標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范a487

1、<p>　　低合金鋼鑄造（A487-4D ），屈服極限75K ，回火， PSL1-2 美防腐工程師協(xié)會(huì)</p><p><b>　　范圍</b></p><p>　　此規(guī)范描述低合金鋼中等強(qiáng)度 （ 75K ）硫化氫， 防腐工程師協(xié)會(huì)和低溫 （ -46℃） 的本體，閥蓋和如 AP16A描述美防腐工程師協(xié)會(huì)的 MR0175的法蘭 .</p>&

2、lt;p>　　1.1 材料等級(jí) ASTM A487-4D</p><p>　　1.2 原料形式：鑄造</p><p>　　1.3 服務(wù)， H2 S, -46℃</p><p>　　1.4 溫度范圍 :L,P,R,S,T,and U</p><p>　　1.5 機(jī)械性能： 75K（最低屈服極限）</p><p>

3、;<b>　　參考文件</b></p><p>　　除非另有規(guī)定，說所有參考文件必須用最新版本。</p><p><b>　　5.理化性能報(bào)告</b></p><p>　　5.1 所有材料需按照實(shí)際爐號(hào)提供合格理化性能報(bào)告，</p><p><b>　　只要余量不超過</b>&

4、lt;/p><p><b>　　1%，無需提供余</b></p><p><b>　　量報(bào)告。</b></p><p><b>　　6.允許的冶煉過程</b></p><p>　　此規(guī)范下的材料必須在下列冶煉過程之一進(jìn)行，使整個(gè)晶粒細(xì)化。</p><p>　

5、　6.1 敞式爐﹑電爐或真空感應(yīng)爐要求帶或者是不帶任何下列的細(xì)化過程：</p><p>　　6.1.1真空除氧或真空處理</p><p>　　6.1.2氬攪拌除氧</p><p>　　6.1.3氬氧脫碳</p><p>　　6.1.4電爐渣重新冶煉或真空電弧重新冶煉</p><p>　　6.1.5爐包細(xì)化過程

6、</p><p><b>　　熱處理</b></p><p>　　7.1 鑄件在正火 +淬火 +回火或者是淬火+回火狀態(tài)下交貨</p><p>　　7.2溫度的驗(yàn)證應(yīng)該是一個(gè)直接的客觀哦機(jī)械或電子的方法，在一個(gè)正確的核準(zhǔn)設(shè)備上進(jìn)</p><p>　　行，如溫度儀或熱電偶，此過程不允許目測(cè)或其他不允許的辦法測(cè)試溫度。

7、</p><p>　　7.3鑄件的熱處理為正火+淬火 +回火應(yīng)該遵照如下要點(diǎn):</p><p>　　7.4淬火回火熱處理按如下：</p><p>　　7.4.1奧氏體，水淬，回火沒有上述的正火過程。</p><p>　　7.5淬火介質(zhì)應(yīng)該是水，淬火的起始溫度不超過38℃，或任何一個(gè)淬火區(qū)域不超過49℃，</p>

8、<p><b>　　包括淬火完成。</b></p><p>　　7.6設(shè)備，傳遞和校準(zhǔn)。</p><p>　　7.6.1熱處理操作應(yīng)該在一爐或連續(xù)式爐，這個(gè)焦?fàn)t已經(jīng)核準(zhǔn)和檢查過，所有設(shè)備的準(zhǔn)</p><p>　　確的校驗(yàn)記錄應(yīng)該保留好，以備查用。</p><p>　　7.6.2爐控應(yīng)該準(zhǔn)確在4℃以內(nèi)正火

9、和-9 ℃回火</p><p>　　7.6.3部件裝在爐內(nèi)，拿出一件部件不會(huì)影響其他正在熱處理的部件，捆綁或堆放在此過程中是不允許的。</p><p><b>　　試棒</b></p><p>　　試棒必須符合印度規(guī)范QS/MS/003</p><p><b>　　質(zhì)量：</b></p&

10、gt;<p>　　9.1視覺檢查鑄件表面無粘砂，氧化皮 . 裂紋 . 熱裂，其他表面質(zhì)量應(yīng)滿足訂單. 圖紙中而定。</p><p>　　9.1.1不可接收的視覺表面不連續(xù)性，應(yīng)該去除并檢查他們的組合模型腔表面。</p><p>　　9.2鑄件不準(zhǔn)許錘入/ 插入 / 灌入填充物以防止泄露或隱藏缺欠。</p><p>　　9.3內(nèi)部白口和撐子

11、可能在鑄件中使用，但這些影響鑄件的白口和撐子，在完成時(shí)必須去除。</p><p>　　區(qū)域 2″～ 4.5 ″厚 （ ASTM E186）. 可接受水平 A2 ， B2， C4.</p><p>　　區(qū)域超過 4.5 ″厚（ ASTM E280） . 可接受水平 A2 ， B2， C4.</p><p><b>　　區(qū)域 A=水平 1</

12、b></p><p>　　區(qū)域 B（ 6″） =水平 3</p><p>　　區(qū)域 B(＞ 6″ )= 水平 4</p><p>　　9.4.7尺寸檢查首件 / 第一次鑄件100%尺寸檢查按圖紙并把所有尺寸進(jìn)行報(bào)告。</p><p><b>　　補(bǔ)焊</b></p><p>　　10.

13、1客戶收到有缺陷的產(chǎn)品應(yīng)書面報(bào)告給工廠，如果需要補(bǔ)焊，工廠必須提前得到許</p><p><b>　　可方可進(jìn)行。</b></p><p>　　10.2補(bǔ)焊必須提前得到認(rèn)可方認(rèn)可進(jìn)行，按照ASME 壓力容器和鍋爐。IX 章節(jié)，焊工</p><p>　　和焊接操作者必須同一規(guī)范下游資質(zhì)。</p><p>　　10.

14、3點(diǎn)焊熱處理不應(yīng)超過回火溫度。</p><p><b>　　材料的可追溯性</b></p><p>　　此規(guī)范下的所有材料熱處理可追溯性必須嚴(yán)格遵守下列要求：</p><p>　　11.1任何熱處理前材料的化學(xué)成份必須已經(jīng)獲得。</p><p>　　11.2任何熱處理前必須向熱處理者闡述。</p>&

15、lt;p>　　11.3所有熱處理產(chǎn)品必須從原鋼廠得到原始的可追溯爐號(hào)，熱處理者每批材料設(shè)應(yīng)唯</p><p>　　一的鑒定人，但這個(gè)鑒定人必須對(duì)原始爐號(hào)進(jìn)行追蹤。</p><p>　　11.4所有產(chǎn)品熱處理必須由原始鋼廠完成報(bào)告，描述產(chǎn)品的理化性能，包括試棒信息，</p><p><b>　　如硬度夏比沖擊等</b></p&

16、gt;<p>　　11.5所有恰當(dāng)?shù)男畔t時(shí)間，溫度，淬火介質(zhì)必須包括在認(rèn)可的熱處理記錄中，包括熱處理型式，熱處理曲線。</p><p><b>　　產(chǎn)品證書和標(biāo)記</b></p><p>　　12.1所有標(biāo)記應(yīng)該為鑄造印痕，金屬低壓沖擊，或用白的永久性筆寫在鑄造表面</p><p>　　12.2每個(gè)鑄造必須用標(biāo)記“A

17、487-4D”</p><p>　　12.3每個(gè)鑄造件必須標(biāo)記爐號(hào)，爐型號(hào)，或可追溯的序列號(hào)。供應(yīng)商選擇鑄件必須標(biāo)</p><p>　　記為“ QT”或“ NQT”標(biāo)明淬火 +回火或正火，淬火和回火</p><p>　　12.4無損檢測(cè)的鑄件，必須唯一標(biāo)時(shí)為可追溯的無損檢測(cè)報(bào)告。</p><p>　　每批貨必須提供如下證書</p&

18、gt;<p>　　13.1.1訂單信息，訂單號(hào)，材料規(guī)范號(hào)，材料型號(hào)，爐號(hào)和數(shù)量</p><p>　　13.1.2材料產(chǎn)地</p><p>　　13.1.3材料化學(xué)成份</p><p>　　13.1.4機(jī)械性能</p><p>　　13.1.5熱處理報(bào)告</p><p>　　13.1.6無損探