文獻綜述--拉鉤的冷沖模設計

1、<p>　　畢業(yè)論文（設計）文獻綜述</p><p>　　題　　目：　　　　　　　拉鉤的冷沖模設計 　　　　　　 　</p><p><b>　　一、模具工業(yè)的分類</b></p><p>　　我國模具設計與制造技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了手工作坊制造階段、工業(yè)化生產(chǎn)階段和現(xiàn)代化生產(chǎn)階段。伴隨著計算機技術(shù)的快速發(fā)展, 數(shù)字化、信息化CADC

2、AE/CAM技術(shù)和數(shù)控加工機床已普遍采用, 模具產(chǎn)業(yè)正處于高速發(fā)展階段。</p><p>　　模具是制造業(yè)的重要基礎工藝裝備。模具總體上可分為兩大類: 金屬材料制件成形模具，如沖壓模具、鍛造模具、壓鑄模具、擠壓模具、拉絲模具、粉末冶金模具等; 非金屬材料制件成形模具, 如塑料注射模具、壓鑄模具、擠出模具, 橡膠制件、玻璃制件和陶瓷制件成形模具等。模具的具體分類方法很多, 如按模具結(jié)構(gòu)形式分, 沖壓模具可分為簡單模

3、、連續(xù)模和復合模, 注塑模具可分為單分型面和雙分型面注塑模具等; 按工藝性質(zhì)分, 沖壓模具可分為沖孔模、落料模、拉深模、彎曲模，塑模具可分為壓塑模、傳遞模、注射模等。[1]</p><p>　　其中沖壓模具、塑料模具、鑄造模具、鍛壓模具、橡膠模具、粉末冶金模具、拉絲模具、無機材料成形模具等是最主要的八大類, 用于制造業(yè)中的幾乎所有產(chǎn)品的生產(chǎn)。[7]</p><p><b>　　二

4、、模具工業(yè)的地位</b></p><p>　　模具是以其特定的形狀通過一定的方式使原材料成型。隨著社會的發(fā)展和科技的進步， 模具行業(yè)越來越被重視，模具技術(shù)在國民經(jīng)濟各個部門都得到廣泛的應用，它不僅與整個機械行業(yè)密切相關(guān)，而且與人們的生活密切相關(guān)。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎產(chǎn)業(yè)，是“百</p><p>　　業(yè)之母”，是永不衰亡的行業(yè)，模具工業(yè)的發(fā)展水平標志著一個國家的工業(yè)水平及產(chǎn)品

5、開發(fā)的能力?！笆濉?規(guī)劃指出，模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要基礎工藝裝備，國民經(jīng)濟的五大支柱產(chǎn)業(yè)—機械、電子、汽車、石化、建筑等都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應。</p><p>　　模具因其生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、材料消耗低、操作簡單、生產(chǎn)過程易于實現(xiàn)機械化與自動化、生產(chǎn)成本低而獲得廣泛應用，利用模具可以加工出薄壁、重量輕、剛性好、形狀復雜的零件；產(chǎn)品質(zhì)量有模具保證，具有一模一樣的的特點；這是其它加工制造業(yè)所無法

6、完成的；模具是現(xiàn)代工業(yè)，特別是汽車、摩托車、航空、儀表、儀器、醫(yī)療器械、電子通信、兵器、家用電器、五金工具、日用品等工業(yè)必不可少的工藝裝備。據(jù)資料統(tǒng)計，利用模具制造的零件數(shù)量，在飛機、汽車、摩托車、拖拉機、電機、電器、儀器儀表等機電產(chǎn)品中占80%以上；在電腦、電視機、攝像機、照相機、錄像機等電子產(chǎn)品中占85%以上；在電冰箱、洗衣機、空調(diào)、電風扇、自行車、手表等輕工業(yè)產(chǎn)品中占90%以上；在子彈、槍支等兵器產(chǎn)品中占95%以上；在日用金屬產(chǎn)品

7、中占95%以上?？梢?，研究和發(fā)展模具技術(shù)，對于促進國民經(jīng)濟的發(fā)展具有特別重要的意義。目前，模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標志之一。[2]</p><p>　　起步到現(xiàn)在，我國模具工業(yè)經(jīng)歷了半個多世紀的發(fā)展，已有了較大的提高，與國外的差距正在進一步縮小。而中國模具對世界的影響也在不斷擴大, 主要表現(xiàn)在以下幾點:</p><p>　　1、ISTMA 和FADMA 及其他國家的模協(xié)

8、和有關(guān)國際組織已越來越重視中國模協(xié), 他們邀請中國模協(xié)出席國際會議和參加國際行業(yè)活動越來越多, 他們到中國來考察和交流也越來越多, 中國模具已經(jīng)成為國際模具中的一個不可忽視的力量。</p><p>　　2、隨著國際交往的日益增多和外資(包括港資、合資) 在中國模具行業(yè)的投入日漸增加, 中國模具正表現(xiàn)得越來越融入世界, 并已逐步與國際接軌, 三資企業(yè)已對中國模具的發(fā)展作出了很大貢獻,中國模具和世界模具已越來越密不可

9、分。</p><p>　　3、無論是出口還是在中國國內(nèi)使用, 中國模具已經(jīng)為境外企業(yè)和境內(nèi)三資企業(yè)降低了不少生產(chǎn)成本, 也就是說, 為世界的進步做出了一些貢獻,而且這一貢獻將隨著中國模具的進一步發(fā)展而不斷增大。中國模具與世界正在實現(xiàn)共贏。</p><p>　　4、由于中國的過去、現(xiàn)在和不久的將來一直有較為優(yōu)秀且豐富和廉價的人力資源、龐大的市場及其他許多有利條件, 外資在中國模具中已經(jīng)并且將

10、進一步占據(jù)越來越重要的地位, 中國已成為承接工業(yè)發(fā)達國家模具業(yè)轉(zhuǎn)移的良好目的地, 確實加速了世界模具產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)移, 從而也為通過這種轉(zhuǎn)移而使工業(yè)發(fā)達國家向更高層次發(fā)展做出了貢獻。</p><p>　　5、中國龐大的模具市場促進了世界模具的發(fā)展。</p><p>　　從上述情況來看, 中國模具確實已經(jīng)與世界模具密不可分, 而且中國模具在世界模具中的地位將會越來越重要, 其影響也會越來越大。中國

11、模具加速融入世界并實現(xiàn)國際共贏的局面將會進一步發(fā)展下去。在當今的信息社會和世界經(jīng)濟進一步全球化的發(fā)展過程中,世界在促進中國模具的發(fā)展,中國模具也正在并將進一步促進世界的發(fā)展。[9]</p><p>　　三、我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀</p><p>　　模具屬于邊緣科學，它涉及機械設計制造、塑性加工、鑄造、金屬材料及其熱處理、高分子材料、金屬物理、凝固理論、粉末冶金、塑料、橡膠、玻璃等諸多學科、領

12、域和行業(yè)。</p><p>　　從中國模具工業(yè)協(xié)會獲悉, 近年來在國民經(jīng)濟中占有重要地位的模具工業(yè)得到了迅速發(fā)展。模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備在電子、汽車、電機電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中, 一般的零部件都依靠模具成型。國民經(jīng)濟的五大支柱產(chǎn)業(yè), 機械, 電子、汽車、石化、建筑都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應, 模具是“ 效益放大器”, 用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品價值, 往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。模具生產(chǎn)水平的

13、高低, 己成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志, 在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。因此, 振興和發(fā)展我國的模具工業(yè),日益受到人們的重視和關(guān)注國務院頒布的《關(guān)于當前產(chǎn)業(yè)政策要點的丸定》也把模具列為機械工業(yè)改造序列的第一位、生產(chǎn)和基本建設序列的第二位。由于我國模具工業(yè)發(fā)展迅速, 前景廣闊, 國內(nèi)外模具及模具加工設備廠商已普遍看好中國市場?？v觀我國的模具工業(yè)，既有高速發(fā)展的良好勢頭，又存在精度低、結(jié)構(gòu)欠合理、壽命短

14、等一系列不足，無法滿足整個工業(yè)迅速發(fā)展的迫切要求。[3] </p><p>　　近年來，我國模具工業(yè)的迅速發(fā)展是大家有目共睹的，中國模具工業(yè)的現(xiàn)狀大致可以從以下3個方面來講：</p><p>　　1、模具的產(chǎn)值與出口量增長明顯。從整體情況來看，我國已經(jīng)步入模具工業(yè)大國之列，但是距模具強國還有相當差距。</p><p>　　2、模具制造水平不斷提高。近幾年，以大型、精

15、密、復雜、長壽命模具為代表的、技術(shù)含量較高的中高檔模具的比重進一步提高，現(xiàn)在中高檔模具所占比重已經(jīng)達到35% 以上。模具的設計和制造水平也有了很大的發(fā)展，很多先進的模具設計與制造技術(shù)在我國的模具企業(yè)中得到應用，如CAD/CAE/CAM 等計算機輔助技術(shù)、高速加工技術(shù)、熱流道技術(shù)、氣輔技術(shù)、逆向工程等新技術(shù)得到廣泛應用，E R P、P D M 等信息化管理技術(shù)正得到積極推廣，這些先進技術(shù)的應用和信息化管理的實施極大地提高了模具企業(yè)的生產(chǎn)效

16、率，縮短了生產(chǎn)周期。</p><p>　　3、我國模具行業(yè)已經(jīng)形成了自己的骨干隊伍。目前，我國約有模具生產(chǎn)廠點3 萬余家，從業(yè)人員100余萬人，在各個模具行業(yè)的骨干企業(yè)隊伍中也涌現(xiàn)出了本行業(yè)的龍頭企業(yè)。他們的生產(chǎn)裝備先進，生產(chǎn)達到了一定規(guī)模，技術(shù)水平較高，而且產(chǎn)品具有自己的特點。[10]</p><p>　　目前，中國約有模具生產(chǎn)廠2萬余家，從業(yè)人員50多萬人，全年模具產(chǎn)值達450億元人民

17、幣以上。近年來，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加快，主要表現(xiàn)為大型、精密、復雜、長壽命模具和模具標準件發(fā)展速度高于行業(yè)的總體發(fā)展速度；塑料模和壓鑄模比例增大；面向市場的專業(yè)模具廠家數(shù)量及能力增加較快。隨著經(jīng)濟體制改革的不斷深入，“三資”及民營企業(yè)的發(fā)展很快。[5]</p><p>　　在模具產(chǎn)值產(chǎn)量和進出口迅速發(fā)展的同時, 近年來中國在模具行業(yè)技術(shù)進步和模具水平的提高方面也取得了可喜的成績?，F(xiàn)在, 我國已能生產(chǎn)精度達到詳?shù)?/p>

18、多工位級進模, 壽命可達億沖次以上。個別企業(yè)生產(chǎn)的多工位級進模已可在次的高速沖床上使用, 精度可達林。在大型塑料模具方面, 我國已能生產(chǎn)英寸大屏幕彩電和英寸背投式電視的塑殼模具、大容量洗衣機全套塑料件模具以及汽車保險杠、整體儀表板塑料模具等。在精密塑料模具方面, 我國已能生產(chǎn)照相機和手機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及精度達林的腔塑封模具等,精度達到林的光盤模也已能夠生產(chǎn)了。塑料模具的熱流道和氣輔等技術(shù)水平不斷提高。在大型精密復雜壓鑄

19、模方面, 國內(nèi)已能生產(chǎn)自動扶梯整體踏板壓鑄模、汽車后橋齒輪箱壓鑄模以及汽車發(fā)動機殼體的鑄造模具等。在汽車覆蓋件模具方面,國內(nèi)已能生產(chǎn)中檔新型轎車的覆蓋件模具, 高檔轎車的部分覆蓋件模具也已能夠生產(chǎn)了。子午線輪胎活絡模具、鋁合金和塑料門窗異型材擠出成形模、精鑄或樹脂快速成型拉延模等, 也已達到相當高的水平, 制造出來的模具可與進口模具媲美。國內(nèi)生產(chǎn)的最大模具單套重量已超過100t我國模具企業(yè)CAD、CAM、CAE、CA</p>

20、<p>　　中國模具工業(yè)產(chǎn)值僅次于日本和美國, 排在世界前三位。中國經(jīng)濟的高速發(fā)展同樣對模具工業(yè)提出了越來越高的要求, 也為其發(fā)展提供了巨大的空間?，F(xiàn)今, 國內(nèi)的模具生產(chǎn)廠家已增至2 萬余家, 模具制造從業(yè)人員已超過50 多萬人, 模具的年產(chǎn)值達到534 億元人民幣。近10 年來, 國內(nèi)模具在數(shù)量、質(zhì)量、技術(shù)等方面有了很大的跨躍; 現(xiàn)正以每年15 %左右的增長速度穩(wěn)步發(fā)展。[4]</p><p>　

21、　四、現(xiàn)代模具設計與制造方法</p><p>　　現(xiàn)代模具制造業(yè)已成為技術(shù)密集型和資金密集型的產(chǎn)業(yè), 它與高新技術(shù)已形成相互依托的關(guān)系。一方面, 模具是直接為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化服務的不可缺少的裝備另一方面, 模具生產(chǎn)本身又大量采用高新技術(shù)及裝備, 因此, 模具制造已成為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要組成部分。模具成形零件時實現(xiàn)快速、優(yōu)質(zhì)、低耗是國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求。[7]</p><p>　　我國模具

22、制造技術(shù)發(fā)展迅速，逐漸由單一、具體、細節(jié)的設計及各道工序的加工過程向設計、制造技術(shù)的系統(tǒng)化、集成化過程轉(zhuǎn)變，已成為現(xiàn)代先進制造技術(shù)的重要組成部分。</p><p>　　1、模具CAD/CAE/CAM技術(shù)：以三維造型為主的模具設計、制造、工藝信息的數(shù)字化傳遞及轉(zhuǎn)換所形成的CAD/CAE/CAM一體化技術(shù)在我國已大量推廣應用。例如，汽車大型覆蓋件模具已普遍應用CAD/CAM技術(shù)，實現(xiàn)了模具設計、制造、沖壓一體化、數(shù)控

23、編程和數(shù)控加工實現(xiàn)了DNC，計算機軟硬件配置已接近國際水平；在塑料模具方面也已廣泛應用CAD/CAE/CAM技術(shù)，多項國內(nèi)自主開發(fā)的軟件推廣之中，如北航華正的CAXA軟件系列和華中理工大學的HSC2.0等；在壓鑄模方面，CAD/CAM同樣得到了廣泛應用，并已開始應用CAE軟件進行澆道系統(tǒng)和工藝參數(shù)等方面的優(yōu)化分析。</p><p>　　2、模具先進制造工藝及裝備：模具由功能件和支持件組成。在塑料模和壓鑄模中，功能

24、件為型腔和型芯，在鍛模中為型腔，在沖壓模具中為型孔和沖頭，支持件一般為標準件，因此，模具加工的主要部件可分為兩類，即型腔，型芯加工和型孔加工。</p><p><b>　?。?）高速銑削加工</b></p><p>　　高速銑削加工在模具制造中具有以下特點：高效，高速銑削加工的主軸轉(zhuǎn)速一般為15000-40000r/min,最高可達100000r/min。切削鋼時，其

25、切削速度約為400m/min，比傳統(tǒng)的銑削加工高5~10倍；在加工型腔模時與傳統(tǒng)的加工方法相比起效率提高4-5倍；與完全采用EDM加工相比，其加工速度提高了4-8倍；高精度，一般加工精度為10m，有的精度更高；高表面質(zhì)量，由于高速銑削的工具溫度小，姑表面沒有變質(zhì)層及微裂紋，熱變形也小。最好的表面粗糙度R小于1m；可加工高硬材料，可銑削50~54HRC。</p><p>　?。?）NCEDM加工</p>

26、<p>　　NCEDM的多軸聯(lián)動控制、電極自動交換、C軸加工、數(shù)控擺動等功能能完成各種復雜型腔的精密加工，采用自適應控制、模糊控制、各種專家系統(tǒng)、新型脈沖電源燈優(yōu)化加工狀態(tài)，自動完成全部加工過程。NCEDM在中小型腔模、復雜精密型腔模等加工方面發(fā)揮著越來越重要的作用。</p><p>　　（3）虛擬軸數(shù)控加工</p><p>　　在模具復雜型腔銑削加工中采用五軸數(shù)控銑床可提高

27、加工質(zhì)量和效率。五軸數(shù)控加工還可在三軸聯(lián)動加工不易接近的地方進行加工，以避免銑刀中心銑削工作帶來的弊端，并能在一次裝夾中完成五面加工，因此更適合于模具制造。虛擬軸五軸數(shù)控機床突破了傳統(tǒng)的串聯(lián)式床身滑臺結(jié)構(gòu)，由于采用了高級軟件、降低了傳統(tǒng)五軸數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)的復雜性，因此，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。虛擬軸五軸數(shù)控機床也可實現(xiàn)高速加工，尤其適合復雜型腔的銑削、磨削和測量，是我國模具制造工藝及裝備的重要發(fā)展方向。</p><p>

28、<b>　?。?）復合加工</b></p><p>　　復合加工時指在一臺機床上進行兩種或兩種以上不同加工工藝的復合，以實現(xiàn)不同加工工藝優(yōu)勢互補的作用。其發(fā)展方向又可分為兩個方向：銑削加工與激光加工復合技術(shù)，銑削加工與EDM復合技術(shù)。</p><p>　?。?）型孔加工工藝及裝備</p><p>　　沖壓模等型孔加工主要依靠磨削加工及數(shù)控電火花

29、線切割加工（WEDM）。在磨削加工中，成形磨、坐標磨、光曲磨等精密加工工藝及裝備在我國已廣泛應用。WEDM在沖壓模等型孔加工中已起到不可替代的作用。國內(nèi)外沖壓模等加工都離不開WEDM。主要方向有：磨削加工、WEDM加工。[6]</p><p>　　五、我國模具行業(yè)存在的問題</p><p>　　目前, 我國模具總量雖然已達到相當大的規(guī)模, 模具水平也已有了很大提高, 但在總體上, 我國模具

30、生產(chǎn)的商品化、專業(yè)化、標淮化程度還較低, 商品化模具只占左右, 模具標準件使用覆蓋率還不到, 專業(yè)模具企業(yè)只占模具生產(chǎn)廠點的少數(shù), 而且裝備也比較落后。由于資金缺乏, 我國的模具企業(yè)大都只能購買較低檔的國產(chǎn)設備和來自我國臺灣的設備, 而少用歐美和日本的高檔設備, 設備數(shù)控化程度遠低于國際水平。我國模具設計制造水平在總體上要比工業(yè)發(fā)達國家落后許多。</p><p>　　主要存在以下幾點問題：</p>

31、<p>　　1、產(chǎn)品質(zhì)量不高：當前我國模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是“大而全”、“小而全”，國外模具企業(yè)大多是“小而?！?、“小而精”。國內(nèi)模具總量中屬大型、精密、復雜、長壽命模具的比例只有30% 左右，國外在50%以上。國內(nèi)模具生產(chǎn)廠家，工藝條件參差不齊，差距很大?，F(xiàn)代模具工業(yè)早已走出以前手工制模的時代，進入了數(shù)字化時代，實現(xiàn)了無圖化生產(chǎn)，通過電腦輸入數(shù)據(jù)加工制作模具。我國不少廠家由于設備不配套很多工作依賴手工完成，嚴重影響了精度和質(zhì)量。

32、</p><p>　　2、標準化水平不高：模具是專用成形工具產(chǎn)品，雖然個性化強，但也是工業(yè)產(chǎn)品，所以標準化工作十分重要。模具標準化工作主要包括模具技術(shù)標準的制訂和執(zhí)行、模具標準件的生產(chǎn)和應用以及有關(guān)標準的宣傳、貫徹和推廣等工作。中國模具標準化工作起步較晚，因此模具標準化落后于生產(chǎn)，更落后于世界上許多工業(yè)發(fā)達的國家。由于中國模具標準化工作起步較晚，模具標準件生產(chǎn)、銷售、推廣和應用工作也比較落后，因此，模具標準件品種

33、規(guī)格少、供應不及時、配套性差等問題長期存在，從而使模具標準件使用覆蓋率一直較低。</p><p>　　3、CAD/CAE/CAM 技術(shù)剛起步：CAD/CAE/CAM 是面向制造的工程設計技術(shù)群中的核心技術(shù)，是提高企業(yè)產(chǎn)品自主開發(fā)能力和產(chǎn)品檔次的重要手段，也是提高企業(yè)對市場的應變能力和快速響應能力的重要途徑，是現(xiàn)階段應大力推廣應用的關(guān)鍵共性技術(shù)，是模具設計的發(fā)展方向。</p><p>　　4

34、、缺乏相關(guān)人才：當今世界正進行著新一輪的產(chǎn)業(yè)調(diào)整，一些模具制造逐漸向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移，中國正成為世界模具大國，但我國模具行業(yè)人才緊缺成為一個迫在眉睫的問題。模具行業(yè)是一個需長期積累經(jīng)驗的行業(yè)，現(xiàn)在的年輕人能堅持下來而有所成就的很少。由于最初的學習非?？菰?，因此許多初學者常半途而廢。此外，我國傳統(tǒng)教育方式對模具人才的培養(yǎng)存在不足。一些高校盡管在近幾年內(nèi)設立了模具專業(yè)，但由于受軟硬件設施限制，培養(yǎng)出的學員實際技能不夠。而社會上各種各樣的模具培

35、訓班，由于缺乏規(guī)范的職業(yè)標準，因此學員質(zhì)量良莠不齊。</p><p>　　5、受到外資的挑戰(zhàn)：目前世界制造業(yè)生產(chǎn)基地加速向中國轉(zhuǎn)移，中國制造業(yè)又正邁向更高的發(fā)展階段，對優(yōu)質(zhì)精密模具的需求不斷上升。國際模具工業(yè)巨頭繼20世紀90 年代中期進入中國后，再掀投資熱潮，目的正為搶占先機，中國本土模具工業(yè)面臨國外先進技術(shù)與高質(zhì)量制品的挑戰(zhàn)，生存空間受擠壓。</p><p>　　6、缺乏自有品牌：企業(yè)

36、開發(fā)能力弱、沒有品牌，導致了經(jīng)濟效益欠佳，在市場中常處于被動地位。[8]</p><p><b>　　六、參考文獻</b></p><p>　　[1]馬忠臣等.現(xiàn)代模具工業(yè)發(fā)展述評[J].模具技術(shù)，2006,03</p><p>　　[2]蔣桂芝.模具技術(shù)在國民經(jīng)濟中的地位[J].機電產(chǎn)品開發(fā)與創(chuàng)新，2009,05</p><

37、;p>　　[3]洪慎章.現(xiàn)代模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[J].航空制造技術(shù)，2006,06</p><p>　　[4]吳存雷.淺談模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展[J].塑料工業(yè)，2006,10</p><p>　　[5]曹延安.中國模具工業(yè)現(xiàn)狀[J].現(xiàn)代零部件，2009,03</p><p>　　[6]陳德忠.我國模具先進制造技術(shù)的發(fā)展[J].發(fā)展前沿，2000,09<

38、/p><p>　　[7]周永泰.中國模具工業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展[J].行業(yè)展望，2007,12</p><p>　　[8]屈偉平.我國模具制造業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀、存在的問題及對策[J].模具技術(shù)，2006,05</p><p>　　[9]周永泰.中國模具正在加速融入世界并實現(xiàn)國際共贏[J].模具工業(yè)，2006,04</p><p>　　[10]曉霏等.中國模具