連軋機直流拖動系統(tǒng)開題報告

1、<p>　　電信學院畢業(yè)設計（論文）開題報告 </p><p>　姓 名專 業(yè)電氣工程及其自動化班 級4</p><p>　學 號指導教師題目類型工程設計</p><p>　題 目連軋機直流拖動系統(tǒng)主電路的設計及系統(tǒng)仿真研究</p><p>　一、選題背景及依據(jù)（簡述題目的技術背景和設計依據(jù)，說明選題目的、意義，列出主要參考文獻）在

2、冶金工業(yè)中，壓制過程是金屬壓力加壓的一個主要工藝過程，連軋是一種可以提高勞動生產率和軋制質量的先進方法，連軋機則是冶金行業(yè)的大型設備。其主要特點是被扎金屬同時處于若干機架之中，并沿著同一方向進行軋制，最終形成一定的斷面形狀。每個機架的上下軋公用一臺電機拖動，不同機架采用不同電機拖動，本課題要求完成單臺機架的直流調速系統(tǒng)的設計。二．本課題目的及意義在冶金工業(yè)中，軋制過程是金屬壓力加工的一個主要工藝過程，而連軋機是一種可以提高勞動生產率和軋

3、制之類的先進方法。其主要特點是被扎金屬同時處于若干機架之中，并驗證同一放向進行軋制最終形成一定的斷面行狀。而連軋機的電氣傳動則應在保證物質流量恒定的前提下承受咬合剛和軋制是的沖擊性負載，實現(xiàn)機架的各部分控制和協(xié)調控制。每個機架的上下軋輥共用一臺電動機實現(xiàn)集中拖動，不同機架采用不同電動機實現(xiàn)部分傳動，各機架軋輥之間的速度則按物質流量恒定原理用速度鏈實現(xiàn)協(xié)調控制。出組主要由給定環(huán)節(jié)、ASR、ACR、觸發(fā)器和整流裝置環(huán)節(jié)、速度檢測環(huán)節(jié)以及電流

4、檢測環(huán)節(jié)成。為了使轉速負反饋和</p><p>　二、主要設計（研究）內容、設計（研究）思想、解決的關鍵問題、擬采用的技術方案及工作流程（1 主要設計內容：設直流電動機通過光電碼盤測量轉速，光電碼盤的P=2000，電動機型號為：Z2-92，穩(wěn)定功率Pn=67KW,額定電壓Un=380V，額定電流In=290A，額定轉速Nn=1450r/min,電樞回路電阻Ra=0.2。2設計要求：（1）系統(tǒng)通過RS-23從上位機

5、獲得轉速給定值；（2）要求系統(tǒng)具有過流，過壓，過載和缺相保護；（3）要求觸發(fā)脈沖有故障封鎖功能；（4）直流電動機采用晶閘管三箱全控橋變流器供電；設計并選擇適當?shù)恼髯儔浩?，晶閘管主電路，保護電路及平波電抗器；（5）選擇與校驗觸發(fā)電路：觸發(fā)電路的種類較多，可直接選用，觸發(fā)電路中原件參數(shù)可參照有關電路進行選擇，一般不用重新計算。只需要根據(jù)主電路選用的晶閘管對脈沖輸出進行功率檢驗（6）采用MATLAB，對所設計的系統(tǒng)進行計算機仿真，以確定調節(jié)

6、器參數(shù)，并對系統(tǒng)的動態(tài)和靜態(tài)性能進行仿真實驗，提出改善新性能的措施。</p><p>　三、畢業(yè)設計（論文）工作進度安排1 查閱資料（包括外文資料），方案設計2 查閱資料（包括外文資料），方案設計3 選型，硬件設計4 選型，硬件設計5 軟件設計6 軟件設計7 軟件調試8 軟件設計9 上機調試，繪圖10 上機調試，繪圖11 畫圖，編

7、寫說明書12 畫圖，編寫說明書</p><p>　指 導教 師意 見指導教師簽字___________年 月 日</p><p>　院 系畢 業(yè)設 計領 導小 組審 核意 見系主任______ _____ 教學院長___________年 月 日 年 月 日</p&