加熱爐自動上料控制電路設計課程設計

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　一、前言2</b></p><p>　　二、課程設計課題任務的內(nèi)容和要求3</p><p><b>　　三、設計思路4</b></p><p>　　四、設計過程及相關說明5</p>&

2、lt;p><b>　　五、電路圖6</b></p><p><b>　　六、工作原理7</b></p><p><b>　　七、實訓總結7</b></p><p><b>　　八、參考文獻8</b></p><p><b>　　一、

3、前言</b></p><p>　　隨著現(xiàn)代工業(yè)設備的自動化越來越來多的工廠設備采用PLC，變頻器，人機界面自動化器件來控制，因此自動化程度越來越高。電器控制技術是隨著科學技術的不斷發(fā)展，生產(chǎn)工藝不斷提出新的要求而得到迅速發(fā)展的。</p><p>　　在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，為了提高勞動生產(chǎn)率，降低成本，減輕工人的勞動負擔，要求整個工藝生產(chǎn)過程全盤自動化，這就離不開控制系統(tǒng)。<

4、/p><p>　　控制系統(tǒng)使整個生產(chǎn)線的靈魂，對整個生產(chǎn)線起著指揮的作用。一旦控制系統(tǒng)輕者影響整個生產(chǎn)的繼續(xù)運行，重者甚至發(fā)生人工安全事故，這樣給企業(yè)造成重大損失。</p><p>　　自動化加工工藝基本與特點：（1）自動化加工工藝基本內(nèi)容，隨著機械加工自動化程度的發(fā)展，自動化加工的工藝范圍也在不斷的擴大，自動化加工的工藝的基本內(nèi)容已包括大部分切削加工，如鉆孔、擴孔、車削、滾壓等（2）自動化加

5、工工藝的特點 1）自動化加工中的工件毛坯精度比普通加工要求高，并且在結構工藝上要考慮適應自動化加工需要。2）自動化加工的生產(chǎn)率比采用萬能機床的普通加工一般要高幾倍到幾十倍。3）自動化加工中的工件加工精度穩(wěn)定，受人為因素影響小。4）自動化加工中切削用量的選擇，以及刀具尺寸控制系統(tǒng)的應用，是以保證加工進度，滿足一定的刀具耐用度，提高勞動生產(chǎn)率為目的的。5）在多種小批量的自動化加工中，在工藝方案上考慮以成組技術為基礎，充分發(fā)揮數(shù)控機床等技工設

6、備在適應加工品種改變方面的優(yōu)勢。</p><p>　　加熱爐自動上料系統(tǒng)是基于PLC控制系統(tǒng)設計的，控制系統(tǒng)的每一部動作都直接作用直接自動上料系統(tǒng)的運行，因此自動上料系統(tǒng)的小車性能的好壞與控制系統(tǒng)性能的好壞有著直接的關系。小車能否正常運行、工作效率的高低都與控制系統(tǒng)密不可分。</p><p>　　二、課程設計課題任務的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術參數(shù)、設計要求等）：</p>

7、<p>　　加熱爐自動上料控制電路具體完成加熱爐門自動打開與閉合，燃料的自動填裝，爐門的開到位和關到位分別有兩個相應的行程開關控制，送料機到達和退出到預定位置也分別有另外兩個行程開關控制，其過程為：</p><p>　　送料機的電機功率為5.5kw。</p><p><b>　　具體要求如下：</b></p><p>　　1、了解電

8、動機具體的工作原理。</p><p>　　2、完成上述動作的自動切換。</p><p>　　3、利用熱繼電器實現(xiàn)電機的過載保護。</p><p>　　4、畫出控制連接圖，分析其工作原理；</p><p>　　5、撰寫設計報告、調(diào)試報告、設計心得。</p><p><b>　　三、設計思路：</b>

9、</p><p>　　滑塊自動往復運動，不斷循環(huán)需要電動機的自動往復循環(huán)控制；在電氣控制系統(tǒng)中，位置開關的作用是實現(xiàn)順序控制、定位控制和位置狀態(tài)的檢測，使運動機械按一定位置或行程自動停止、反向運動、變速運動或自動往返運動等。</p><p>　　總體方案和控制要求：</p><p>　　推料機的工作如圖示，具體控制要求如下：</p><p>

10、　　爐門處在關的位置（行程開關SQ4被壓合）→按下啟動按鈕SB2→爐門打開，到位時（壓合SQ1）→爐門停下，推料機前進，前進到位時（SQ2被壓合）→推料機停止前進，并且開始后退，后退到位時（SQ3被壓合）→推料機停止后退，并且爐門關閉，關閉到位時（行程開關SQ4被壓合），從而完成一個循環(huán)。</p><p>　　圖： 加熱爐自動上料工作示意圖</p><p>　　電力拖動和控制要求：<

11、/p><p>　　1. 推料機采用一臺籠型三相異步電動機拖動，電動機的正、反轉分別拖動推料機前進和后退；電動機直接啟動，且無電氣調(diào)速和制動的要求；有短路和過載保護。</p><p>　　2. 爐門的開和關也采用一臺籠型三相異步電動機拖動，電動機的正、反轉分別拖動爐門的開和關；電動機直接啟動，且無電氣調(diào)速和制動的要求；有短路和過載保護。</p><p>　　3. 電路應有

12、各種電氣閉鎖和保護。</p><p>　　四、設計過程及相關說明：</p><p>　　1．根據(jù)設計的工藝要求和設計要求確定所需要的電器元件的種類及數(shù)量、電動機的個數(shù)及其工作要求。</p><p>　　2．根據(jù)工藝要求提出的起動、正反轉設計主電路。</p><p>　　3．根據(jù)主電路設計控制電路的基本環(huán)節(jié)。</p><p&

13、gt;　　4．根據(jù)各部分運動要求的配合關系及聯(lián)鎖關系，確定控制參量并設計控制電路的特殊環(huán)節(jié)。</p><p>　　5．分析電路工作過程中可能出現(xiàn)的故障，加入必要的保護環(huán)節(jié)。</p><p>　　6．綜合審查，仔細檢查電氣控制電路是否正確，進一步完善和簡化電路。</p><p><b>　　五、電路圖：</b></p><p&

14、gt;<b>　　六、工作原理：</b></p><p>　　合上電源開關Ｑ,由于此時爐門處于關閉狀態(tài)，行程開關SＱ4被壓合，按下啟動按鈕ＳＢ２，線圈ＫＭ１通電并自鎖，電動機Ｍ１開始正轉，爐門打開。當爐門打開到一定位置時，壓合行程開關ＳＱ１，線圈ＫＭ３通電并自鎖，電動機Ｍ２正向轉動，推料機前進卸料；此時由于ＳＱ１的常閉斷開，爐門已經(jīng)停止前進。推料機前進到一定位置后壓合行程開關ＳＱ２，ＳＱ２常

15、開觸頭閉合使得線圈ＫＭ４通電并自鎖，電動機Ｍ２反向運轉，推料機開始后退；同時ＳＱ２常閉觸頭斷開，推料機不再前進。推料機后退到一定位置時壓合行程開關ＳＱ３，ＳＱ３的常開觸頭閉合，線圈ＫＭ２通電并自鎖，電動機Ｍ１反向運轉，爐門開始關閉；因ＳＱ３的常閉觸頭斷開，推料機停止后退。爐門關閉時，行程開關ＳＱ４處于壓合狀態(tài)，如果再次按下啟動按鈕ＳＢ２就可以重復上述循環(huán)。</p><p><b>　　七、實訓總結<

16、;/b></p><p>　　短暫的實習轉眼而過，通過這次綜合實訓，我們學到了很多，不但對之前的電氣基礎知識有了更深的了解。比如根據(jù)電動機的額定功率算出電機的啟動電流，以及熔斷器、熱繼電器的選型，這一切都要建立在對書本知識的充分掌握的基礎上，進一步掌握書本知識與實踐相結合的能力，學以致用。此次課程設計進一步將已經(jīng)學過的相關課程及課程中初步掌握的電氣原理圖的繪制融合在一起，通過一個典型的設備電氣控制方案的設計

17、、元器件選型、原理圖的繪制，培養(yǎng)我們完成一個實際工業(yè)設備電氣控制項目的綜合職業(yè)能力。</p><p><b>　　八、參考文獻</b></p><p>　　[1]. 陳伯時主編．電力施動自動控制系統(tǒng)．北京：機械工業(yè)出版社1992</p><p>　　[2]. 朱英韜主編．工廠電氣控制技術．北京工業(yè)大學出版社，1991</p>&l