淺談水泥粉磨生產(chǎn)技術(shù)畢業(yè)論文

1、<p>　　淺談水泥粉磨生產(chǎn)技術(shù)</p><p>　　陳丹純 2011級材料工程技術(shù)1班 03號 指導(dǎo)老師 諶俊</p><p>　　【摘要】：在正常運轉(zhuǎn)中，操作員要認(rèn)真觀察各控制參數(shù)的變化，精心操作，使磨機各參數(shù)保持最佳狀態(tài)，確保磨機穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效運行；操作員應(yīng)重點監(jiān)測以下參數(shù)：輥壓機參數(shù)穩(wěn)定、磨機喂料量、回粉量、電流、磨出口負(fù)壓、出磨斗提電流、入庫斗提電流、選粉機電流

2、與轉(zhuǎn) 速、主排風(fēng)機入口擋板開度，發(fā)現(xiàn)問題要及時分析并處理，使這些參數(shù)控制在合適的范圍內(nèi)，確保系統(tǒng)在最佳穩(wěn)定的狀態(tài)下運行。水泥磨產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)主要有：細(xì)度、比表面積、SO3含量、燒失量，這四項質(zhì)量指標(biāo)分別影響著水泥不同的性能。操作員在實際生產(chǎn)中，要依據(jù)化驗室提供的分析化驗數(shù)據(jù)，及時調(diào)整操作參數(shù)，調(diào)整結(jié)果由化驗室及時反饋給操作員。</p><p>　　【關(guān)鍵字】：工藝流程，主要設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理，工藝參數(shù)，故障分析與處

3、理</p><p><b>　　論文目錄</b></p><p>　　1水泥粉磨工藝流程4</p><p>　　1.1物料走向4</p><p>　　1.2系統(tǒng)的優(yōu)點4</p><p>　　1.3系統(tǒng)的組成4</p><p>　　1.4DCS聯(lián)鎖關(guān)系4&

4、lt;/p><p>　　2主要設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理5</p><p>　　2.1預(yù)粉磨系統(tǒng)5</p><p>　　2.1.1輥壓機5</p><p>　　2.1.2入輥壓機小倉斗提6</p><p>　　2.1.3出輥斗提6</p><p>　　2.1.4旋風(fēng)除塵器（旋風(fēng)筒）7

5、</p><p>　　2.1.5V型選粉機（V選）7</p><p>　　2.1.6循環(huán)風(fēng)機7</p><p>　　2.2粉磨系統(tǒng)7</p><p>　　2.2.1磨機（球磨機）7</p><p>　　2.2.2磨尾收塵器8</p><p>　　2.2.3磨尾風(fēng)機9<

6、;/p><p>　　2.2.4出磨斗提9</p><p>　　2.2.5選粉機（O-sepa N-4000選粉機）9</p><p>　　2.2.6主收塵器10</p><p>　　2.2.7主排風(fēng)機10</p><p><b>　　3工藝參數(shù)11</b></p>&

7、lt;p>　　3.1原材料的性質(zhì)11</p><p>　　3.2喂料量12</p><p>　　3.3入輥壓機小倉斗提電流（小斗提電流）12</p><p>　　3.4輥壓機小倉噸數(shù)12</p><p>　　3.5輥壓機電流12</p><p>　　3.6出輥斗提電流12</p>

8、;<p>　　3.7循環(huán)風(fēng)機擋板開度與電流12</p><p>　　3.8旋風(fēng)筒進(jìn)出口負(fù)壓12</p><p>　　3.9磨機主電機電流13</p><p>　　3.10磨內(nèi)通風(fēng)13</p><p>　　3.11出磨負(fù)壓13</p><p>　　3.12磨尾風(fēng)機電流與擋板開度13&

9、lt;/p><p>　　3.13稀油站信號13</p><p>　　3.14溫度點13</p><p>　　3.15出磨斗提電流14</p><p>　　3.16選粉機轉(zhuǎn)速14</p><p>　　3.17選粉效率14</p><p>　　3.18循環(huán)負(fù)荷率14</p&

10、gt;<p>　　3.19主排風(fēng)機電流與擋板開度15</p><p>　　3.20主收塵進(jìn)出口負(fù)壓15</p><p>　　3.21入庫斗提電流15</p><p>　　3.22質(zhì)量指標(biāo)15</p><p>　　4水泥磨生產(chǎn)故障分析與處理16</p><p>　　4.1預(yù)粉磨系統(tǒng)1

11、6</p><p>　　4.1.1輥壓機機體運行時振動大16</p><p>　　4.1.2輥壓機的液壓系統(tǒng)工作不正常16</p><p>　　4.1.3軸承溫度偏高或溫差大16</p><p>　　4.1.4兩輥縫偏差大16</p><p>　　4.1.5輥面損壞17</p><

12、;p>　　4.1.6輥壓機系統(tǒng)軸承損壞17</p><p>　　4.1.7輥壓機出現(xiàn)干油故障17</p><p>　　4.1.8輥壓機小倉架倉17</p><p>　　4.1.9出輥斗提電流高報跳停17</p><p>　　4.1.10V選旋風(fēng)筒堵塞18</p><p>　　4.2粉磨系統(tǒng)

13、18</p><p>　　4.2.1磨機飽磨18</p><p>　　4.2.2主收塵器不工作18</p><p>　　4.2.3入庫斗提電流高報19</p><p><b>　　結(jié)束語20</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)21</b></p

14、><p><b>　　致謝21</b></p><p><b>　　水泥粉磨工藝流程</b></p><p><b>　　物料走向</b></p><p>　　以下是一個雙循環(huán)的閉路（圈流）系統(tǒng)（物料走向）：</p><p>　　原材料堆場→皮帶輸送到磨頭

15、倉→皮帶秤→入小倉斗提→</p><p>　　輥壓機小倉→輥壓機→出輥斗提→V選（循環(huán)風(fēng)機）→旋風(fēng)筒→磨機（由磨尾</p><p>　　粗粉繼續(xù)回到輥壓機小倉 粗粉回到磨內(nèi)再粉磨</p><p>　　回粉斜槽 </p><p>　　風(fēng)機控制磨內(nèi)風(fēng)）→出磨斜槽→出磨斗提→入

16、選粉機斜槽→選粉機→主收塵器（主排風(fēng)機）→成品斜槽→入庫斗提→入庫斜槽→水泥庫</p><p><b>　　中控主界面圖</b></p><p>　　風(fēng)的走向與物料的走向相反，開機是從風(fēng)的走向開始開的，即從水泥庫的設(shè)備開始開機。</p><p><b>　　系統(tǒng)的優(yōu)點</b></p><p>　　能

17、將合格的細(xì)粉及時選出，減少了過粉磨現(xiàn)象，產(chǎn)品粒度均勻，顆粒組成較理想，產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)，臺產(chǎn)提升幅度較大。</p><p><b>　　系統(tǒng)的組成</b></p><p>　　主要是由輥壓機，球磨機和選粉設(shè)備組成閉路循環(huán)系統(tǒng)。</p><p><b>　　DCS聯(lián)鎖關(guān)系</b></p><p>　　

18、為了減少系統(tǒng)受破壞的可能性，DCS設(shè)置了啟動聯(lián)鎖、安全聯(lián)鎖、保護(hù)聯(lián)鎖和操作聯(lián)鎖及運行聯(lián)鎖來保護(hù)整個系統(tǒng)。</p><p>　　啟動聯(lián)鎖指在設(shè)備啟動前必須滿足，啟動后可以取消的聯(lián)鎖，如風(fēng)機啟動前的關(guān)限位聯(lián)鎖；</p><p>　　安全連鎖指設(shè)備外部的，為保護(hù)該設(shè)備自身安全的聯(lián)鎖，在設(shè)備啟動的前后都不能取消。如為保護(hù)立磨安全運行的減速機油站、密封風(fēng)機運行、水電阻等；</p>&l

19、t;p>　　保護(hù)聯(lián)鎖指設(shè)備內(nèi)部的，為保護(hù)該設(shè)備自身安全的聯(lián)鎖，在設(shè)備啟動的前后都不能取消，如主電機定子溫度，軸承溫度等；</p><p>　　操作聯(lián)鎖指滿足工藝需要的聯(lián)鎖，如輸送線上前后皮帶之間的聯(lián)鎖，在設(shè)備不帶料運行的情況下，該聯(lián)鎖可以取消；</p><p>　　運行聯(lián)鎖指在設(shè)備運行前后都必須滿足的聯(lián)鎖，一般包含了前述幾種聯(lián)鎖。</p><p>　　主要設(shè)備

20、結(jié)構(gòu)與工作原理</p><p><b>　　預(yù)粉磨系統(tǒng)</b></p><p><b>　　輥壓機</b></p><p><b>　　輥壓機界面</b></p><p>　　工作原理：輥壓機是利用兩磨輥對物料實施純壓力，被粉碎的物料受擠壓形成密實的料床，顆粒內(nèi)部產(chǎn)生強大的應(yīng)力

21、，使之產(chǎn)生裂紋而粉碎。出輥壓機后的物料形成了強度很低的料餅，經(jīng)打散機打碎后，產(chǎn)品中的粒度在2mm以下的顆粒占80％～90％。主要是：</p><p>　　輥壓機由兩個速度相等、相對慢速轉(zhuǎn)動的輥子組成。一個輥子固定，另一個輥子可以沿水平方向移動，控制兩輥子間的間隙；</p><p>　　靠液壓系統(tǒng)作用在活動輥上，在兩輥子間形成很高的壓力，壓力范圍在50～300Mpa；</p>

22、<p>　　輥壓機是根據(jù)料床粉碎的機理設(shè)計的。料床粉碎的前提是雙輥間要有一層密實的物料；</p><p>　　物料通過輥壓機后，粒度減小，顆粒裂縫增加，易磨性改善。</p><p><b>　　主要構(gòu)造：</b></p><p>　　輥壓機由兩個輥子和一套產(chǎn)生高壓的液壓系統(tǒng)構(gòu)成，輥壓機的主要結(jié)構(gòu)包括壓輥軸承、傳動裝置、主機架、液壓系統(tǒng)

23、、進(jìn)料裝置等。</p><p>　　型號：RP170-120；</p><p>　　輥子直徑：1700mm；</p><p>　　輥子有效寬度：1200mm；</p><p>　　輥子轉(zhuǎn)速：18r/min；</p><p>　　最大擠壓力：12000kN；</p><p>　　入料粒度：≦40m

24、m90%，40mm＜70mm10%；</p><p>　　出料粒度：≦2mm占60-80%，≦0.09mm占20-30%</p><p><b>　　入輥壓機小倉斗提</b></p><p>　　型號：NSE200×23900mm</p><p>　　輸送能力：250t/h ﹙正常﹚</p>&l

25、t;p>　　料斗速度：56.5m/min</p><p><b>　　出輥斗提</b></p><p>　　型號：NSE1000×42300mm</p><p>　　輸送能力：1000t/h ﹙正常﹚</p><p>　　料斗速度：56.6m/min</p><p>　　旋風(fēng)除塵器

26、（旋風(fēng)筒）</p><p>　　工作原理：含塵氣體從進(jìn)氣口以一定的速度旋轉(zhuǎn)運動，由于內(nèi)外筒及頂蓋的限制，氣流在其間形成一股自上而下的外旋流，旋轉(zhuǎn)過程中粉塵顆粒由于慣性力大部分被甩向筒壁失去動能沿筒壁滑下，經(jīng)錐體下口入集灰斗，最后由排灰閥排出。旋轉(zhuǎn)下降的旋流隨著圓錐的收縮而向除塵器中心靠攏，旋轉(zhuǎn)氣流進(jìn)入排氣管半徑范圍附近便開始上升，形成一股自下而上的內(nèi)旋流，最后經(jīng)排氣管向外作為凈化氣體排出。</p>

27、<p>　　規(guī)格：2-Ф3700mm </p><p>　　處理風(fēng)量：240000m³/h</p><p>　　入口含塵濃度：＜1000g/m³</p><p>　　進(jìn)風(fēng)口風(fēng)速：22m/s</p><p>　　出風(fēng)口風(fēng)速：16m/s</p><p>　　分離效率：85%-90%</p

28、><p><b>　　V型選粉機（V選）</b></p><p><b>　　規(guī)格：VRP100</b></p><p>　　最大喂料量：1000t/h</p><p>　　帶料能力：180-210t/h</p><p>　　設(shè)備阻力：1.5-2.0KΡɑ</p>

29、<p>　　選粉風(fēng)量：210000-240000m³/h</p><p><b>　　循環(huán)風(fēng)機</b></p><p>　　型號：Y5-48No.12D</p><p>　　風(fēng)量：55000m³／h </p><p>　　風(fēng)機全壓力：3400Ρɑ</p><p>　　

30、進(jìn)風(fēng)口全壓力：－3000Ρɑ</p><p><b>　　風(fēng)溫：120℃</b></p><p><b>　　粉磨系統(tǒng)</b></p><p><b>　　磨機（球磨機）</b></p><p>　　磨機的工作原理：球磨機粉磨物料的主要工作部分在水平低速回轉(zhuǎn)的筒體上，當(dāng)筒體被傳

31、動裝置帶動回轉(zhuǎn)時，研磨體由于慣性離心力的作用，貼附在磨機筒體內(nèi)壁的襯板面上與之一起回轉(zhuǎn)，被帶到一定的高度后，借重力作用自由落下，此時研磨體將筒體內(nèi)物料擊碎，同時研磨體在回轉(zhuǎn)的磨機內(nèi)除有上升、下落的循環(huán)運動外，還會產(chǎn)生滑動和滾動，致使研磨體、襯板和被磨物料之前產(chǎn)生粉碎和研磨作用，使物料磨細(xì)，物料在受到?jīng)_擊和研磨的同時，因進(jìn)料端不斷強制進(jìn)料，磨內(nèi)物料隨筒體回轉(zhuǎn)部分運動而向前擠壓，再借進(jìn)料端和出料端之間物料本身料面高度差，雖然筒體呈水平放置，

32、但物料在推力下，從進(jìn)料端向出料端緩慢流出，最終完成粉磨作業(yè)。</p><p>　　規(guī)格：Ф4.2×13m</p><p>　　生產(chǎn)能力：180t/h</p><p>　　傳動方式：中心傳動，雙滑履支撐 </p><p>　　磨機轉(zhuǎn)速：15.6r/min</p><p>　　研磨體裝載量：240t</p&

33、gt;<p><b>　　磨機主電機：</b></p><p>　　型號：YRKK10000-8</p><p>　　額定功率：3550kw</p><p>　　額定電壓：10000v</p><p><b>　　額定電流：405A</b></p><p>&l

34、t;b>　　稀油站：</b></p><p>　　型號：XRZ-25 </p><p>　　工作壓力：0.4MPa </p><p>　　供油量：25L∕min</p><p><b>　　球磨機的優(yōu)點：</b></p><p>　　對物料物理性質(zhì)波動適應(yīng)性強，能連續(xù)生產(chǎn)，且生產(chǎn)

35、能力較大。便于大型化，可滿足現(xiàn)代企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)的需要；</p><p>　　粉碎比大，大300甚至可達(dá)1000以上，產(chǎn)品細(xì)度、顆粒級配易于調(diào)節(jié)，顆粒形貌近似球形，有利于水泥的水化和硬化；</p><p>　　作業(yè)方法簡單，粉磨的同時對物料有混合、攪拌、均化作用；</p><p>　　結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)率高，密封性能良好，維護(hù)管理簡單，操作可靠。</p>&

36、lt;p><b>　　磨尾收塵器</b></p><p>　　型號：PPCA96-8；</p><p>　　處理風(fēng)量：53000m³/h4；</p><p>　　總過濾面積：929㎡；</p><p>　　凈過濾風(fēng)速：1.06m/s；</p><p>　　入口濃度：≦1000g/

37、Nm³；出口濃度：＜30g/Nm³；</p><p>　　壓縮空氣壓力：0.5-0.7MPa；承受負(fù)壓：-5000Pa；</p><p>　　正常氣體溫度：120℃</p><p><b>　　磨尾風(fēng)機</b></p><p>　　型號：Y5-48No、12D</p><p>

38、　　風(fēng)量：55000m³／h </p><p>　　風(fēng)機全壓力：3400Ρɑ</p><p>　　進(jìn)風(fēng)口全壓力：－3000Ρɑ</p><p><b>　　風(fēng)溫：120℃</b></p><p><b>　　出磨斗提</b></p><p>　　型號：NSE700&

39、#215;33650mm</p><p>　　輸送能力：600t/h ﹙正常﹚，710t/h﹙最大﹚</p><p>　　料斗速度：62.7m/min</p><p>　　選粉機（O-sepa N-4000選粉機）</p><p>　　工作原理：被分級的物料從進(jìn)料口喂入撒料盤，離心散開，在緩沖板的作用下均勻的分散落入環(huán)形分級區(qū)，在經(jīng)過導(dǎo)流后的

40、分級氣流進(jìn)行料斗氣混合，在旋轉(zhuǎn)的分級氣流（一、二次風(fēng)）作用下，物料中較粗的顆粒被甩向?qū)蛉~片，沿分級室下降進(jìn)入錐形灰斗，在經(jīng)過三次風(fēng)管進(jìn)入的三次空氣漂選。將混入粗顆粒中或凝聚的細(xì)顆粒分出后，細(xì)粉隨著氣流從中心管排出經(jīng)主收塵器收為成，粗粉則從選粉機錐體翻板閥卸出回到磨內(nèi)。</p><p>　　選粉機結(jié)構(gòu)：選粉機由主電機、減速機、聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)子、密封圈、細(xì)粉出口、立軸套、進(jìn)料口、撒料盤、緩沖板、導(dǎo)向葉片、錐體粗粉出口、

41、調(diào)節(jié)風(fēng)門（一、二、三次風(fēng)門）、潤滑裝置等組成。</p><p>　　水泥產(chǎn)能：180-220t/h；</p><p>　　最大循環(huán)量：720t；</p><p>　　選粉空氣量：240000m³/h；</p><p>　　轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：75-165r/minL。</p><p><b>　　性能特點：&

42、lt;/b></p><p>　　粉粒狀物料粒經(jīng)的分選精度較高，因此，分級效率可以提高，產(chǎn)量增加。</p><p>　　可以生產(chǎn)粒度分布較窄的產(chǎn)品，改變渦輪轉(zhuǎn)速，可在10－300微米的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)分級粒經(jīng)。</p><p>　　由于可以用含塵氣體作為分級氣流，因此，分離－分級系統(tǒng)非常緊湊，并具有冷卻功能。</p><p>　　可與輥磨或輥

43、壓機組合成粉碎－分級系統(tǒng)，簡化工藝流程，提高粉碎效率。</p><p><b>　　主收塵器</b></p><p>　　主收塵器工作原理：當(dāng)含塵氣體進(jìn)入灰斗之后，一部分較粗粉塵由于慣性碰撞，自然沉降等原因落入灰斗，大部分粉塵隨氣流上升進(jìn)入代灌經(jīng)濾袋后，粉塵被阻留在濾袋外側(cè)，凈化的煙氣從濾袋內(nèi)部進(jìn)入罐體，再由閘板孔出風(fēng)口排入大氣，達(dá)到收塵的目的。阻留在濾袋外側(cè)的粉塵越

44、來越多，達(dá)到一定量時，設(shè)定的清灰程序工作，同時提升閥關(guān)閉，脈沖閥給濾袋一個反吹的氣流，將濾袋上的粉塵吹落掉入灰斗，完成一個清灰周期，收塵器就這樣循環(huán)的工作。 </p><p>　　基本結(jié)構(gòu)：由箱體、袋室、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口等組成。</p><p>　　型號PPW128-2×13（128--濾室收塵袋，2--排列數(shù)，13--單排室數(shù)）；</p><p>　　處

45、理風(fēng)量：240000m³/h4；</p><p>　　凈過濾風(fēng)速：1.3m/s；</p><p>　　入口濃度：≦1000g/Nm³；出口濃度：＜30g/Nm³；</p><p>　　總過濾面積：4030㎡；</p><p>　　收塵器阻力：1470-1770Pa；</p><p>　　壓

46、縮空氣壓力：0.5-0.7MPa ；承受負(fù)壓：-7500Pa；</p><p>　　正常氣體溫度：120℃</p><p><b>　　主排風(fēng)機</b></p><p>　　型號：2150 DI BB50</p><p>　　風(fēng)量：270000m³／h</p><p>　　風(fēng)機全壓力：5

47、500—5700Ρɑ</p><p>　　進(jìn)風(fēng)口全壓力：－5000Ρɑ</p><p><b>　　風(fēng)溫：120℃</b></p><p><b>　　工藝參數(shù)</b></p><p>　　石灰石，石膏，混合材通過皮帶被輸送入原料庫的界面</p><p>　　熟料通過皮帶被輸

48、送入原料庫和發(fā)散庫的界面</p><p><b>　　原材料的性質(zhì)</b></p><p>　　穩(wěn)定的喂料是整個操作的基礎(chǔ)。原材料（石灰石，石膏，混合材，熟料，粉煤灰）的性質(zhì)包括水分，粒徑，易磨性以及溫度。</p><p>　　易磨性是表示物料本身被粉磨的難易程度的一種物理性質(zhì)，一般用易磨性系數(shù)表示。它與物料本身的性質(zhì)有關(guān)，如強度、結(jié)構(gòu)等。易磨

49、性系數(shù)越大，物料越好磨，磨機產(chǎn)量越高。</p><p>　　粒度過大，使磨機頭倉研磨體尺寸增大，在一定程度上增加頭倉的破碎作用，造成粉磨過程不和里。粒度減小后，相同裝載量下，減小平均球徑等于增加鋼球個數(shù)，可增加研磨體對物料的沖擊研磨次數(shù)，增加了粉磨能力。其次是粒度減小后，物料在粗磨倉停留時間縮短，這樣可增加喂料量，故可提高磨機產(chǎn)量降低電耗。</p><p>　　水分大，會使研磨體及襯板上產(chǎn)

50、生“粘附”現(xiàn)象形成“緩沖墊層”，影響研磨體的沖擊及粉磨。水分大，使篦縫堵塞，阻礙物料流通，減少通風(fēng)使粉磨效率降低。因此，應(yīng)適當(dāng)降低含水量。</p><p>　　入磨物料的溫度過高加上磨內(nèi)研磨體的沖擊摩擦，會增加磨內(nèi)溫度，引起粘球現(xiàn)象，降低粉磨效率，影響產(chǎn)量，筒體長時間受熱膨脹，亦存在安全隱患。</p><p><b>　　喂料量</b></p><

51、p>　　喂料量過多不僅會容易使磨機飽磨，而且會造成成品的細(xì)度粗，比表面積、SO3含量不合格，運行過程中斗提電流大，回粉量增大，斜槽容易堵塞，磨機出口負(fù)壓上漲等情況產(chǎn)生；而喂料過少，不單是產(chǎn)量低，成本高，容易出現(xiàn)過粉磨現(xiàn)象，成品細(xì)度太細(xì)，指標(biāo)不合格等。綜上，如何根據(jù)料子，磨子的情況來調(diào)整適當(dāng)?shù)奈沽狭?，是最基礎(chǔ)并且最重要的操作基礎(chǔ)。</p><p>　　入輥壓機小倉斗提電流（小斗提電流）</p>

52、<p>　　小斗提的電流會隨著喂料量的增大而增大。小斗提會因為大塊原料堵塞或者斗子摩壁等造成電流過高以致于達(dá)到高高報跳停，需要及時采取措施，否則，容易導(dǎo)致小倉沖粉料，出輥斗提電流沖高跳停。</p><p><b>　　輥壓機小倉噸數(shù)</b></p><p>　　小倉料位過低，粉料較多，會造成小倉沖料，導(dǎo)致出輥斗提帶料較多，而使斗提電流沖高過載，電流達(dá)到高高報

53、跳停。小倉料位過高，系統(tǒng)會自動止料，而這會影響產(chǎn)量。</p><p><b>　　輥壓機電流</b></p><p>　　輥壓機電流有動輥電流和定輥電流之分，兩者任何一個電流達(dá)到高高報，都會使輥壓機跳停，輥壓機電流的波動主要受料子的性質(zhì)影響，熟料粒徑大，輥壓機的做工電流就會隨之變大</p><p><b>　　出輥斗提電流</b

54、></p><p>　　出輥斗提與輥壓機有連鎖關(guān)系，在運行中，一旦斗提沖高跳停，輥壓機也會跳停。出輥斗提電流會隨粉料子的增多而增大。</p><p>　　循環(huán)風(fēng)機擋板開度與電流</p><p>　　風(fēng)機的擋板開度與電流呈正比，在旋風(fēng)筒堵塞的情況下，擋板開度無波動，但電流會呈現(xiàn)下降趨勢或空載。在相同的擋板開度下，會因為喂料量的差異，而出現(xiàn)大小不同的電流量，一般是

55、正比關(guān)系。</p><p><b>　　旋風(fēng)筒進(jìn)出口負(fù)壓</b></p><p>　　這個參數(shù)是在磨機開始運行的時候，為了避免旋風(fēng)筒堵塞，造成出輥斗提電流沖高而需要特別關(guān)注的，磨機運行的情況下，旋風(fēng)筒的翻板閥會跟著物料的流動進(jìn)行上下晃動，使得進(jìn)出口的負(fù)壓有小幅度的波動，如果物料在旋風(fēng)筒黏結(jié)堵塞，進(jìn)出口負(fù)壓會下降，如果現(xiàn)場翻板閥仍可正常晃動，則說明物料水分較大。<

56、/p><p><b>　　磨機主電機電流</b></p><p>　　磨機的主電機電流有一個安全范圍數(shù)值，電流達(dá)到高高報，說明磨內(nèi)物料空空無幾，電流如果漸漸變低，磨尾的負(fù)壓在變大的話，說明磨內(nèi)物料太多，此時，應(yīng)該結(jié)合質(zhì)量指標(biāo)，對喂料量和通風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整。</p><p><b>　　磨內(nèi)通風(fēng)</b></p><

57、;p>　　加強磨內(nèi)通風(fēng)，可以降低磨內(nèi)溫度，冷卻磨內(nèi)物料，防止水泥中的石膏脫水，改善物料的易磨性，及時排出磨內(nèi)水蒸氣降低磨內(nèi)溫度，可防止糊狀和篦板堵塞現(xiàn)象；增加極細(xì)物料在磨內(nèi)的流速，使物料及時卸出磨機，可以減少過粉碎現(xiàn)象和細(xì)粉的緩沖墊層作用。這些都可以改善粉磨條件，提高粉磨效率，因而提高粉磨產(chǎn)品的產(chǎn)質(zhì)量，降低電耗。此外，還可以消除磨頭冒煙，改善環(huán)境衛(wèi)生，起到收塵效果，減少設(shè)備磨損。</p><p><b

58、>　　出磨負(fù)壓</b></p><p>　　磨機的出磨負(fù)壓，也是磨尾收塵器的入口負(fù)壓，它影響出磨負(fù)壓的有磨內(nèi)物料量和磨機的通風(fēng)情況，比如，我們的磨機現(xiàn)在正常喂料的情況下，負(fù)壓允許的最大值是-3.8，那么在磨尾負(fù)壓小于-3.8的情況，就算我們現(xiàn)在主電機的電流處于低報報警狀態(tài)，即磨內(nèi)有一定的負(fù)荷，我們的喂料量還是不需要減小的?？墒?，如果在負(fù)壓接近甚至大于-3.8，而我們的主電機電流在報高報或是高高報

59、的話（即磨內(nèi)物料沒有達(dá)到一定負(fù)荷），這是就要需要根據(jù)指標(biāo)來調(diào)整風(fēng)量了，我們觀察重點觀察這個數(shù)值，還有一個原因，就是磨尾收塵這一塊。</p><p>　　磨尾風(fēng)機電流與擋板開度</p><p>　　如果磨尾收塵不工作，或者收塵下面的小斜槽堵塞，甚至于磨尾風(fēng)機故障不工作等這些情況下，出磨負(fù)壓就會急劇下降，磨內(nèi)的物料無法及時被磨尾風(fēng)機拉走的話，就會導(dǎo)致飽磨，磨頭吐粉，這種情況下，中控就要先止料，

60、及時通知現(xiàn)場人員對磨尾收塵、風(fēng)機、和小斜槽進(jìn)行檢查。</p><p><b>　　稀油站信號</b></p><p>　　磨機有磨頭、主電機、減速機和磨尾四個稀油站，在磨機正常運行的情況下會有一個BP運行信號，它們會因為溫度高，滑潤不良或人為等出現(xiàn)報警信號甚至無信號，當(dāng)出現(xiàn)報警信號時，應(yīng)該及時通知生產(chǎn)調(diào)度處理，以避免無信號被強制停磨。</p><p

61、><b>　　溫度點</b></p><p>　　清新公司的中控主界面的主減速機有十二個溫度點，一直從磨頭分布到磨尾，還有三個三項溫度點和前后軸承兩個溫度點，這十七個溫度點的安全范圍都是一樣的，任何一個點出現(xiàn)報警信號，都應(yīng)該關(guān)注，并及時匯報現(xiàn)場調(diào)度，在波動異常的情況下才能及時處理（每個設(shè)備的主電機都有三項溫度和前后軸承溫度需要中控員不時的關(guān)注）。 </p><p&g

62、t;<b>　　出磨斗提電流</b></p><p>　　出磨斗提電流與磨機有一個連鎖關(guān)系，當(dāng)這個斗提電流達(dá)到高高報值，為了整個系統(tǒng)的安全，不超負(fù)荷運行，就設(shè)置了這么一個安全連鎖，在出磨斗提電流達(dá)到高高報值265A的時候，磨子會自動強行跳停。這個斗提的電流是隨所輸送的物料量的增大而增加的，空載電流一般是86A左右，正常運行的情況下，會有波動，可以幫助判斷喂料量適宜與否，磨機通風(fēng)情況良差等。&

63、lt;/p><p><b>　　選粉機轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　選粉機的轉(zhuǎn)速對成品細(xì)度有直接的作用，進(jìn)而會影響成品的比表面積和選粉效率以及循環(huán)負(fù)荷率。轉(zhuǎn)速的設(shè)定是根據(jù)所生產(chǎn)的水泥品種而定的，根據(jù)所報的指標(biāo)進(jìn)行及時的調(diào)整，轉(zhuǎn)速越大，成品細(xì)度越細(xì)。在相同的轉(zhuǎn)速下，選粉機主電機的電流會因為選粉機內(nèi)物料的增多而增大，</p><p><b&g

64、t;　　選粉效率</b></p><p>　　指選粉后成品中所含細(xì)粉量與喂入選粉機物料中細(xì)粉量之比。</p><p>　　η=c(a-b)/a(c-b)×100%</p><p>　　a=100-出磨細(xì)度</p><p>　　b=100-回粉細(xì)度</p><p>　　c=100-成品細(xì)度</

65、p><p>　　選粉效率對產(chǎn)量影響很大，適當(dāng)提高選粉效率，把合格的細(xì)粉多選出來，磨內(nèi)的過粉磨現(xiàn)減少，可改善粉磨條件。</p><p><b>　　循環(huán)負(fù)荷率</b></p><p>　　指選粉機的回粉量與成品量之比。</p><p>　　L=（c-a）/（a-b）×100%</p><p>

66、　　循環(huán)負(fù)荷率在合理范圍內(nèi)增加，意味著磨機的物料通過量增加、循環(huán)次數(shù)增加、流速加快，緩沖作用減弱、過粉磨現(xiàn)象減少，粉磨效率得以提高。</p><p>　　循環(huán)負(fù)荷率過高，磨內(nèi)球料比將過小，導(dǎo)致物料緩沖作用增強，粉磨效率下降，勢必降低臺產(chǎn)；循環(huán)負(fù)荷率過低，加大了產(chǎn)品比例，會造成產(chǎn)品細(xì)度、比表的不合格。</p><p>　　循環(huán)負(fù)荷率只能保持在一個何適的范圍內(nèi)，以保持較高的選粉效率和適宜的球料

67、比，從而獲得較高的選粉效率。以調(diào)節(jié)選粉機的轉(zhuǎn)速為主，調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量為輔。循環(huán)負(fù)荷率與選粉效率不是一成不變的，會隨著實際生產(chǎn)狀況的變化做適當(dāng)調(diào)整，以磨機產(chǎn)能最大化、質(zhì)量最優(yōu)化為標(biāo)準(zhǔn)。

68、

69、 </p><p>　　主排風(fēng)機電流與擋板開度</p><p>　　隨著主排風(fēng)機擋板開度的增長，主排風(fēng)機的電流回饋的數(shù)值會相應(yīng)的變大，否則，說明沒有更多的物料被拉走，這時，應(yīng)該查清楚原因。如果在正常運行的情況下，擋板開度依舊，但是，電流回饋的數(shù)值是空載電流，同時，出磨斗提電流變大，入庫斗提電流變小的話，可能的原因就是</p>&

70、lt;p>　　主收塵常見的故障有：</p><p><b>　　運行阻力大。</b></p><p>　　原因有以下幾個：脈沖閥不工作；壓縮空氣壓力??；一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)；脈沖閥工作時，提升閥未關(guān)閉；煙氣結(jié)露粉塵糊袋。</p><p>　　處理方法：清理或更換濾袋；檢查氣路系統(tǒng)用氣情況及空壓機壓力；檢查提升閥或清灰控制器；堵塞漏

71、風(fēng)，提高煙氣溫度。</p><p>　　提升閥、脈沖閥不工作。</p><p>　　原因有以下幾個：電源斷電或清灰裝置失控；提升閥或脈沖閥內(nèi)有雜物；電磁閥線圈損壞；空壓機供氣壓力低。</p><p>　　處理方法：恢復(fù)供電或檢查清灰控制器；仔細(xì)清理提升閥或脈沖閥內(nèi)雜物；更換電磁閥線圈；檢查氣路用氣情況及空壓機供氣壓力，壓力低時開一臺空壓機</p>&l

72、t;p><b>　　主收塵進(jìn)出口負(fù)壓</b></p><p>　　當(dāng)主收塵或者主排風(fēng)機故障不工作的時候，負(fù)壓會馬上下降。</p><p><b>　　入庫斗提電流</b></p><p>　　入庫的斗提電流反饋的是入庫的物料量，在停磨的時候，應(yīng)等到斗提電流空載來能停掉庫底的設(shè)備，在正常運行的情況下，斗提電流會因為主收

73、塵或主排風(fēng)機不工作，導(dǎo)致電流空載，也會因為入庫斜槽堵塞，電流增長到高報甚至于高高報，而是磨機跳停。</p><p><b>　　質(zhì)量指標(biāo)</b></p><p>　　出磨水泥的細(xì)度，比表面積，燒失量，SO3含量</p><p>　　細(xì)度：是指出磨水泥的粗細(xì)程度。細(xì)度通常的表示方法有：篩余百分?jǐn)?shù)、比表面積、顆粒級配。</p><

74、;p>　　比表面積：是物料的一種細(xì)度指標(biāo)，它表示單位質(zhì)量物料的總表面積。通常以“cm”.g-1表示。它是各個顆粒級配的表面積之和，同一質(zhì)量的水泥越細(xì)顆粒數(shù)越多，暴露的比表面積越大，比表面積主要反映細(xì)顆粒（≤10um）的含量。</p><p>　　燒失量：所謂灼燒堿量，實際上就是試樣中各種化學(xué)反映引起物質(zhì)質(zhì)量增加或減少的總和。各種物質(zhì)的揮發(fā)、氧化、分解的程度與灼燒溫度時間有關(guān)</p><p

75、>　　水泥中SO3的含量實質(zhì)上是磨制水泥是石膏摻入量的反映（熟料中也有少量SO3）。石膏在水泥中主要起調(diào)節(jié)凝結(jié)時間的作用。適量的石膏在水泥水化過程中，能與C3A生成水化硫鋁酸鈣膠體，包裹于C3A的表面，阻礙C3A內(nèi)部的繼續(xù)水化而使水泥緩凝。因此當(dāng)石膏摻入量不足時，它不能抵消水化鋁酸鈣的快凝作用，使水泥快凝。但是，當(dāng)石膏摻入量過大時，由于硫酸鈣水化速度較快; 硫酸鈣水化后結(jié)晶狀態(tài)，大量晶體硫酸鈣還會產(chǎn)生體膨脹，對水泥石的結(jié)構(gòu)還回產(chǎn)生

76、破壞作用。</p><p>　　適量石膏的另一作用在一定程度上提高水泥強度。這是因為它在水泥水化過程中與C3A可生成一定數(shù)量的硫鋁酸鈣針狀晶體，交錯地填充于水泥石的空隙中，從增加了結(jié)構(gòu)的致密性。在礦渣水泥中，石膏還起硫酸鹽激發(fā)作用，可加速礦渣水泥的硬化過程。</p><p>　　水泥磨生產(chǎn)故障分析與處理</p><p><b>　　預(yù)粉磨系統(tǒng)</b&

77、gt;</p><p>　　輥壓機機體運行時振動大</p><p>　　故障表現(xiàn)：運行時輥壓機機體振動，有時并伴有強烈的撞擊聲，這主要與入料粒度過粗或過細(xì)、料壓不穩(wěn)或連續(xù)性差、擠壓力偏高等有關(guān)。</p><p>　　處理方法：若進(jìn)料粒度過細(xì)，應(yīng)減少回料量以增大入料平均粒徑，反之增大回料量以填充大顆粒間的空隙。同時保持配料的連續(xù)性和料倉料層的穩(wěn)定。還有要保持合適的擠壓

78、力（6-8Mp）。</p><p>　　輥壓機的液壓系統(tǒng)工作不正常</p><p>　　故障表現(xiàn)：壓力偏低或上不去，密封圈破損，油缸漏油等。</p><p>　　處理方法：保持液壓油干凈，經(jīng)常清洗溢流閥、換向閥，各連接部位的密封圈發(fā)現(xiàn)破損需及時更換。</p><p>　　軸承溫度偏高或溫差大</p><p>　　輥壓機

79、系統(tǒng)潤滑是全自動加油，每次開機時加油機自動加油十分鐘，但要經(jīng)常檢查油桶是否有油，各潤滑點進(jìn)油是否通暢，減速機過濾網(wǎng)經(jīng)常清洗，循環(huán)冷卻水路暢通。</p><p><b>　　兩輥縫偏差大</b></p><p>　　故障表現(xiàn)：兩邊壓力不平衡，固定螺栓松動。</p><p>　　處理方法：檢查兩邊液壓系統(tǒng)壓力是否平衡，如兩邊壓力不平衡，則會頂偏；再

80、檢查上方料倉兩邊物料落點是否存在離析現(xiàn)象。位移傳感器固定螺栓松動等。</p><p><b>　　輥面損壞</b></p><p>　　輥面損壞包括：輥面產(chǎn)生裂紋，輥面凹坑或輥面硬質(zhì)耐磨層剝落。要求在生產(chǎn)使用時，千萬不要把硬質(zhì)鐵器掉進(jìn)輥壓機，檢查除鐵器工作是否正常，防止鐵器在輥壓機中循環(huán)擠壓，輥面損壞后，應(yīng)及時和設(shè)備廠家聯(lián)系，請專業(yè)人士現(xiàn)場堆焊修復(fù)。</p>

81、;<p>　　輥壓機系統(tǒng)軸承損壞　</p><p>　　輥壓機進(jìn)口軸承一套價格二十多萬元，四套軸承近百萬元。設(shè)計正常使用壽命都在八到十年，只要我們平常加強設(shè)備潤滑保養(yǎng)，都不會有問題。</p><p><b>　　輥壓機出現(xiàn)干油故障</b></p><p>　　故障現(xiàn)象：油脂分配器不計數(shù)，油脂無法分配到各潤滑點。</p>

82、<p><b>　　處理方法：</b></p><p>　　熟知分配器的工作原理，拆開油站分配器進(jìn)行清洗，檢查分配器有無堵塞；</p><p>　　分配器中閥芯桿在裝配時，需放在初始位置；</p><p>　　檢查固定分配器的支架是否歪斜；</p><p>　　輥壓機運轉(zhuǎn)過程中，產(chǎn)生振動，造成固定螺栓松動致

83、使閥桿串動，導(dǎo)致分配器不工作。</p><p><b>　　輥壓機小倉架倉</b></p><p>　　故障現(xiàn)象：現(xiàn)場冒灰大，標(biāo)準(zhǔn)倉存不住物料。</p><p><b>　　原因及處理方法：</b></p><p>　　物料過細(xì)或過粗，造成通過量變化，應(yīng)調(diào)整導(dǎo)料板開度；</p><

84、;p>　　入循環(huán)斗提溜管堵，及時清理；</p><p>　　喂料量變化，檢查下料是否正常；</p><p>　　分料閥開度不合適，及時調(diào)整。</p><p>　　出輥斗提電流高報跳停</p><p><b>　　原因：</b></p><p>　　小倉料位過低，粉料較多，小倉沖料造成出輥斗提

85、帶料較多，而使斗提電流沖高過載，電流達(dá)到高高報跳停；</p><p>　　由于機械原因，如上鏈輪、下鏈輪掉道；鏈條斷裂，斗子擦殼，軸承損壞等造成電機電流上升而高報跳停。</p><p><b>　　處理方法：</b></p><p>　　控制好小倉料位，防止沖料及迅速關(guān)掉氣動閥或輥壓機；</p><p>　　檢查機械設(shè)備

86、，把機械故障處理掉。</p><p><b>　　V選旋風(fēng)筒堵塞</b></p><p>　　原因：旋風(fēng)筒下料口堵塞</p><p>　　現(xiàn)象：旋風(fēng)筒負(fù)壓上升、出磨斗提電流緩慢下降不明顯、出磨負(fù)壓下降不明顯。</p><p>　　處理方法：停止喂料，磨尾風(fēng)機擋板關(guān)小，先敲旋風(fēng)筒錐部，實在不行后采取打開清堵門進(jìn)行清料。&l

87、t;/p><p><b>　　粉磨系統(tǒng)</b></p><p><b>　　磨機飽磨</b></p><p><b>　　原因：</b></p><p>　　磨機裝載量過低，級配不合理，鋼球的研磨和破碎能力較差；</p><p>　　隔倉板、磨尾出料篦板篦縫

88、過小或堵塞物料不能順利地流出磨尾；</p><p><b>　　喂料過快過大；</b></p><p>　　筒體襯板磨損嚴(yán)重，鋼球出現(xiàn)倒分級；</p><p><b>　　磨內(nèi)用風(fēng)過??；</b></p><p><b>　　物料水份較大等。</b></p><

89、;p>　　現(xiàn)象：出磨斗提下降，主電機電流下降，出磨負(fù)壓上升，尾排電機電流下降，選粉機電流下降等。</p><p><b>　　處理方法：</b></p><p>　　合理調(diào)整級配，加足鋼球；</p><p>　　清理篦縫或擴大篦縫；</p><p>　　嚴(yán)格按喂料曲線喂料；</p><p>

90、<b>　　更換襯板；</b></p><p><b>　　加大磨內(nèi)通風(fēng)；</b></p><p><b>　　烘干物料。</b></p><p><b>　　主收塵器不工作</b></p><p><b>　　原因：</b><

91、/p><p>　　空壓機供氣壓力不足；</p><p>　　管道漏風(fēng)，提升閥、脈沖閥漏氣；</p><p>　　其它地方用氣過大。 </p><p>　　現(xiàn)象：出磨斗提電流上升，選粉機電流上升，入庫斗提電流下降，主排風(fēng)機電流下降。</p><p><b>　　處理方法：</b></p>

92、<p><b>　　加大供氣壓力；</b></p><p><b>　　處理漏風(fēng)漏氣；</b></p><p><b>　　迅速關(guān)掉旁路用氣。</b></p><p><b>　　入庫斗提電流高報</b></p><p><b>　　原

93、因：</b></p><p>　　入庫斗提下料口堵塞；</p><p>　　庫頂斜槽帆布磨通損壞或堵塞；</p><p><b>　　斜槽風(fēng)機風(fēng)門關(guān)閉；</b></p><p>　　由于機械原因，如上鏈輪、下鏈輪掉道；鏈條斷裂，斗子擦殼，軸承損壞等造成電機電流上升而高報跳停。</p><p

94、>　　現(xiàn)象：入庫斗提電流迅速上升。</p><p><b>　　處理方法：</b></p><p><b>　　清理下料口；</b></p><p><b>　　更換帆布或清堵；</b></p><p><b>　　打開風(fēng)機風(fēng)門；</b></p

95、><p>　　檢查機械設(shè)備，把機械故障處理掉。</p><p><b>　　結(jié)束語</b></p><p>　　新型干法水泥粉磨工藝技術(shù)的操作，除了在磨機運行中監(jiān)控各個工藝參數(shù)，即根據(jù)相關(guān)電流，壓力，溫度等參數(shù)變化，及時發(fā)現(xiàn)異常波動，判斷和處理故障，避免造成設(shè)備安全事故的發(fā)生，以及了解入磨熟料，石膏等原材料的性質(zhì)和控制出磨水泥比表面積，SO3含量，

96、燒失量，細(xì)度，強度，凝結(jié)時間，安定性等重要的質(zhì)量指標(biāo)，避免制成質(zhì)量安全事故的發(fā)生，還需要做好開磨前和停磨后的檢查工作。遵循中控操作崗位的安全操作規(guī)程，牢記磨機運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作，開停機操作和喂料操作的流程和注意事項，履行職責(zé)，以確保安全生產(chǎn)。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]水泥磨工藝專業(yè)庫.海螺集團(tuán)</p><

97、;p>　　[2]輥壓機操作手冊.海螺集團(tuán)</p><p>　　[3]芮君渭.彭寶利.水泥粉磨工藝及設(shè)備.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2006.3</p><p>　　[4]胡佳山等.水泥中央控制室操作員.北京:中國建材工業(yè)出版社,2006.11(2013.1重印)</p><p>　　[5]紀(jì)明香.化學(xué)分析技術(shù).天津:天津大學(xué)出版社,2009.1</p>

98、<p>　　[6]周治國.彭寶利.水泥生產(chǎn)工藝概論(第2版).武漢 :武漢理工大學(xué)出版社,2011.8</p><p>　　[7]方景光.粉磨工藝及設(shè)備.武漢 :武漢理工大學(xué)出版社,2002.8</p><p>　　[8]陳全德.新型干法水泥技術(shù)原理與應(yīng)用.北京:中國建材工業(yè)出版社,2004.3(2010.7重印)</p><p>　　[9]周正立.周

99、君玉等.水泥粉磨工藝與設(shè)備問答.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2010.01</p><p><b>　　致謝 </b></p><p>　　本論文能夠順利完成，要感謝諶俊老師認(rèn)真負(fù)責(zé)的指導(dǎo)，廣東清新水泥有限公司水泥分廠制成工段段長李敏，工藝主管王曉京和一級水泥磨操作員魯桂祥師傅等同事的實操傳授，以及在校期間的班主任吳彤老師，和專業(yè)老師鄭彩華老師，朱方才老師的理論授予，最后，