(shí)，要保證安全可靠，當(dāng)主油路壓力瞬時(shí)下降時(shí)夾緊缸保持夾緊力；6、快進(jìn)轉(zhuǎn)工進(jìn)時(shí)要平穩(wěn)可靠；7、鉆削時(shí)要平穩(wěn)，不受外載干擾，要保證孔的加工深度；8、液壓回路的選擇：調(diào)速回路與速度換接回路、換向回路、壓力控制回路、定位夾緊系統(tǒng)的減壓順序回路以及行程終點(diǎn)的控制。</p><p>　三、解決方案及預(yù)期效

6、果1、解決方案制定工藝方案是設(shè)計(jì)組合機(jī)床最重要的步驟，所設(shè)計(jì)的組合機(jī)床用于加工柴油機(jī)汽缸體兩側(cè)面的挺柱孔和頂面的水孔，分兩次走刀加工12×φ30挺柱孔，采用間隔加工的方式一次加工6個(gè)，可加工出表面粗糙度Ra6.3～12.5，精度等級(jí)H12的孔。組合機(jī)床是針對(duì)被加工零件的特點(diǎn)及工藝要求，按高度集中工序原則設(shè)計(jì)的一種高效率專用機(jī)床。在進(jìn)行設(shè)計(jì)組合機(jī)床時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)柴油機(jī)氣缸體兩個(gè)面上所有孔的位置精度、表面粗糙度及其他技術(shù)要求，確定

7、被加工零件是否可以利用組合機(jī)床加工以及采用組合機(jī)床加工是否合理的問題。如果確定可以利用組合機(jī)床加工，那么，為使加工過程順利進(jìn)行，并達(dá)到要求的生產(chǎn)率，在分析被加工零件加工工藝資料的基礎(chǔ)上，通?？紤]影響制定零件工藝方案、機(jī)床配置型式、結(jié)構(gòu)方案以及應(yīng)注意的問題。經(jīng)過分析比較，以確定被加工零件在組合機(jī)床上合理可行的加工方法、確定工序間加工余量、選擇合適的切削用量、相應(yīng)的刀具結(jié)構(gòu)、確定機(jī)床配置型式等等。組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)的一般順序?yàn)椋汗に嚪桨傅臄M訂

8、,切削用量的確定,組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)“三圖一卡”。在夾具設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)的主要思路是把原有的多道工序的單孔加工改為多</p><p>　四、課題進(jìn)度安排3月19日～4月1日．畢業(yè)實(shí)習(xí)階段。畢業(yè)實(shí)習(xí)，查閱資料，到多個(gè)公司實(shí)踐，撰寫實(shí)習(xí)報(bào)告。4月2日～4月15日．開題階段。提出總體設(shè)計(jì)方案及草圖，填寫開題報(bào)告。4月16日～5月23日． 設(shè)計(jì)初稿階段。完成總體設(shè)計(jì)圖、部件圖、零件圖。5月24日～6月7日． 中期工作階段。完善

9、設(shè)計(jì)圖紙，編寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書，中期檢查。6月8日～6月10日．畢業(yè)設(shè)計(jì)預(yù)答辯。6月11日～6月18日．畢業(yè)設(shè)計(jì)整改。圖紙修改、設(shè)計(jì)說明書修改、定稿，材料復(fù)查。6月19日～6月21日．畢業(yè)設(shè)計(jì)材料評(píng)閱。6月22日～6月24日．畢業(yè)答辯。6月25日～6月28日．材料整理裝袋。</p><p>　五、指導(dǎo)教師意見簽名 　　　　　　年　 月　　日</p><p>　六、專業(yè)系意見簽名