麥肯食品公司厭氧池配套土建及管道設(shè)備工程施工組織設(shè)計

1、<p>　　麥肯食品(哈爾濱)有限公司</p><p>　　厭氧池配套土建及管道設(shè)備工程</p><p><b>　　施工組織設(shè)計</b></p><p>　　編制人:李寶山、張東麗</p><p><b>　　崔秀芳、王柳奎</b></p><p>　　審核人：戰(zhàn)

2、樹峰、楊少厚</p><p><b>　　二OO七年五月 日</b></p><p><b>　　1、工程概況1</b></p><p><b>　　1.1工作范圍1</b></p><p><b>　　1.2工期確定1</b></p>

3、<p>　　1.3本工程施工組織設(shè)計編制說明1</p><p>　　1.4主要工程量一覽表2</p><p><b>　　1.5工程特點3</b></p><p>　　2、施工總體布署4</p><p><b>　　2.1工期目標4</b></p><p&g

4、t;<b>　　2.2質(zhì)量目標4</b></p><p><b>　　2.3安全目標4</b></p><p>　　2.4現(xiàn)場施工組織4</p><p><b>　　2.5施工程序4</b></p><p>　　3.施工方案、方法和技術(shù)措施5</p>&

5、lt;p>　　3.1土建施工技術(shù)措施5</p><p>　　3.2、HDPE管道安裝施工技術(shù)要求9</p><p>　　3.3不銹鋼管安裝要求12</p><p>　　3.4設(shè)備安裝13</p><p>　　3.5電氣照明安裝要求16</p><p>　　3.6道路工程……………………………………………

6、…………………………………………………18</p><p>　　3.7綠化工程………………………………………………………………………………………………19</p><p>　　4、施工總平面布置……………………………………………………………………………………………20</p><p>　　4.1布置原則21</p><p>　　4.2施工場

7、地布置21</p><p>　　4.3施工暫設(shè)布置21</p><p>　　4.4臨時工程用地計劃21</p><p>　　4.5四通一平21</p><p>　　5、施工進度計劃22</p><p>　　5.1 編制依據(jù)22</p><p>　　5.2施工總進度控制22</

8、p><p>　　5.3施工進度計劃22</p><p><b>　　6、資源配置22</b></p><p>　　6.1 主要材料供應(yīng)計劃22</p><p>　　6.2 施工設(shè)備供應(yīng)23</p><p>　　6.3 勞動力供應(yīng)24</p><p>　　6.3質(zhì)量保

9、證措施25</p><p>　　7.工程質(zhì)量控制措施26</p><p>　　7. 1原材料的質(zhì)量控制26</p><p>　　7.2施工測量質(zhì)量控制27</p><p>　　8、安全生產(chǎn)保證措施29</p><p>　　8.1安全生產(chǎn)方針和目標29</p><p>　　8.2安全管

10、理機構(gòu)30</p><p>　　8.3制定安全生產(chǎn)保證措施30</p><p>　　9、文明施工及環(huán)境保護措施32</p><p>　　9.1組織機構(gòu)32</p><p>　　9.2 制度措施32</p><p>　　9.3 現(xiàn)場文明施工措施32</p><p>　　9.4 環(huán)境保護

11、措施33</p><p>　　10、雨季施工措施33</p><p>　　10.1雨季施工準備工作33</p><p>　　10.2技術(shù)措施34</p><p><b>　　1、工程概況</b></p><p><b>　　1.1工作范圍</b></p>

12、<p>　　根據(jù)招標文件，為配合麥肯食品有限公司污水處理二期工程一標段工程，使整體污水處理的一、二期工程能夠達到良好運行，進行此次投標。本次投標工程范圍是與浮頂厭氧池工程配套的土建、工藝管道設(shè)備及建筑物電氣照明安裝工程：（其中包括：CAL攪拌系統(tǒng)、污泥抽出及循環(huán)系統(tǒng)、沼氣處置系統(tǒng)、廢活性污泥系統(tǒng)、CAL旁路系統(tǒng)）</p><p>　　我公司進行了污水站一期及二期工程一標段的建設(shè)，對污水站現(xiàn)場的自然狀況

13、及一期二期工程管道銜接非常熟悉。另外我公司技術(shù)人員對麥肯在英國懷特西正在建設(shè)的厭養(yǎng)池施工現(xiàn)場進行了實地考查，對與厭氧池有關(guān)的管道及設(shè)備安裝施工方法及麥肯所要求的標準有了一定的理解。根據(jù)麥肯二期工程的施工特點，我公司專門成立一個項目經(jīng)理部對施工生產(chǎn)統(tǒng)一布署和指揮。我們公司一定會將二期工程建設(shè)的更好。</p><p><b>　　1.2工期確定</b></p><p>　

14、　根據(jù)本工程施工特點：我公司施工工期定為 90 日歷天。按照麥肯要求的開工日期進行麥肯二期二標段開工建設(shè)。</p><p>　　1.3本工程施工組織設(shè)計編制說明</p><p><b>　　1.3.1編制依據(jù)</b></p><p>　?。?）工程招標文件；</p><p>　?。?）工程招標圖紙；</p>

15、;<p>　?。?）工地現(xiàn)場踏勘所獲取的資料。</p><p>　　1.3.2本工程采用的主要規(guī)范、規(guī)程</p><p>　?。?）GB50202—2002《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》</p><p>　?。?）GB50202—2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》</p><p>　　（3）GB50204—2002《混

16、凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》</p><p>　　（4）GB50203—2002《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》</p><p>　?。?）GB50209—2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》</p><p>　?。?）GB50207—2002《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》</p><p>　　（7）GB50303—2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量

17、驗收規(guī)范》</p><p>　?。?）GB50300—2001《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》</p><p>　?。?）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97</p><p>　　（10）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002；</p><p>　?。?1）《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB5

18、0231-98；</p><p>　　（12）《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50334-2002</p><p>　?。?3）《建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程》GB23/T714—2003</p><p>　　（14）《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗標準》GB50303—2002</p><p>　?。?5）相關(guān)圖集JD10《建筑電氣安裝工程

19、圖集、設(shè)計、施工、材料》</p><p>　　（16）《等電位聯(lián)接安裝》97SD567</p><p><b>　　1.3.3編制原則</b></p><p>　?。?）確保實現(xiàn)招標文件所要求的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保目標。</p><p>　?。?）充分考慮本工程的特點、重點及施工難點。</p><p

20、>　　（3）充分發(fā)揮我企業(yè)技術(shù)實力、施工機械設(shè)備配套能力及項目管理優(yōu)勢。</p><p>　?。?）以總體施工部署、進度計劃安排、主要施工項目及關(guān)鍵工序的施工方案、技術(shù)保證措施為本施工組織設(shè)計的重點內(nèi)容。</p><p>　　1.4主要工程量一覽表</p><p><b>　　1.5工程特點</b></p><p>

21、;　　1.5.1基礎(chǔ)工程：</p><p>　　1.5.1.1厭氧池進、出水室池體鋼筋砼筏片基礎(chǔ)，池底鋼筋混凝土厚度300MM。</p><p>　　1.5.1.2攪拌泵房、污泥回收泵房和沼氣間等建筑物基礎(chǔ)為鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，鋼筋混凝土地面厚度150MM。</p><p>　　1.5.1.3格柵間輕鋼結(jié)構(gòu)房均采用鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，鋼筋混凝土地面厚度150MM。&

22、lt;/p><p>　　1.5.2主體工程：</p><p>　　1.5.2.1進、出水室池體鋼筋砼結(jié)構(gòu)，池壁厚度為300MM，與鋼筋砼筏片基礎(chǔ)相連，內(nèi)襯5MM的HDPE防水嵌釘膜，池頂用鍍鋅扁鋼材質(zhì)的護欄防護，外側(cè)壁設(shè)置鋼梯。</p><p>　　1.5.2.2攪拌泵房、污泥回收泵房和沼氣間等混凝土砌塊結(jié)構(gòu)雙面金屬焊接網(wǎng)，屋面輕型鋼架，采用藍色復(fù)合保溫彩鋼板。沼氣間房

23、增設(shè)屋面砼現(xiàn)澆板。</p><p>　　1.5.2.3格柵間為輕鋼結(jié)構(gòu)房，屋面輕型鋼架，采用藍色復(fù)合保溫彩鋼板。</p><p>　　1.5.3裝飾及保溫</p><p>　　1.5.3.1外墻：攪拌泵房、污泥回收泵房和沼氣間等混凝土結(jié)構(gòu)房，外墻貼100MM厚18公斤/立方米苯板保溫，外墻涂料。</p><p>　　1.5.3.2內(nèi)墻：攪拌泵

24、房、污泥回收泵房和沼氣間等混凝土結(jié)構(gòu)房的內(nèi)墻面，抹混合砂漿20MM厚，刷白色內(nèi)墻涂料。</p><p>　　1.5.4地面裝飾：地面為鋼筋混凝土地面，采用20MM厚1∶2水泥砂漿壓實抹光。</p><p>　　1.5.5工藝管道及設(shè)備安裝</p><p>　　1.5.5.1、根據(jù)該項工程特點，對本工程施工具體安排三個班組施工,具體分工如下:</p>&

25、lt;p>　　第一班組為設(shè)備安裝組，主要負責整個工程污水設(shè)備的安裝及調(diào)試。</p><p>　　第二班組為管道安裝組，負責工藝管道安裝。</p><p>　　第三班組為運行調(diào)試組，配合業(yè)主或供應(yīng)商進行工藝系統(tǒng)調(diào)試。</p><p>　　1.5.5.2、在單位工程的主要設(shè)備就位后，就應(yīng)積極組織管道工程的施工。根據(jù)單位工程中的管道數(shù)量多少，確定施工人員及機具的多少

26、做好施工準備。</p><p>　　1.5.5.3認真熟悉施工圖，掌握工藝流程，了解設(shè)計意圖，在審查圖紙的基礎(chǔ)上，找出存在問題，并與有關(guān)部門協(xié)商解決。</p><p>　　1.5.5.4、根據(jù)工程特點及業(yè)主要求,全部地面以上的管道均為不銹鋼管道,除特別說明者外全部地面以下管道均為HDPE管道. 因此必須做好技術(shù)質(zhì)量交底工作。</p><p>　　1.5.5.5、本工

27、程涉及到的設(shè)備均為業(yè)主提供，因此每臺設(shè)備必要的設(shè)計施工圖、制作、交貨、現(xiàn)場檢測、安裝合格證、儲存和保護等技術(shù)要求要與供應(yīng)方核準好。</p><p><b>　　2、施工總體布署</b></p><p><b>　　2.1工期目標</b></p><p>　　如果我公司中標,總工期為90天, 按照工期爭取提前完成施工任務(wù)。&

28、lt;/p><p><b>　　2.2質(zhì)量目標</b></p><p>　　2.2.1單位工程質(zhì)量達到合格等級。</p><p>　　2.2.2滿足業(yè)主對全線工程的質(zhì)量目標要求。</p><p><b>　　2.3安全目標</b></p><p>　　2.3.1不發(fā)生人員傷亡。&

29、lt;/p><p>　　2.3.2不發(fā)生的責任事故。</p><p>　　2.3.3杜絕因施工所引起交通的中斷、通訊中斷等工程施工現(xiàn)場事故。</p><p><b>　　2.4現(xiàn)場施工組織</b></p><p>　　2.4.1組織管理機構(gòu)</p><p>　　以按期優(yōu)質(zhì)建工程為目標，根據(jù)工程需要，項

30、目部設(shè)置為兩級管理機構(gòu)，即項目管理與項目施工作業(yè)層。項目部組織機構(gòu)圖見附圖2-1。</p><p>　　項目施工組織機構(gòu)框圖 附圖2-1</p><p><b>　　2.5施工程序</b></p><p>　　2.5.1土建施工程序:場地平整→抄平放線→挖土方→驗槽→混凝土墊層→基礎(chǔ)混凝土 → 砼砌塊砌筑工程→頂板混凝土 →彩鋼屋面

31、工程→ 裝飾 </p><p>　　2.5.2工藝施工程序：工藝施工準備→管道測量及定位→管道土方開挖→管道基礎(chǔ)施工→管道敷設(shè)→分層回填夯實→堤壩坡面修復(fù)→設(shè)備安裝連接→運行調(diào)試。</p><p>　　2.5.3電氣施工程序：熟悉圖紙 → 選管 → 切斷 → 套絲 → 煨彎 → 按使用場所刷防腐漆 →進行部分管與盒的連接 → 配合土建施工逐段預(yù)埋管 → 管與管和管與盒（箱）連接 → 接地跨

32、接線焊接</p><p>　　3.施工方案、方法和技術(shù)措施</p><p>　　3.1土建工程施工技術(shù)措施</p><p><b>　　3.1.1施工測量</b></p><p>　　3.1.1.1根據(jù)施工總平面布置圖和麥肯食品公司提供的水準點，進行工程抄平放線工作，在無建筑物通視條件下，將水準點引入現(xiàn)場，在不影響施工而

33、且又隱蔽的建筑周邊設(shè)置預(yù)埋鋼筋長度不小于300mm小樁做施工水準點，保證施工階段標高準確。經(jīng)閉合檢驗后，做好標志，并加以妥善保護。</p><p>　　a.±0.000以下標高控制</p><p>　　為了保證建筑物總高度的精度，在±0.000下施工中應(yīng)注意準確地測設(shè)標高，為±0.000以上標高轉(zhuǎn)遞打好基礎(chǔ)，基礎(chǔ)施工前標高均需由0點引測，待基礎(chǔ)施工完后，在基礎(chǔ)

34、上留設(shè)臨時標高。</p><p>　　b.±0.000以上標高控制</p><p>　　±0.000以上的標高引測，主要是用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻等向上垂直測量，設(shè)3處向上引測點，以便于相互校核。誤差應(yīng)在±5mm以內(nèi)。</p><p>　　c.《測量設(shè)備選用表》</p><p><b>　　測量設(shè)備選用表<

35、;/b></p><p><b>　　3.1.2土方工程</b></p><p>　　3.1.2.1土方開挖前進行抄平、放線，用白灰撒出挖方邊線，對工人進行技術(shù)交底工作。</p><p>　　3.1.2.2土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計說明相一致，并遵循“分層開挖，嚴禁超挖”的原則。</p><p>　　3.1.2

36、.3土方開挖采用反鏟挖掘機挖土，自卸汽車配合運土，挖土時，技術(shù)人員跟班作業(yè)，隨時抄測挖方深度，以免超挖。當挖至標高以上200mm左右土層時，應(yīng)預(yù)留，采用人工清土至設(shè)計標高，以免對基土造成擾動。</p><p>　　3.1.2.4施工過程中隨時檢查平面位置，水平標高，邊坡坡度，并做好檢查記錄。</p><p>　　3.1.2.5土方回填前清除垃圾，樹根等雜物。</p><

37、p>　　3.1.2.6對填方土料按設(shè)計要求進行驗收合格后方可填入。</p><p>　　3.1.2.7土方回填應(yīng)分層進行，采用機械夯實，邊角用人工夯實，每層夯實厚度控制在250mm范圍內(nèi)，夯實時一夯壓半夯，夯夯相連，每層至少夯3-5遍。</p><p>　　3.1.2.8回填土壓實系數(shù)不小于0.90。</p><p><b>　　3.1.3模板工程&

38、lt;/b></p><p>　　模板工程至關(guān)重要，它控制砼構(gòu)件的質(zhì)量，也是本工程中的關(guān)鍵工序，合理采用模板，有利于施工質(zhì)量和工期的保證，所以選用的模板應(yīng)能達到設(shè)計預(yù)定的效果。</p><p>　　3.1.3.1基礎(chǔ)模板</p><p>　　a.基礎(chǔ)模板采用組合式鋼模板、木支撐。</p><p>　　b.模板施工前，根據(jù)已彈好的線，量出

39、尺寸，按模數(shù)選好模板，將模板進行清理，涂刷脫模劑以備用。</p><p>　　c.采用組合鋼模板拼裝，用60mm×90mm木方上下橫綁兩道，再用40mm×60mm小木方豎向加固，間距600mm，用100mm×100mm的木方做支撐，一頭支撐在模板的加固木方上，另一端在地上釘上木樁，用大頭楔子加固，在澆筑砼時，由木工在現(xiàn)場看守，隨時校正，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。</p><

40、;p>　　d.模板及其支架應(yīng)有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性能，可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。</p><p>　　e.模板與混凝土的接觸面，應(yīng)清理干凈并涂隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工質(zhì)量的隔離劑。</p><p>　　3.1.3.2混凝土墻模板安裝：</p><p>　　a.檢查池壁模板安裝位置的定位基準面墻線，準確無誤后

41、方可施工。</p><p>　　b.池壁使用1.7-1.8 mm厚阻水鋼拉片配合卡具固定鋼模板，拉片水平間距為300mm，豎向間距為400mm。</p><p>　　c.鋼模加固采用直徑48mm鋼管，水平間距600mm一道鋼管或桁架，垂直間距700mm一道鋼管，均采用山形卡與模板固定，斜撐間距為400mm。</p><p>　　d.模板安裝后，全面檢查扣件、卡具、斜

42、撐是否緊固、穩(wěn)定，確定無誤后，經(jīng)監(jiān)理和質(zhì)檢人員檢驗合格后，方可進行下道工序施工。</p><p>　　3.1.3.3混凝土頂板模板安裝</p><p>　　a.檢查頂板模板安裝位置的定位基準面基準線，準確無誤后方可施工。</p><p>　　b.鋼模加固采用直徑48mm鋼管，豎向支撐間距1000m。</p><p>　　c.模板安裝后，全面檢

43、查扣件、卡具、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，確定無誤后，經(jīng)監(jiān)理和質(zhì)檢人員檢驗合格后，方可進行下道工序施工。</p><p>　　3.1.4鋼筋工程施工</p><p>　　鋼筋進場須有出廠質(zhì)量證明書，材料員、技術(shù)員對進場的鋼筋要做外觀檢查，然后取試件送試驗做二次復(fù)試，合格后方可使用。鋼筋工程采用機械下料，鋼筋保護層控制用墊塊墊起，鋼筋保護層厚度，頂板15mm，與水接觸的板為35mm、池壁內(nèi)側(cè)35 m

44、m、池壁外側(cè)30 mm、基礎(chǔ)筏板40 mm 。</p><p>　　3.1.4.1技術(shù)措施:鋼筋工程施工前要仔細閱讀圖紙，審核結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明及《03G101平法規(guī)則和構(gòu)造詳圖》說明和其它配筋圖，充分理解設(shè)計意圖后方可按圖編制鋼筋下料單。下料單必須審定認證后方可下料，完成下料的鋼筋成品要合理堆放，標識明確，以免混用及錯用。</p><p>　　3.1.4.2鋼筋綁扎:單向板除靠近外圍兩行鋼筋

45、的相交點全部綁扎牢外，中間部分間隔交錯綁扎，雙向板全部綁扎。.箍筋轉(zhuǎn)角處均應(yīng)綁扎，相鄰鋼筋平直段綁扣形成“人字”箍筋的接頭。5.6.3單向板受力鋼筋伸入梁中心線，且進入支座長度必須符合設(shè)計要求，雙向板板底筋,底層長向筋置于短向筋上。所有板筋搭接長度必須符合設(shè)計要求。如無設(shè)計要求時按規(guī)范施工。板底保護層用ф14的鋼筋頭長50MM@500×500mm墊起，梅花式布置。上層負彎矩鋼筋采用Ф12鐵馬凳@500×500mm，梅

46、花式布置。水平非受力筋采用綁扎搭接（L≥25d），且搭接部位置于梁跨1/3范圍內(nèi)。水平受力筋采用幫扎搭接時，搭接部位應(yīng)為最小受拉區(qū)</p><p>　　3.1.4.3砼墻鋼筋：剪力墻截面及配筋：</p><p>　　剪力墻的豎向及水平分布筋，按剪力墻配筋圖；剪力墻豎向鋼筋的搭接及豎向筋的構(gòu)造嚴格執(zhí)行設(shè)計施工圖規(guī)定；剪力墻插筋必須生于承臺和地梁底筋，且有符合設(shè)計的底拐；</p>

47、<p>　　3.1.4.4當砼墻與柱相連時，墻內(nèi)水平筋伸入柱內(nèi)的長度不小于40d。</p><p>　　3.1.4.5鋼筋砼墻兩片鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)用拉筋拉結(jié)，拉筋位置必須按設(shè)計要求布置。拉筋應(yīng)與外皮水平鋼筋鉤牢，底部加強部位的拉筋應(yīng)按設(shè)計加密配置，不能遺漏。</p><p>　　3.1.4.6鋼筋砼墻豎向鋼筋錨入頂板或頂梁內(nèi)長度必須符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，必須符合《03G10

48、1平法規(guī)則和構(gòu)造詳圖》規(guī)定。</p><p>　　3.1.4.7 除保證以上結(jié)構(gòu)鋼筋安裝的綁扎質(zhì)量外，還必須做好維護結(jié)構(gòu)拉結(jié)筋的設(shè)置、預(yù)留。保證洞口構(gòu)造鋼筋的位置，數(shù)量，搭接長度。</p><p><b>　　3.1.5砼工程</b></p><p>　　3.1.5.1施工方法:本工程采用插入式振搗器。使用泵送商品混凝土，進行現(xiàn)場澆筑施工。&l

49、t;/p><p>　　3.1.5.2技術(shù)措施:商品混凝土必須符合設(shè)計要求并有出廠合格證及實驗報告，各項技術(shù)指標符合國家有關(guān)標準規(guī)定?；炷吝\至澆筑現(xiàn)場，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析和分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌合物進行二次攪拌。混凝土拌合物運至澆筑現(xiàn)場時的溫度，最高不宜超過35C0，最低不宜低于5 C0。采用泵送混凝土時，應(yīng)保證混凝土泵的連續(xù)工作，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，泵送間歇時間不宜超過15分鐘。</p>&

50、lt;p>　　3.1.5.3振搗方法：以機械振搗為主，采用插入式振搗器。</p><p>　　3.1.5.4砼澆灌層的厚度，要根據(jù)振搗器作用部位長度的1.25倍，要快插慢拔，防止砼出現(xiàn)分層或孔洞，做到砼內(nèi)實外光，表面平整。</p><p>　　3.1.5.5振搗每次移動距離不宜大于其半徑的1.5倍，一棒接一棒的振搗，防止漏振，振搗時間以砼表面不再沉落或表面出漿為準，每振搗一點一般為2

51、0-30秒，不得振搗過分，造成砂石分離。</p><p>　　3.1.5.6振搗器不應(yīng)緊靠模板，振搗時不允許將振搗棒搭在鋼筋上。振搗器等用完后，及時回收保養(yǎng)修理，以備下次再用。</p><p>　　3.1.5.7施工縫留置應(yīng)在結(jié)構(gòu)受剪力較小時，柱宜留置在基礎(chǔ)的項面，單向板留置在平行于板的短邊的任何位置，有次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1-3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻

52、的交接處。</p><p>　　3.1.5.8池壁砼澆灌砼時要連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)大于2小時，在底層砼初凝前將砼澆灌完畢；每層澆灌高度600，采用小徑振搗棒，移動間距不大于500mm；澆筑完畢后及時鋼筋校正歸位。</p><p>　　3.1.6混凝土養(yǎng)護</p><p>　　3.1.6.1混凝土澆筑完畢后，當最高氣溫低于25℃，應(yīng)在12小時后用草席灑水養(yǎng)護，當氣溫

53、高于25℃時，應(yīng)在6小時內(nèi)用草席灑水養(yǎng)護，氣溫低于5℃不得灑水。</p><p>　　3.1.6.2混凝土養(yǎng)護時間在常溫下，不得少于7晝夜。</p><p>　　3.1.6.3混凝土強度質(zhì)量檢查方法；進行試壓、試塊的制作；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的砼每100m3或每個澆筑臺班常溫施工1-2組，試塊尺寸為150×150×150。</p><p

54、>　　3.1.7混凝土砌塊房外壁保溫施工方法</p><p>　　3.1.7.1施工準備： 熟悉施工圖紙，明確尺寸、標高等方面技術(shù)要求，組織材料進場，進場后，按品種，規(guī)格堆放整齊，專用膠粘劑應(yīng)在密封背陰處存放，施工用的工具。</p><p>　　3.1.7.2施工前應(yīng)光將基層墻體清理干凈，檢查墻面的垂直和平整度，不符合要求部分應(yīng)處理。</p><p>　　3.

55、1.7.3外墻苯板粘結(jié)膠漿按使用說明書配制比例為1：1，即1kg專用膠對1 kg普通水泥。配制必須做到隨用隨配制。</p><p>　　3.1.7.5苯板的粘貼采用點粘布膠，膠點在板面上應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，膠點的直徑為3.1.7.4苯板施工時確定基準線、粘貼自下而上進行。施工時如基體干燥應(yīng)淋濕后施工。</p><p>　　50-60mm，厚度10-13mm，間距150mm，距板邊距離宜為30-

56、50mm，壓實后的粘結(jié)膠漿厚度不應(yīng)大于3-5mm，面積不應(yīng)小于板面的50%。在網(wǎng)格布翻包部位、用苯板做裝飾線條部位及外墻轉(zhuǎn)角部位應(yīng)滿漿粘貼。</p><p>　　3.1.7.6點狀布膠后，應(yīng)立即將苯板貼靠在墻面上，并通過雙手均勻擠壓，對稱的揉動，使板面安裝到位。不得用力猛壓板的一端造成另一端翹起，當遇有一面粘貼不平，不牢時，應(yīng)立即取下重貼，隨時用2m靠尺對已上墻苯板面進行壓平操作。</p><

57、p>　　3.1.7.7粘苯板時，應(yīng)垂直錯縫粘貼，板間應(yīng)對縫緊密，縫隙寬度不得大于2mm，板間高低差不得大于1mm，如縫隙過大應(yīng)用相應(yīng)寬度苯板條填實后磨平，板與板相接部位嚴禁抹粘結(jié)膠漿（外墻轉(zhuǎn)角除外）。每粘貼完一塊板應(yīng)及時清除擠出的多余膠漿。</p><p>　　3.1.7.8在保溫層邊緣部位必須用整塊苯板粘貼，不得用小塊拼接；門窗洞口角部，應(yīng)采用整塊苯板切割出洞口，不得拼接。</p><

58、p>　　3.1.7.9苯板安裝完畢24小時后，進行苯板表面打磨，找平清掃處理。并用沖擊鉆安裝塑料膨脹釘，釘數(shù)4-5個/m2。</p><p>　　3.2、HDPE管道安裝施工</p><p>　　3.2.1、材料要求</p><p>　　a、管材管件應(yīng)存放在通風良好，溫度不超過40℃的庫房或簡易棚內(nèi)。</p><p>　　b、管材應(yīng)水平

59、堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不宜超過1.5m。管件堆放時應(yīng)逐層疊放整齊，應(yīng)確保不倒塌，并宜于合取及管道。管材、管件在戶外臨進堆放時，應(yīng)有遮蓋物。</p><p>　　c、管材存放時，應(yīng)將不同直徑和不同壁厚的管材分別堆放。受條件限制不能實現(xiàn)時，應(yīng)將較在直徑和較大壁厚的管材放在底部，并做好標記。</p><p>　　d、管材、管件的運輸、裝卸時，不得拋摔和受劇烈撞擊。不得暴曬和雨淋，不

60、得與油類、酸、堿等其他化學物質(zhì)接觸。</p><p>　　3.2.2、施工技術(shù)要求</p><p>　　a、管道工程施工時，施工人員應(yīng)經(jīng)過培訓且熟悉聚乙烯給水管材的一般性能，掌握管道連接技術(shù)及操作要點。</p><p>　　b、室外管線位置應(yīng)嚴格按規(guī)劃定位，勘測放線，管道施工過中按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》及設(shè)計文件中技術(shù)要求，對管線坐標、高程進行控制測量。

61、聚乙烯給水管道連接前應(yīng)對管材，管件及附屬設(shè)備按設(shè)計要求進行核對，符合要求使用。</p><p>　　c、管道直埋安裝開挖溝槽應(yīng)符合下列表的規(guī)定</p><p>　　d、管道在地下連接時，可適當增加接口處槽底寬度，，管道槽底寬度不宜小于管外徑D=500mm，且總寬度不得小于700mm。</p><p>　　e、人工開挖溝槽時，要求最后形成溝槽底部平整、密實、無堅硬物質(zhì)

62、，若有超挖時，必須夯實達到設(shè)計要求，機械開挖時，應(yīng)在設(shè)計槽底標高以上保留200MM余量，由人工清理。</p><p>　　f、對于本工程的預(yù)埋HDPE管道上回填不小于300MM、粒徑小于6.3MM的中砂進行回填，并進行水憾砂處理。管道連接，HDPE管道連接采用熱熔連接時，管端應(yīng)潔凈。每次收工時，管口應(yīng)臨時封堵。HDPE管道連接結(jié)束后，應(yīng)進行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進行接頭外觀質(zhì)量檢查。<

63、;/p><p>　　g、熱熔連接加熱時間和加熱溫度應(yīng)符合規(guī)定，對接焊溫度通常在200℃--233℃。熱熔連接保壓、冷卻時間，應(yīng)符合規(guī)定。在保壓、冷卻時間不得移動連接件上施加外力。</p><p>　　管道回填：管道安裝鋪設(shè)完畢，經(jīng)隱蔽工程驗收后，應(yīng)及時回填?；靥钔烈畹阶銐蚋叨龋艿纼蓚?cè)及管頂以上300MM內(nèi)的回填土不得含有碎石、磚塊、凍土塊及其它雜硬物體。</p><p&

64、gt;　　管道試壓，管道水壓試驗時，分段長度不宜大于0.1KM.管道水壓試驗前，度壓管段除管道接口處外露。管道中最后珍上焊接接頭焊完一個小時以上，方可注入進行壓力試驗。</p><p>　　h、在埋地管道的彎頭、三通、漸縮接頭、等處均用C20砼設(shè)置混凝土支礅，法蘭閥門用磚砌支礅加固。</p><p><b>　　3.2.3水壓試驗</b></p><

65、;p>　　a、管道強度試驗必須以水為介質(zhì)，嚴禁以氣體為介質(zhì)用壓試驗。</p><p>　　b、管道水壓試驗的分段長度不宜大天0.1km。對有中間連接件的配水管網(wǎng)，可根據(jù)其位置分段進行試壓，每段度試壓長度不宜大于500mm。</p><p>　　c、管道水壓試驗前，應(yīng)做好水源引接及排水疏導路線的安排。</p><p>　　d、試壓管段除管道接口處外露外，管頂覆土

66、必須達到要求。厚度不得小于0.5m，不具有抗荷載強度的機械端應(yīng)臨進用支撐固定或錨固使之在承壓時不產(chǎn)生運動。</p><p>　　f、管道水試驗時灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸 起點慶設(shè)排氣閥。管道升壓時，管道內(nèi)氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢進，應(yīng)重新排氣后升壓。升壓時應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支礅、管身及接口，當無異常現(xiàn)象進再繼續(xù)升壓</

67、p><p>　　g、對系統(tǒng)緩慢升壓至工作壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓2小時。當壓降達到0.02Mp,對管道進行補水以維持內(nèi)壓.檢查管道及所有的接頭、附配件等是否有滲漏現(xiàn)象。在6分鐘內(nèi)，將系統(tǒng)升壓至系統(tǒng)試驗壓力（即工作壓力的1.5倍）,但不得小于0.6MPa,穩(wěn)壓時間性保持2小時,當壓降大于0.02MPa.需對管道進行補水,使其保持設(shè)定的壓力,檢查管道及所有的接附配件等，若無滲漏現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。</p>

68、;<p>　　3.3不銹鋼管安裝要求</p><p>　　3.3.1管道的加工</p><p>　　a、用來安裝的所有不銹鋼管都應(yīng)潔凈,無油漆、油污、鐵漆、剝落、厚度不規(guī)則或其他不利于焊接的質(zhì)地缺陷。不銹鋼材料吊運，不能與其他金屬直接接觸，應(yīng)加墊木板或橡膠板等非金屬材料。</p><p>　　b、不銹鋼管應(yīng)采用機械或等離子方法切割，用切管機或砂輪機將管

69、裁斷、打磨管口，使之光滑，（最好是管口內(nèi)外成45°倒角）以防插入接頭時，管口毛刺損壞密封圈。不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼c、不銹鋼管焊接時起弧與收弧、起弧采用回焊法 , 收弧應(yīng)填滿弧坑 . 起弧必須在坡口內(nèi)完成 ,禁止在管道、管件母材表面打弧與起弧。若起弧與收弧處發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)及時處理干凈。 對接接頭表面嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。接口咬邊深小于0.5mm,長度小于全長10%且小于100mm.d、不

70、銹鋼管道、管件以及不銹鋼管道、管件與非不銹鋼材質(zhì)管道、管件的連接，焊接的對接接頭打底焊接前管內(nèi)及空腔內(nèi)應(yīng)充滿氬氣保護，才能進行鎢極氬弧焊.不銹鋼材料連續(xù)焊接時，其層間溫度不超過 60 ℃。 </p><p>　　e、不銹鋼管道水壓試驗對水溫和水質(zhì)有一定的要求，其水溫不得小于攝氏 5℃ ；水中的氯離子含量不得不得大于25Pmm。</p><p>　　f、焊口焊完后用稀鹽酸把焊口清洗

71、干凈，并用清水清洗。焊后成品，半成品應(yīng)放置合理，易安裝方便。直管段焊口的間距宜大于200mm，向焊縫不宜在水平中分面下方及管道最上方。直徑管不得有十字形焊縫。現(xiàn)場半夜 配的縱向管線在接到已有管匯上的時候，如需要現(xiàn)場焊接裝配工應(yīng)準備好管段末端以便焊接。如果需要加固配件（焊接支管臺）則應(yīng)在制備管段時一同準備好。</p><p><b>　　3.4設(shè)備安裝</b></p><p

72、>　　3.4.1基礎(chǔ)檢查與放線</p><p>　　a、根據(jù)工藝施工圖結(jié)合設(shè)備圖和土建提供安裝的基礎(chǔ)檢驗記錄,核對基礎(chǔ)的幾何尺寸、標高等是否符合要求。</p><p>　　b、基礎(chǔ)表面應(yīng)無蜂窩、裂紋及露筋等缺陷，用50N重的手錘敲擊基礎(chǔ)，檢查密實度，不得有空洞聲音。地腳螺栓預(yù)留孔中應(yīng)無油污、碎石、泥土和積水等雜物。</p><p>　　c、將基礎(chǔ)表面沖洗干凈，

73、并清除孔洞內(nèi)一切雜物。</p><p>　　d、根據(jù)施工圖和有關(guān)建筑物的柱軸線、邊沿線或標高線劃定設(shè)備安裝基準線，較長的基礎(chǔ)可用經(jīng)緯儀或吊線方法確定中心點，然后劃出縱橫向基準線。</p><p>　　e、如果基準線可能被就位的設(shè)備覆蓋，而就位后又必須復(fù)查的，應(yīng)事先將基準線引出，并作好標記。</p><p>　　f、根據(jù)建筑物或劃定的安裝基準線測定的標高，用水準儀轉(zhuǎn)移

74、到設(shè)備基礎(chǔ)適當位置上，并劃定標高以及預(yù)留孔或預(yù)埋件的位置是否符合設(shè)計或規(guī)范要求。</p><p>　　3.4.2設(shè)備就位前,基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求</p><p>　　a、設(shè)備基礎(chǔ)的幾何尺寸、預(yù)留孔洞、標高等超出允許誤差時，應(yīng)與有關(guān)部門協(xié)商處理方法并辦理工程施工變更核定單。</p><p>　　b、設(shè)備基礎(chǔ)表面必須打成麻面，并用水沖洗或用壓縮空氣吹凈，同時清除地腳螺栓孔

75、內(nèi)的雜物和淤水。</p><p>　　c、設(shè)備定位基準面、線或點安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，一般應(yīng)符合下表的規(guī)定。</p><p>　　設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的允許偏差應(yīng)符合下列表的規(guī)定</p><p>　　3.4.3泵的工藝安裝：</p><p>　　3.4.3.1泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：</p><p>　　a

76、、泵到現(xiàn)場必須組織現(xiàn)場監(jiān)理、技術(shù)負責人等對泵的開箱檢查。首先，按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件是否缺少，仔細觀察各部件損壞和銹蝕情況，如較嚴重者應(yīng)及時與廠家聯(lián)系提出更換和補充。其次，管口保護物和堵蓋應(yīng)完好。如達不到要求應(yīng)及時將管口封堵，以防雜物進入。</p><p>　　到現(xiàn)場的泵，主要的安裝尺寸及參數(shù)與工程設(shè)計部門對泵的參數(shù)要求應(yīng)相符，如有不同應(yīng)及時解決統(tǒng)一要求。</p><p>

77、;　　c、整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)其內(nèi)部零件不宜拆卸,只清洗外表.當超過防銹漆或有明顯缺陷需拆卸時,其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的確定</p><p>　　3.4.3.2泵安裝時要求:</p><p>　　a、基礎(chǔ)的位置、尺寸、標高應(yīng)符合設(shè)計要求。</p><p>　　b、泵的吊裝前應(yīng)一次性在基礎(chǔ)上畫出中心線,按要求放好墊鐵,每組墊鐵不應(yīng)超過3塊,然后將泵

78、組吊起來并空入地腳螺栓,慢慢放于基礎(chǔ)上,使泵的縱橫向中心線與基礎(chǔ)中心線與基礎(chǔ)中心線基本對正.</p><p>　　c、泵的調(diào)整過程中可分為初平和精平。初平可將水平儀放在泵座的基礎(chǔ)面上，通過調(diào)整底座與基礎(chǔ)間的墊鐵厚度，使標高、水平及中心均接近要求，再進行地腳螺栓孔的灌漿。等混凝土保養(yǎng)期滿后，擰地腳螺栓的螺母，再進行精平。精平工作一般在泵清洗后進行。離心泵只清洗外表面和組裝件，出廠時已裝配完好的部件不應(yīng)拆卸清洗。精平

79、的操作與初平相似，通過反復(fù)進行測量調(diào)整，使泵的標高、水平及中心同時達到要求。</p><p>　　d、 一般泵與電動機裝置在共同的底座上，用聯(lián)軸節(jié)連接在一起。所以泵和電動機兩軸的同軸是安裝的要點。檢查工作可用直尺、卡尺或?qū)Ｓ霉ぞ哌M行測量，其方法是先在聯(lián)軸節(jié)圓周上劃出對準線，然后在相隔90°的4個點處測量其軸向和每徑向間隙，使間隙誤差（軸間）和輪緣誤差（徑向）均在允許范圍內(nèi)，允許誤差可參考下表所列數(shù)值。調(diào)

80、整工作可利用墊鐵或移動電動機來進行。但在這時應(yīng)注意，進行一個方向的校正，可能會使另一個方向出現(xiàn)誤差，必須給予兼顧。</p><p>　　e、二次灌漿,找正完畢后,即可進行一步檢查地腳螺栓緊固和墊鐵放置情況,同一組墊鐵是否已相互點焊牢固,并進一步檢查泵的標高、水平及中心位置，聯(lián)軸節(jié)對中情況等是否符合技術(shù)要求，檢查基礎(chǔ)表面的油污和雜物是否清洗干清。完全符合要求后即可進行二次灌漿。</p><p&g

81、t;　　d、整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)0.20/1000并應(yīng)在泵的進出口法蘭門或其他水平面上測量，解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.5/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上測量。</p><p>　　3.4.3.3泵的管路安裝</p><p>　　a、管子的內(nèi)部和端面應(yīng)清洗干凈，清除雜物，密封面不應(yīng)損壞。

82、</p><p>　　相互連接的法蘭端面應(yīng)平行、對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連接。</p><p>　　b、吸入管道和輸出管道應(yīng)有積各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。</p><p>　　c、吸入和排出管路的直徑不應(yīng)小于泵的入口和出口直徑</p><p>　　d、吸入管路應(yīng)宜短，且宜減少彎頭。</p><p>

83、　　e、當采用變徑管時，其變徑管的長度不應(yīng)小于大小管徑之差的5~6倍。</p><p>　　3.4.3.3水泵的試運轉(zhuǎn)</p><p>　　a、電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)可根據(jù)泵殼形狀判斷轉(zhuǎn)向是否達到要求。</p><p>　　b、應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向</p><p>　　c、各緊固連接部位不應(yīng)脫落松動。安全保護裝置應(yīng)靈敏可靠。</p>

84、<p>　　d、各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)方件的規(guī)定，有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑。</p><p>　　e、各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準確、可靠</p><p>　　泵啟動前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列開啟位置。</p><p>　　f、入口閥門：全開，出口閥門：離心泵全閉，盤車應(yīng)靈活、正常。</p&g

85、t;<p>　　g、泵在設(shè)計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)下應(yīng)少于2小時，附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度和其他要</p><p>　　運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常的振動和噪音：各靜密封部位不應(yīng)滲漏。</p><p>　　h、滾動軸承的溫度最高不應(yīng)高于65℃，滑動軸承的溫度最高不應(yīng)高于60℃。</p><p>　　i、在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的泄露（每分鐘不超過

86、10—20滴），機械密封的泄露量不宜大于10毫升/小時（每分鐘約為3滴）。</p><p>　　j、電機的功率或電動機的電流不應(yīng)超過額定值。</p><p>　　k、泵停止試運轉(zhuǎn)后，離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。</p><p>　　l、泵停車時，當無特殊要求，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體，吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)：采用雙端面機械密封的低

87、溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌泵壓力</p><p><b>　　3.4.4格柵安裝</b></p><p>　　a、主軸的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.3/1000，上下軸安裝的允許偏差為3mm，并且上下軸轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。</p><p>　　b、格柵齒耙之間縫隙按設(shè)計要求調(diào)整，格柵機的角度允許偏差2度。</p><

88、;p>　　c、牽引件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，且應(yīng)無卡涉、打滑和偏移現(xiàn)象，柵條應(yīng)同時嚙合。</p><p>　　3.4.5沼氣間內(nèi)設(shè)備安裝要求</p><p>　　a、沼氣系統(tǒng)的管道全部安裝后，最終驗收前需用水沖刷，其中積聚的施工廢料和雜質(zhì)都應(yīng)清除。水流速度到少應(yīng)達到0.75m/s,與附屬設(shè)備的連接處應(yīng)安裝錐形過濾器,建設(shè)單位代表對清理結(jié)果表示滿意后,過濾器方可拆除.</p><

89、;p>　　3.5電氣照明安裝要求</p><p>　　3.5.1、電氣管線安裝</p><p>　　電線管路延最近的路線敷設(shè)，并減少彎曲，埋入墻或 內(nèi)的管子離表面凈距不小于15mm.。</p><p>　　3.5.2、 線管路的彎曲處無折皺、凹陷、扁折、裂縫等現(xiàn)象，彎曲度不小于90度，橢圓度不大于10％，管子的彎曲半徑要求：</p><p&

90、gt;　　3.5.2.1、明配時：不小于管子外徑的6倍，只有一個彎時，不小于管子外徑的4倍。</p><p>　　3.5.2.2暗配時：不小于管子外徑的6倍，，埋在地下或砼內(nèi)鋼管的彎曲半徑不得小于管外徑的10倍。</p><p>　　3.5．3、 埋于地下的電線管路，盡量不穿過基礎(chǔ)。</p><p>　　3.5．4、 鋼管外壁做防腐處理（埋入砼內(nèi)的要求不做防腐處理）

91、，使用前檢查管內(nèi)有無毛刺及有無堵塞物，并清除表面的污銹，將切斷口的毛刺打平。</p><p>　　3.5.4.1鋼管連接的要求：</p><p>　　A、扣連接：管長度不小于管接頭長度的1/2，在管頭兩端焊跨接接地線，接地線采用Φ6.5圓鋼，焊接長度為鋼筋截面的6倍。</p><p>　　B、套管連接：用于暗配管，套管長度為連接管外徑的1.5～3倍，連接管的對口處在

92、套管的中心，焊口焊接牢固、嚴密。</p><p>　　3.5.4.2鋼管進入燈位盒、開關(guān)盒、接線盒及配電箱是配管可用焊接固定管口出盒不小于5 mm，明配管用鎖緊螺母或護圈帽固定，露出鎖緊母絲扣3～4扣。進入配電箱的電線管路排列整齊，管口出底皮 5 mm。</p><p>　　3.5.4.3鋼管與設(shè)備連接時，將鋼管附設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如能直接進入時，按下列要求連接： </p><

93、;p>　　A、干燥的房屋內(nèi)，在鋼管出口處加保護軟管引入設(shè)備，將管口包扎嚴密。</p><p>　　B、在室外或潮濕度較大的房間，在管口處裝防水彎頭，由防水彎頭引出的導線套絕緣保護軟管，彎成防水弧度后，再引入設(shè)備；管口距地面高度大于200mm。</p><p>　　3．5．5配線工程：</p><p>　　3.5.5.1、管內(nèi)穿入的絕緣導線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)

94、計圖紙要求，并有出廠合格證；</p><p>　　3.5.5.2、穿入管內(nèi)的絕緣導線的額定電壓不應(yīng)低于500V，管內(nèi)的導線不允許有接頭，其接頭應(yīng)在接盒內(nèi)。</p><p>　　3.5.5.3、鋼管或半硬阻燃管在穿線前應(yīng)檢查各個管口的護口是否齊全；如有遺漏和破損均應(yīng)及時補齊或更換。</p><p>　　3.5.5.4、穿線時把電線架在放線架上或用人工放線，將導線理順，

95、不打卷，不弄亂。如管路長、彎曲多穿線困難時，向管內(nèi)吹入適量的滑石粉或用沾滿滑石粉的布條擦抹將要穿入的導線。穿線時用人工一拉一送，配合協(xié)調(diào)，不允許使用機械外力強行穿線。</p><p>　　3.5.5.5、同一管內(nèi)不得穿入不同回路，不同電壓和交流與直流的導線；但由同一變壓器供電且回路間設(shè)有互為備用關(guān)系的下列情況例外：</p><p>　　a、額定電壓在50V以下時；</p>&

96、lt;p>　　b、同類照明的幾個回路，但導線根數(shù)不得超過8根；</p><p>　　c、同一花燈的所有回路；</p><p>　　d、同一設(shè)備或同一流水作業(yè)設(shè)備的電機回路和無特殊抗干擾要求的控制回路、信號回路。</p><p>　　3.5.5.6、導線在管內(nèi)所占的總面積（包括外保護層），不應(yīng)超過管子內(nèi)凈截面的40%。</p><p>　

97、　3.5.5.7、電線穿管前削絕緣層時，不得損傷線芯，同時作好統(tǒng)一相序記號，以免今后接頭搞錯。</p><p>　　3.5.5.8、同一交流回路的導線，穿在同一鋼管內(nèi)，不得一根導線穿一根管子。</p><p>　　3.5.5.9、使用500V量程為0～500MΩ的搖表，測每一回路的導線間或?qū)Φ氐慕^緣電阻值，照明線路不小于0.5MΩ，動力線路大于1MΩ。</p><p&g

98、t;　　3.5.5.10、銅（鋁）芯導線的中間連接和分叉連接使用熔焊、錫焊、或壓接法連接。</p><p>　　a、截面為10 m㎡及其以下單股銅芯線，截面為2.5 m㎡及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線用電氣工具直接連接；多股銅芯的線芯先打緊掛錫連接。</p><p>　　b、多股鋁芯線和截面超過2.5 m㎡的多股銅芯線的終端，焊接或壓接后在與電氣器件的斷子連接（設(shè)備自帶插接式的端子除外）。

99、使用焊錫連接銅芯導線時，焊錫灌得飽滿，不使用酸性焊劑。</p><p>　　c、絕緣導線的中間和分支接頭處，用絕緣帶包纏均勻、嚴密，并不低于原有的絕緣度，要求里面包橡皮膠布，外面包一層絕緣布。</p><p>　　3.5.5.11、管內(nèi)穿線在建筑物墻面、頂棚抹灰、地面工程結(jié)束后進行，在穿入導線前將管內(nèi)的積水及雜物清除干凈。</p><p>　　3.5.5.12、管內(nèi)

100、穿線的回路及根數(shù)，按圖示進行。</p><p>　　3.5.5.13、敷設(shè)于垂直線管中的導線，當超過下列長度時，在管口處或接線盒中加以固定：</p><p>　　a、 導線截面積50 m㎡以下為30米；</p><p>　　b、 導線截面積70～95 m㎡以下為20米；</p><p>　　C、 導線截面積120～200 m㎡以下為18

101、米；</p><p>　　3.5.5.14、導線穿入鋼管后，在導線出口處，裝護線套保護導線，在不進入箱、盒的垂直管上，穿入導線后將管口做密封處理。</p><p>　　3.5.6、照明燈具安裝：</p><p><b>　　燈具安裝工藝流程：</b></p><p>　　照明裝置安裝前必須清除開關(guān)插座、燈位盒內(nèi)雜物。由于

102、燈具種類不同，因此燈具安裝施工程序也不盡相同，一般來講需先進行燈具組裝，然后到施工現(xiàn)場進行安裝。</p><p>　　3.5.6.1燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落、燈罩破裂等現(xiàn)象。</p><p>　　3.5.6.2螺口燈頭的接線要求：</p><p>　　3.5.6.3相線接在中心觸點的端子上，零線接在螺紋的端子上。</p><p&g

103、t;　　3.5.6.4燈頭的絕緣外殼無損傷，不漏電。</p><p>　　3.5.6.5嵌入頂棚的裝飾燈具安裝要求：</p><p>　　3.5.6.6燈具固定在專設(shè)的框架上，電源線不要貼近燈具外殼，燈線備有余量，固定燈具的邊框邊緣緊貼頂棚面。</p><p>　　3.5.7、開關(guān)、插座安裝：</p><p>　　明裝開關(guān)、插座安裝工藝流程：

104、</p><p>　　開關(guān)（插座）木臺安裝 → 開關(guān)（插座）安裝 → 接線</p><p>　　3.5.7.1、插座安裝要求：</p><p>　　3.5.7.2安裝高度按設(shè)計要求，同一場所安裝的插座高度一致。</p><p>　　3.5.7.3同一室內(nèi)安裝的插座高低差小于5mm，成排開關(guān)高低差小于2mm</p><p&g

105、t;　　3.5.7.4單相二孔插座，面對插座，左極接零線，右極接相線。</p><p>　　3.5.7.5單相三孔插座的接地均在上方。</p><p>　　3.5.7.6開關(guān)插座的距地高度按圖紙設(shè)計要求，同一場所開關(guān)的切斷位置一致靈活，接點接觸可靠。</p><p><b>　　3.6道 路</b></p><p>&l

106、t;b>　　3.6.1施工放樣</b></p><p>　　3.6.1.1復(fù)核高程控制點、導線控制點。</p><p>　　3.6.1.2對于設(shè)計給定的導線控制點等進行控制鎖定。</p><p>　　3.6.1.3道路放樣</p><p>　　用經(jīng)緯儀定向、鋼尺量距放樣。</p><p>　　3.6.

107、2平整場地：將厭養(yǎng)池與道路周圍用推土機進行整平。</p><p>　　3.6.3、10%白灰土基層</p><p>　　3.6.3.1白灰土制備</p><p>　　3.6.3.2白灰土在土場用機械拌和，白灰、土質(zhì)必須合格，拌和均勻，供料前化驗劑量，做含水量試驗，出廠劑量準確，控制含水量略大于最佳含水量，保證及時供應(yīng)合格的白灰土。</p><p&

108、gt;<b>　　3.6.3.3攤鋪</b></p><p>　　路基驗收后用自卸汽車將白灰土運到現(xiàn)場,按攤鋪面積分格卸料,人工配合推土機、平地機分格掛線攤鋪找平。</p><p><b>　　3.6.3.4碾壓</b></p><p>　　用25T振動式壓路機以5km/h的速度對找平的松散白灰土靜壓一遍，暴露潛在的不平整

109、，用平地機刮平，輔以人工整平，再用25T振動式壓路機振壓4-6遍，用18-21T光輪壓路機碾壓2-3遍，方向由低向高由邊向中碾壓，兩邊多壓1-2遍，檢測標高、橫坡及平整度，高的用平地機刮去，低洼處翻開再加料重壓，不得貼補，最后用25T振動壓路機靜壓封碾，使表面堅實平整，無明顯輪跡，灌砂法檢測壓實度，不小于95%。</p><p><b>　　3.6.3.5養(yǎng)生</b></p>

110、<p>　　白灰土基層成型后24h至二灰土基層施工前用灑水車保濕養(yǎng)生，封閉交通。</p><p><b>　　3.6.4碎石攤鋪</b></p><p>　　3.6.4.1碎石層制備：</p><p>　　碎石基層是利用加工軋制的碎石，按嵌擠原理攤鋪壓實而成的。對材料的基本要求是：碎石應(yīng)具有較高的強度、任性和抗磨耗能力，應(yīng)具有棱角接近

111、于立方體，軟弱或扁平細長的石料含量不宜超過15—20%。此外，碎石應(yīng)干凈，不含有泥土雜質(zhì)。</p><p>　　3.6.4.2攤鋪；路基驗收后用自卸汽車將碎石運到現(xiàn)場，按攤鋪面積分格卸料，當厚度大于15cm時，一般應(yīng)分兩層攤鋪。上層為總厚度的0.35—0.4倍，用顆粒較小堅硬的碎石。下層為總厚度的0.6—0.65倍，允許用顆粒較大而石質(zhì)較軟的碎石。人工配合推土機分格掛線攤鋪找平。攤鋪時慣徹“寧高勿低，寧鏟勿補”的

112、原則。</p><p>　　3.6.4.3碾壓；碾壓應(yīng)掌握“先輕后重用、先邊后中、先低后高、先穩(wěn)后振”的原則，先用8T壓路機或履帶車碾壓2遍，同時對不符和設(shè)計斷面處進行鏟補整形，然后用18T以上的壓路機碾壓數(shù)遍，直至表面堅實平整，無明顯輪跡，檢測壓實度。</p><p><b>　　3.7草坪綠化</b></p><p>　　3.7.1、在鋪設(shè)

113、前對場地進行處理：土地整理、平整場地、土壤改良，換種植土換土深度為30cm。</p><p>　　3.7.2、根據(jù)設(shè)計要求采用滿鋪草坪。因本地區(qū)老鼠多，為防止老鼠在厭氧池堤壩內(nèi)挖掘鼠洞，在厭養(yǎng)池的坡面上先鋪一層防鼠鐵絲網(wǎng),然后進行鋪草。鋪草坪接縫處留有20-30mm的縫隙，然后用細土將縫隙填平、踩實。澆水后在半濕潤狀態(tài)時，用鐵磙壓實，使草坪和土壤完全結(jié)合。</p><p>　　3.7.2.

114、1澆灌：本次工程在澆灌時，首先設(shè)立好水龍頭，并在管道取向不影響院區(qū)的正常生活的情況下，合理安排作業(yè)計劃。草坪種植后進行合理澆水，根據(jù)氣候條件與草坪植物的種類確定澆水時期。澆水量以濕透根系層、不發(fā)生地面徑流為原則。栽植后第一次澆水一定要澆透，而且保持以后土壤濕潤，草苗出齊后會適當減少澆水量。春季10天澆水一次，夏季每周澆水一次，秋季半個月澆水一次。</p><p>　　3.7.2.2施肥：根據(jù)本廠區(qū)的特殊性，主要施

115、氮肥。</p><p>　　3.7.2.3修剪：為達到整齊美觀的綠化效果，一年修剪4-5次，保證高度在8-10cm。</p><p>　　3.7.2.4除雜草：除雜草最根本的方法是合理的水肥工程。促進草坪的長勢，增強與雜草的競爭能力，并通過多次修剪，抑制雜草的生長，一旦發(fā)生雜草侵害，除用人工“挑除”外，必要時采用化學除草劑。</p><p>　　3.7.2.5病蟲害

116、防治：在高溫、高濕或營養(yǎng)缺乏時，常發(fā)生病蟲害，栽植前應(yīng)進行土壤消毒，避免螻蛄、蠐螬等食根害蟲的侵害，發(fā)生侵害時應(yīng)結(jié)合澆水向土壤內(nèi)灌注藥劑，發(fā)生草地螟、粘蟲等食葉害蟲侵害時，可噴殺蟲劑防治。</p><p><b>　　4、施工總平面布置</b></p><p><b>　　4.1布置原則</b></p><p>　　4.1