水泥生產(chǎn)設(shè)備立式磨實習報告

1、<p><b>　　水泥生產(chǎn)設(shè)備立式磨</b></p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　一、生料粉磨工藝流程</p><p><b>　　二、立磨的結(jié)構(gòu)特點</b></p><p><b>　　三、立磨的工作原</b><

2、;/p><p><b>　　四、立磨的主要構(gòu)成</b></p><p><b>　　五、立磨的工藝特點</b></p><p>　　六、立磨的工況參數(shù)控制</p><p><b>　　七、立磨的檢修</b></p><p>　　一、生料粉磨工藝流程</

3、p><p>　　立磨 水泥生產(chǎn)線 立磨是一種高效磨機，也是非常恰當?shù)乩醚心チΦ囊环N磨機，它靠風力輸送物料，屬風掃磨的一種。磨機中部設(shè)有液壓張緊的三個固定磨輥，磨輥下面設(shè)有由圓錐行星齒輪減速驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)磨盤，被研磨物料由設(shè)在架體側(cè)壁的進料口進到磨盤上面，靠磨輥自重和張緊系統(tǒng)的壓縮力而被磨碎。研磨過的物料靠氣流從磨盤輸送到上方形成一個旋轉(zhuǎn)的懸浮層，懸浮層表面的大顆粒物料在離心力的作用下甩在側(cè)壁上而重新落到磨盤上繼續(xù)被研磨

4、，細料物料則由氣流繼續(xù)輸送到分離帶被分離和排出。用于水泥行業(yè)年產(chǎn)量分別為30、25、20、10、8.8萬噸及其它行業(yè)使用，以滿足用戶對不同產(chǎn)量及不同物料粉磨要求。同時我公司還擁有超細粉磨的立式磨，國家水泥發(fā)展中心已將超細立式磨列為“八五”期間重點推廣應(yīng)用的高效、節(jié)能新產(chǎn)品。</p><p>　　來自配料站的生料和出磨的循環(huán)料一起喂入穩(wěn)流倉，由倉下的皮帶機送入生料立磨內(nèi)，細粉隨氣體帶入動態(tài)選粉機。</p>

5、;<p>　　烘干熱源來自高溫風機引入的窯尾預(yù)熱器廢氣。</p><p>　　出磨氣體進入動態(tài)選粉機，粗粉回磨內(nèi)繼續(xù)粉磨，合格產(chǎn)品經(jīng)選粉后由氣體帶入電收塵器。</p><p>　　電收塵器收下的成品與增濕塔收下的窯尾廢氣中的粉塵，經(jīng)空氣斜槽﹑斗式提升機等進入生料均化庫。</p><p>　　凈化后的廢氣一部分做為循環(huán)風回磨，其余經(jīng)排風機與鋼煙囪排入大氣

6、。</p><p>　　當原料磨停時，預(yù)熱器廢氣經(jīng)增濕塔噴水降溫至130℃后，送入窯尾靜電收塵器，凈化后的粉塵排放濃度為≤50mg/Nm3，此時增濕塔與窯尾靜電收塵器的回灰通過分料送入φ8m的窯灰?guī)?。另外來自高溫風機的一部分廢氣經(jīng)電收塵分離后送入煤粉制備車間。</p><p><b>　　二、立磨的結(jié)構(gòu)特點</b></p><p>　　帶有耐磨

7、襯板的平磨盤與錐形磨輥，采用4磨輥液壓式，為便于磨機檢修，磨機上附有翻出磨輥用的輕便型油壓裝置：磨機負荷運轉(zhuǎn)啟動時磨輥能自動從磨盤上提起，減少了起動轉(zhuǎn)矩。</p><p>　　磨機設(shè)有保護裝置，當輥壓超過或低于調(diào)定范圍極限時，自動報警并自行停磨，確保磨機安全運轉(zhuǎn)。</p><p>　　磨機液壓系統(tǒng)具備自動控制和手動控制兩種功能，可提高操作上的靈活性、可靠性。各磨輥有獨立的液壓加壓裝置，每個

8、液壓缸都配置了足夠的蓄能器，保證磨機運轉(zhuǎn)中輥壓波動最小，以使磨機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。</p><p>　　分離器采用直流電機傳動，改變轉(zhuǎn)速即可滿足各條件下對產(chǎn)品細度的要求，細度調(diào)節(jié)靈活方便。</p><p>　　風環(huán)設(shè)計成可調(diào)節(jié)的，改變風環(huán)截面積可以調(diào)節(jié)風環(huán)風速，適應(yīng)不同物料。</p><p>　　磨輥輥套與輪轂之間，以及輥軸與搖臂之間分別采用錐面結(jié)構(gòu)和脹套結(jié)構(gòu)連接，拆裝方便

9、。</p><p>　　立磨有以下幾種：MPS型立磨、ATOX型立磨、RM型立磨、LM型立磨。</p><p>　　三、 立磨的工作原理</p><p>　　1 粉磨：原料由溜管進入磨內(nèi)，在離心力的作用下，繞磨盤中心周向運動，沿磨盤徑向向外運動，進入粉磨區(qū)域。磨盤周邊有擋料圈，物料在磨盤上形成料床。</p><p>　　2 選粉：除部

10、分細粉隨氣流一起排出外，物料從檔料圈溢出，由外循環(huán)斗提機喂入階梯式選粉機后進入動態(tài)選粉機，成品細度R0.09＜12%，粗料重新入磨。</p><p>　　3 烘干：物料的烘干熱源來自窯尾預(yù)熱器300℃的熱煙氣，分成兩路分別送入立磨和階梯式選粉機后進入動態(tài)選粉機，電收塵。</p><p>　　4 外循環(huán)：出磨的循環(huán)料經(jīng)斗提喂入穩(wěn)流倉，由皮帶送入階梯選粉機再入磨粉磨。</p

11、><p><b>　　立磨的主要部件</b></p><p>　　1基礎(chǔ)支承：磨機基礎(chǔ)座是一套鋼焊接件，埋在混凝土內(nèi)。磨機驅(qū)動裝置和拉緊液壓缸固定座都是安裝在基礎(chǔ)支承上的。</p><p>　　2磨盤：磨盤裝在減速機輸出端法蘭上，磨盤直徑5m。</p><p>　　3 磨盤襯板：耐磨襯板分塊緊固在磨盤上，磨輥在耐磨襯板

12、上轉(zhuǎn)動。原料在磨盤與磨輥之間研磨。</p><p>　　磨機驅(qū)動：由電機驅(qū)動的減速機把力矩傳遞到磨盤上，減速機設(shè)有潤滑油泵站。</p><p>　　輔助驅(qū)動：主機驅(qū)動帶有一個輔助驅(qū)動裝置，它的作用使磨機平穩(wěn)起動，輔助驅(qū)動也用于在檢查磨盤時所需的準確位置以及磨輥維修。</p><p>　　動態(tài)選粉機：選粉機為外置式的，轉(zhuǎn)子直徑6190mm，殼體外徑8000mm。<

13、;/p><p>　　7 磨輥：共有4個磨輥等分布置在磨盤上，磨輥直徑2240m。磨盤襯板和輥皮達到一定磨損限度時須更換。</p><p>　　8 液壓拉緊系統(tǒng)：液壓缸產(chǎn)生磨輥拉緊所需要的壓力，拉緊桿傳遞液壓缸的拉緊力。液壓缸裝有氮氣囊，吸收磨機運轉(zhuǎn)時的振動。</p><p>　　9 噴口環(huán)：位于磨盤和磨機殼體之間，溢出的物料通過外循環(huán)系統(tǒng)進選粉機 </

14、p><p>　　與球磨磨機相比，立式磨的優(yōu)點表現(xiàn)在：</p><p>　　（1）系統(tǒng)簡單。立式磨的入料粒度大（可入磨粒度為磨輥直徑5%的物料：入磨物粒度一般為：40～100mm，大型立式磨可放寬到120mm），可簡化破碎系統(tǒng)，省掉二級破碎。</p><p>　?。?）烘干能力強。熱風爐提供450℃的熱風，可烘干含水15%的原料。</p><p>

15、　　（3）磨機本身帶選粉裝置，能及時排除細粉，減少過粉磨現(xiàn)象，粉磨效率高。</p><p>　?。?）電耗低。（系統(tǒng)本身電耗為球磨機的75%～80%）</p><p>　　（5）產(chǎn)品顆粒組成穩(wěn)定，生料易燒性好。</p><p>　　（6）產(chǎn)品的細度調(diào)節(jié)靈活而方便。（調(diào)整上部回轉(zhuǎn)分級器的轉(zhuǎn)速）</p><p>　?。?）單位產(chǎn)品金屬磨耗低。磨耗

16、一般只有5～15g/t，低時僅3～5g/t，因此，磨損件的使用壽命長；由于磨損產(chǎn)生的金屬粉末很少，可粉磨白水泥生料。</p><p>　?。?）噪音低，環(huán)境衛(wèi)生好，噪音比球磨機低20～25dB（A）。</p><p>　?。?）占地面積和建筑空間?。悍謩e為球磨機系統(tǒng)的50%～70%和50%～60%。基建投資僅為閉路球磨機系統(tǒng)的70%。</p><p>　　（10）由

17、于靠風送成品出磨，制備全黑生料時，煤粉的粒度比球磨機產(chǎn)品粗，可降低煤粉在立窯煅燒過程中的化學(xué)不完全燃燒熱損失。</p><p><b>　　五、立磨的工藝特點</b></p><p>　　l、粉磨效率高：在立式磨粉磨過程中，細粉即時排出，避免了過粉磨現(xiàn)象，能量利用率高，電耗比球磨機低20～30％，而且隨原料水分的增加，節(jié)電效果更加顯著。</p><

18、p>　　2、入料粒度和水分可以放寬；立式磨采用氣體輸送物料，粉磨物料是靠磨輥反復(fù)碾壓，因此小于磨輥直徑5％左右的物料都可以被粉碎，因此允許入料粒度是球磨機的1．8～2倍。由于立式磨配備的燃燒室，在粉磨過程中不但供給熱風輸送細粉的同時并烘干物料，所以，在立磨喂料系統(tǒng)允許的情況下，入料水分可以放寬到10％左右。</p><p>　　3、噪音小、揚塵少、工作環(huán)境好：立式磨在工作中，磨輥和磨盤之間有物料相隔，因此避

19、免了金屬的撞擊聲，因此噪音比球磨機低20～30分貝。同時整個磨內(nèi)是密封工作，氣流為負壓運行，所以揚塵少，工作環(huán)境清潔。</p><p>　　4、金屬消耗低：由于立式磨內(nèi)磨輥和磨盤沒有直接接觸，因此金屬摩損小，每單位產(chǎn)品的消耗量一般都小于5～10克／噸。在粉磨水泥生料時，輥套的壽命可以超過8000小時，運轉(zhuǎn)率在90％以上。</p><p>　　5、基建投資?。河捎诜勰ハ到y(tǒng)的工藝流程簡單，在工

20、藝布置時，車間廠房都比同樣生產(chǎn)能力的圈流球磨系統(tǒng)低和小。一般情況下基建投資節(jié)省30％。</p><p>　　六、立磨的工況參數(shù)控制</p><p>　　1．磨內(nèi)通風及進出口溫度控制  1.1　入磨風的來源及匹配　　 入磨熱風采用回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的廢氣，在入磨前還可兌入冷風和循環(huán)風?！　?用預(yù)分解窯廢氣作熱風源的系統(tǒng)，希望廢氣能全部入磨利用。若有余量則可通過管道將廢氣直接排入收塵器

21、。如果廢氣全部入磨仍不夠，可根據(jù)入磨廢氣的溫度情況，確定兌入部分冷風或循環(huán)風。</p><p>　　1.2　風量、風速及風溫的控制　　 (1)風量的選定原則　　 出磨管道風速一般要>20m/s，并避免水平布置；　　 當物料易磨性不好，磨機產(chǎn)量低，往往需選用大一個型號的立磨。相比條件下，在出口風量合適時，噴口環(huán)風速較低，應(yīng)按需要用鐵板擋上磨輥后噴口環(huán)的孔，減少通風面積，增加風速。擋多少個孔，要通過風平衡

22、計算確定；　　 允許按立磨的具體情況在70％～105％范圍內(nèi)調(diào)整風量，但窯磨串聯(lián)的系統(tǒng)應(yīng)不影響窯的煙氣排放。</p><p>　　( 2)風溫的控制原則　　生料磨出磨風溫不允許超過120℃。正常在80℃-100℃之間。</p><p>　　2．幾種參數(shù)的選擇 </p><p>　　2.1　關(guān)于拉緊力的選擇</p><p>　　立

23、磨的研磨力主要來源于液壓拉緊裝置。通常狀況下，拉緊壓力的選用和物料特性及磨盤料層厚度有關(guān)，因為立磨是料床粉碎，擠壓力通過顆粒間互相傳遞，當超過物料的強度時被擠壓破碎，擠壓力越大，破碎程度越高，因此，越堅硬的物料所需拉緊力越高；同理，料層越厚所需的拉緊力也越大。否則，效果不好。</p><p>　　對于易碎性好的物料，拉緊力過大是一種浪費，在料層薄的情況下，還往往造成振動，而易碎性差的物料，所需拉緊力大，料層偏薄會

24、取得更好的粉碎效果。拉緊力選擇的另一個重要依據(jù)為磨機主電機電流。正常工況下不允許超過額定電流，否則應(yīng)調(diào)低拉緊力。</p><p>　　2.2關(guān)于分離器轉(zhuǎn)速的選擇</p><p>　　影響產(chǎn)品細度的主要因素是分離器的轉(zhuǎn)速和該處的風速。在分離器轉(zhuǎn)速不變時，風速越大，產(chǎn)品細度越粗，而風速不變時，分離器轉(zhuǎn)速越快，產(chǎn)品顆粒在該處獲得的離心力越大，能通過的顆粒直徑越小，產(chǎn)品細度越細。通常狀況下，出磨風

25、量是穩(wěn)定的，該處的風速也變化不大。因此控制分離器轉(zhuǎn)速是控制產(chǎn)品細度的主要手段。立磨產(chǎn)品粒度是較均齊的，應(yīng)控制合理的范圍，一般0.08mm篩篩余控制在12％左右可滿足回轉(zhuǎn)窯對生料細度的要求，過細不僅降低了產(chǎn)量，浪費了能源，而且提高了磨內(nèi)的循環(huán)負荷，造成壓差不好控制。</p><p>　　1.3關(guān)于料層厚度的選擇</p><p>　　立磨是料床粉碎設(shè)備，在設(shè)備已定型的條件下，粉碎效果取決于物料

26、的易 磨性及所施加的拉緊力和承受這些擠壓力的物料量。</p><p>　　拉緊力的調(diào)整范圍是有限的，如果物料難磨，新生單位表面積消耗能量較大，此時若料層較厚，吸收這些能量的物料量增多，造成粉碎過程產(chǎn)生的粗粉多而達到細度要求的減少，致使產(chǎn)量低、能耗高、循環(huán)負荷大、壓差不易控制，使工況惡化。因此，在物料難磨的情況下，應(yīng)適當減薄料層厚度，以求增加在經(jīng)過擠壓的物料中合格顆粒的比例。反之，如果物料易磨，在較厚的料層時也能

27、產(chǎn)生大量的合格顆粒，應(yīng)適當加厚料層，相應(yīng)地提高產(chǎn)量。否則會產(chǎn)生過粉碎和能源浪費。</p><p>　　3．幾種操作情況的處理 </p><p>　　3.1 關(guān)于磨機的振動　　 立磨正常運行時是很平穩(wěn)的，噪音不超過90分貝，但如調(diào)整得不好，會引起振動，振幅超標就會自動停車。因此，調(diào)試階段主要遇到的問題就是振動。引起立磨振動的主要原因有：</p><p>　

28、　有金屬進入磨盤引起振動。為防金屬進入，可安裝除鐵器和金屬探測器；　　 磨盤上沒有形成料墊，磨輥和磨盤的襯板直接接觸引起振動。形不成料墊的主要原因有：</p><p>　　(1)下料量。立磨的下料量必須適應(yīng)立磨的能力，每當下料量低于立磨的產(chǎn)量，料層會逐漸變薄，當料層薄到一定程度時，在拉緊力和本身自重的作用下，會出現(xiàn)間斷的輥盤直接接觸撞擊的機會，引起振動。</p><p>　　(2)物料硬

29、度低，易碎性好。當物料易碎性好、硬度低、拉緊力較高的情況下，即使有一定的料層厚度，在瞬間也有壓空的可能引起振動。</p><p>　　(3)擋料環(huán)低。當物料易磨易碎，擋料環(huán)較低，很難保證平穩(wěn)的料層厚度，因此，物料易磨應(yīng)適當提高擋料環(huán)?！　?4)飽磨振動。磨內(nèi)物料沉降后幾乎把磨輥埋上，稱為飽磨?！　‘a(chǎn)生飽磨的原因有：下料量過大，使磨內(nèi)的循環(huán)負荷增大；分離器轉(zhuǎn)速過快，使磨內(nèi)的循環(huán)負荷增加；循環(huán)負荷大，使產(chǎn)生的粉料

30、量過多，超過了通過磨內(nèi)氣體的攜帶能力；磨內(nèi)通風量不足，系統(tǒng)大量漏風或調(diào)整不合適。</p><p>　　3.2 關(guān)于壓差的控制　　立磨的壓差是指運行過程中，分離器下部磨腔與熱煙氣入口靜壓之差，這個壓差主要由兩部分組成，一是熱風入磨的噴口環(huán)造成的局部通風阻力，另一部分是從噴口環(huán)上方到取壓點(分離器下部)之間充滿懸浮物料的流體阻力，這兩個阻力之和構(gòu)成了磨床壓差。在正常運行的工況下，出磨風量保持在一個合理的范圍內(nèi)，因此

31、噴口環(huán)的局部阻力變化不大，磨床壓差的變化就取決于磨腔內(nèi)流體阻力的變化。這個變化的由來，主要是流體內(nèi)懸浮物料量的變化，而懸浮物料量的大小一是取決于喂料量的大小，二是取決于磨腔內(nèi)循環(huán)物料量的大小，喂料量是受控參數(shù)，正常狀況下是較穩(wěn)定的，因此壓差的變化就直接反映了磨腔內(nèi)循環(huán)物料量(循環(huán)負荷)的大小。</p><p>　　正常工況磨床壓差應(yīng)是穩(wěn)定的，這標志著入磨物料量和出磨物料量達到了動態(tài)平衡，循環(huán)負荷穩(wěn)定。一旦這個平衡

32、被破壞，循環(huán)負荷發(fā)生變化，壓差將隨之變化。如果壓差的變化不能及時有效地控制，必然會給運行過程帶來不良后果，主要有以下幾種情況：</p><p>　　(1)壓差降低表明入磨物料量少于出磨物料量，循環(huán)負荷降低，料床厚度逐漸變薄，薄到極限時會發(fā)生振動而停磨。 　　(2)壓差不斷增高表明入磨物料量大于出磨物料量，循環(huán)負荷不斷增加，最終會導(dǎo)致料床不穩(wěn)定或吐渣嚴重，造成飽磨而振動停車。</p><p&g

33、t;　　壓差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，一般不是因為無節(jié)制的加料而造成的，而是因為各個工藝環(huán)節(jié)不合理，造成出磨物料量減少。出磨物料應(yīng)是細度合格的產(chǎn)品。如果料床粉碎效果差，必然會造成出磨物料量減少，循環(huán)量增多；如果粉碎效果很好，但選粉效率低，也同樣會造成出磨物料減少。 </p><p>　　影響粉碎效果的因素有以下幾項：</p><p>　　(1)液壓拉緊裝置的拉緊力　　在其它因

34、素不變的情況下，液壓拉緊裝置的拉緊力越大，作用于料床上物料的正壓力越大，粉碎效果就越好。但拉緊力過高會增加引起振動的幾率，電機電流也會相應(yīng)增加。因此操作人員要根據(jù)物料的易磨性、產(chǎn)量和細度指標，以及料床形成情況和控制厚度及振動情況等統(tǒng)籌考慮拉緊力的設(shè)定值。</p><p><b>　　(2)料床厚度</b></p><p>　　在拉緊力已定的前提下，不同的料床厚度，承受

35、這已定的壓力效果也就不同。尤其是易碎性不同的物料，其要求的破壞應(yīng)力不一樣，因此料床厚度的最佳值也不一樣。</p><p>　　(3)磨盤和磨輥的擠壓工作面</p><p>　　在生產(chǎn)過程中，伴隨著磨盤、磨輥的磨損，粉碎效果會下降，由于種種原因造成盤與輥之間的擠壓工作面凸凹不平時，將會出現(xiàn)局部過粉碎、局部擠壓力不夠的現(xiàn)象，造成粉碎效果差。因此磨盤和磨輥襯板時最好一起更換，否則會降低粉碎效果。

36、 </p><p><b>　　(4)物料的易碎性</b></p><p>　　物料的易碎性對于粉碎效果影響很大，立磨選型設(shè)計都是根據(jù)所用原料的試驗數(shù)據(jù)和產(chǎn)量要求而確定規(guī)格型號。在這里值得注意的是：同一臺磨使用于不同礦山、不同易碎性的原料時，要注意及時調(diào)節(jié)有關(guān)參數(shù)以免造成壓差變動。</p><p>　　分離效果是影響循環(huán)負荷的主要因素之一。它是

37、指把已符合細度要求的物料，及時地分離排出磨外這項工作完成的情況。分離效果取決于由分離器轉(zhuǎn)速和磨內(nèi)風速所構(gòu)成的流體流場。通常狀況下，分離器轉(zhuǎn)速提高，出磨產(chǎn)品變細，而在分離器轉(zhuǎn)速已定的情況下。磨內(nèi)風速提高，出磨產(chǎn)品變粗。一般這兩項參數(shù)是穩(wěn)定平衡的。</p><p>　　七 立磨的檢修</p><p>　　第一階段：解決影響拆除減速機的所有因素：</p><p>　

38、　電機和減速機間的連軸節(jié)的拆除：</p><p>　　拆除連軸節(jié)的緊固螺栓；</p><p>　　妥善保管連軸節(jié)及螺栓；</p><p><b>　　電機拆除：</b></p><p>　　斷電及拆除電機電源線并作標記；</p><p>　　電機拆除前與底座連接部位作標記；</p>

39、<p>　　拆除電機與底座之間的連接螺栓并妥善保管；</p><p>　　在準備放置電機的空曠位置鋪設(shè)道木；</p><p>　　用大噸位吊車把電機吊離底座放至提前放置好的道木上；</p><p>　　在電機上做好防雨設(shè)施。</p><p>　　與減速機相連接的液壓油管的拆除及保護；</p><p>　　凡是

40、減速機本體油管不做拆除;</p><p>　　與外界相連的管路制作標記；</p><p>　　把減速機本體內(nèi)的潤滑油回收</p><p>　　拆除與外界相連的管路并做好密封；</p><p>　　妥善保管拆除后的管道。</p><p>　　與減速機相連接的電源或儀表線路的拆除及保護：</p><p&

41、gt;<b>　　制作線路標記；</b></p><p>　　拆除儀表及線路并妥善保管；</p><p>　　影響減速機位移的電氣穿線管的拆除：</p><p>　　破除埋電氣穿線管的地平至不影響減速機位移范圍；</p><p>　　把穿線管小心彎到一邊不能損傷線路。</p><p>　　磨輥四個

42、輥子翻至立磨外部：</p><p><b>　　把四個磨門拆除；</b></p><p><b>　　退出大臂銷子；</b></p><p>　　把四個輥子支起到一定高度；</p><p>　　用液壓缸把四個輥子翻到立磨外邊；</p><p>　　減速機和磨盤的脫離，磨盤的支

43、撐及穩(wěn)定：</p><p>　　退出16套連接磨盤和減速機的緊固螺栓并妥善保管；</p><p>　　退出2只定位銷并妥善保管；</p><p>　　用4臺100噸機械千斤頂把磨盤頂升200mm左右；</p><p>　　用提前做好的專用支撐替換千斤頂；</p><p>　　第二階段：減速機的拆除位移</p>

44、;<p><b>　　減速機的頂升；</b></p><p>　　制作4個放置千斤頂?shù)闹危?lt;/p><p>　　在減速機本體與底座連接部位做標記；</p><p>　　拆除減速機本體與底座的連接螺栓；</p><p>　　用4臺100噸千斤頂把減速機均勻頂起150mm；</p><p&

45、gt;　　減速機位移軌道及滾杠的鋪設(shè)；</p><p>　　在減速機下部水平放入[200mm槽鋼3根；</p><p>　　在三根槽鋼上部均勻鋪設(shè)10——20根φ30mm圓鋼；</p><p>　　操作四臺機械千斤頂把電速機緩慢落至圓鋼上；</p><p><b>　　減速機位移；</b></p><

46、p>　　用鋼絲繩繞在減速機底部；</p><p>　　用兩臺10噸導(dǎo)鏈緩慢牽引鋼絲繩緩慢拉出減速機；</p><p>　　緩慢牽引過程中在其前部不段增加圓鋼；</p><p>　　把減速機位移至電機底座位置；</p><p>　　減速機本體折走后對磨盤下部的推力瓦進行保護；</p><p><b>　　

47、減速機裝車：</b></p><p>　　在運輸減速機的平板車上鋪設(shè)道木；</p><p>　　用大噸位吊車裝減速機吊至平板車上；</p><p>　　在減速機上做防雨設(shè)施。</p><p>　　第三階段：立磨四個輥子的輥皮的更換：</p><p>　　用內(nèi)六角扳手卸掉輥皮護套固定螺栓；</p>

48、<p>　　用1500mm的管鉗拆除輥皮螺母的護套；</p><p>　　松掉輥皮螺栓及輥皮夾板，使輥皮能夠抽出；</p><p><b>　　裝上輥皮夾具；</b></p><p>　　用葫蘆將輥皮吊起，傳至檢修孔；</p><p>　　用吊車接住，吊至磨外；</p><p>　　

49、清理輥體上及夾板中的夾渣；</p><p><b>　　清理之后安裝。</b></p><p>　　第四階段：減速機的安裝：</p><p><b>　　減速機卸車：</b></p><p>　?。?）用大噸位吊車把減速機吊至電機底座上的滾杠上；</p><p><b&

50、gt;　　減速機位移：</b></p><p>　　用鋼絲繩繞在減速機底部；</p><p>　　用兩臺10噸導(dǎo)鏈緩慢牽引鋼絲繩緩慢拉動減速機；</p><p>　　緩慢牽引過程中在其前部不段增加圓鋼；</p><p>　　把減速機位移至減速機原來位置。</p><p><b>　　減速機就位：&

51、lt;/b></p><p>　　用4臺100噸千斤頂把減速機均勻頂起；</p><p><b>　　抽出滾杠及槽鋼；</b></p><p>　　按標記位置把減速機落在原來位置；</p><p>　　安裝連接減速機本體與底座的螺栓并緊固；</p><p>　　根據(jù)原來標記恢復(fù)油管、電源線路

52、及儀表；</p><p>　　第五階段：磨盤及電機安裝：</p><p>　　用4臺100噸機械千斤頂把磨盤頂升；</p><p><b>　　抽出專用支撐；</b></p><p>　　均勻緩慢降落電機到原來標記位置放好；</p><p><b>　　安裝2只定位銷；</b>

53、;</p><p>　　安裝16套連接磨盤和減速機的緊固螺栓；</p><p>　　用大噸位吊車根據(jù)標記位置安裝找正；</p><p><b>　　安裝聯(lián)軸節(jié)</b></p><p>　　第六階段：磨輥復(fù)位：</p><p>　　用液壓缸把4個輥子翻入磨內(nèi)；</p><p>