拉鉤的冷沖模設計說明書[帶圖紙]

1、<p><b>　　嘉興學院南湖學院</b></p><p><b>　?。?010屆）</b></p><p><b>　　畢業(yè)論文（設計）</b></p><p>　　題 目： 拉鉤的冷沖模設計 </p><p>　　姓　　名：

2、　　　　　　 潘曉慧　　　　　　　　 </p><p>　　?！　I(yè)：　 機械設計制造及其自動化　　　　</p><p>　　班　　級：　　　　　 機械N061　　　　　　　 </p><p>　　學 號： 2006456790601 </p><p>　　指導教師：　

3、　　　　　 王殿梁　　　　　　　　 </p><p>　　導師學科：　　　　　　材料加工工程　　　　　　　</p><p>　　導師職稱：　　　　　　 副教授　　　　　　　　 </p><p>　　嘉興學院南湖學院教學事務管理中心</p><p><b>　　年　　月　　日</b></p><

4、p><b>　　摘 要</b></p><p>　　首先分析了拉鉤的沖壓成形工藝，確定了拉鉤的沖壓成形工藝方案，采用連續(xù)沖壓的方式。設計了模具的凸模，凹模及部分零部件，對拉鉤進行沖壓后，選擇采用下頂出件頂出落料的方式。最終確定了模具的整體結構，再利用auto CAD繪制出裝配圖以及零件圖。</p><p>　　[關鍵詞]拉鉤，連續(xù)模，壓力中心</p>

5、<p>　　The design of the Hook stamping die</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　Firstly analyzed the stamping process of the pull hook, determines the stamping process scheme of t

6、he pull hook, by way of stamping. Design the punch, cavity and parts and components. After stamping the pull hook, choose from a roof by next Chula materials. Determine the overall structure of the mould ultimately. Draw

7、 out the assembly and detail drawings by auto CAD.</p><p>　　Keywords：Hook, progressive die, center of pressure </p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要II</b><

8、;/p><p>　　ABSTRACTIII</p><p><b>　　第一章 緒論1</b></p><p>　　1.1 課題意義1</p><p>　　1.1.1 模具工業(yè)的分類1</p><p>　　1.1.2 模具工業(yè)的地位1</p><p>　　1.1.3

9、我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀2</p><p>　　1.2 現(xiàn)代模具的發(fā)展前景2</p><p>　　1.3 課題研究方法與計劃3</p><p>　　1.3.1 主要任務與目標4</p><p>　　1.3.2 主要內(nèi)容與基本要求4</p><p>　　第二章 沖裁件的工藝性分析5</p><p

10、>　　2.1 沖裁件形狀和尺寸5</p><p>　　2.2 沖裁件懸臂的最小尺寸5</p><p>　　2.3 自由凸模沖孔的最小尺寸5</p><p>　　2.4 沖裁件的精度與粗糙度6</p><p><b>　　2.5 排樣7</b></p><p>　　2.5.1 排樣方

11、式7</p><p>　　2.5.2 材料的利用率8</p><p><b>　　2.6 搭邊8</b></p><p>　　2.7 凸、凹模間隙8</p><p>　　2.8 凸、凹模刃口尺寸及公差9</p><p>　　2.8.1 沖裁模刃口尺寸計算的原則9</p>

12、<p>　　2.8.2 沖裁模凸模、凹模刃口尺寸計算9</p><p>　　2.9 沖裁力的計算公式10</p><p>　　2.9.1 沖裁力的計算10</p><p>　　2.9.2 頂件力合卸料力的計算11</p><p>　　2.9.3 總沖裁力計算11</p><p>　　2.10 壓力中

13、心的確定11</p><p>　　2.11 凸模設計12</p><p>　　2.11.1 圓形凸模的結構形式12</p><p>　　2.11.2 凸模的固定方法13</p><p>　　2.12 凹模設計13</p><p>　　2.12.1 凹模刃口形式13</p><p>　

14、　2.12.2 凹模的外形尺寸13</p><p>　　2.12.3 凹模的固定方式14</p><p>　　2.13 卸料裝置15</p><p>　　2.14 連接零件15</p><p>　　2.14.1 模柄15</p><p>　　2.14.2 模座16</p><p>　

15、　第三章 沖壓模具的總體設計17</p><p>　　3.1 總裝配圖17</p><p>　　3.2沖壓設備的選擇18</p><p>　　3.3模具的工作過程19</p><p><b>　　總結20</b></p><p>　　參 考 文 獻21</p><p

16、><b>　　第一章 緒論</b></p><p><b>　　1.1 課題意義</b></p><p>　　1.1.1 模具工業(yè)的分類</p><p>　　我國模具設計與制造技術的發(fā)展經(jīng)歷了手工作坊制造階段、工業(yè)化生產(chǎn)階段和現(xiàn)代化生產(chǎn)階段。伴隨著計算機技術的快速發(fā)展, 數(shù)字化、信息化CADCAE/CAM技術和數(shù)控加

17、工機床已普遍采用, 模具產(chǎn)業(yè)正處于高速發(fā)展階段。</p><p>　　模具是制造業(yè)的重要基礎工藝裝備。模具總體上可分為兩大類: 金屬材料制件成形模具，如沖壓模具、鍛造模具、壓鑄模具、擠壓模具、拉絲模具、粉末冶金模具等; 非金屬材料制件成形模具, 如塑料注射模具、壓鑄模具、擠出模具, 橡膠制件、玻璃制件和陶瓷制件成形模具等。模具的具體分類方法很多, 如按模具結構形式分, 沖壓模具可分為簡單模、連續(xù)模和復合模, 注塑

18、模具可分為單分型面和雙分型面注塑模具等; 按工藝性質(zhì)分, 沖壓模具可分為沖孔模、落料模、拉深模、彎曲模，塑模具可分為壓塑模、傳遞模、注射模等。其中沖壓模具、塑料模具、鑄造模具、鍛壓模具、橡膠模具、粉末冶金模具、拉絲模具、無機材料成形模具等是最主要的八大類, 用于制造業(yè)中的幾乎所有產(chǎn)品的生產(chǎn)。[7]</p><p>　　1.1.2 模具工業(yè)的地位</p><p>　　隨著社會的發(fā)展和科技的進

19、步， 模具行業(yè)越來越被重視，模具技術在國民經(jīng)濟各個部門都得到廣泛的應用，它不僅與整個機械行業(yè)密切相關，而且與人們的生活密切相關。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎產(chǎn)業(yè)，模具工業(yè)的發(fā)展水平標志著一個國家的工業(yè)水平及產(chǎn)品開發(fā)的能力。模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要基礎工藝裝備，國民經(jīng)濟的五大支柱產(chǎn)業(yè)—機械、電子、汽車、石化、建筑等都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應。</p><p>　　模具因其生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、材料消耗低、操作

20、簡單、生產(chǎn)過程易于實現(xiàn)機械化與自動化、生產(chǎn)成本低而獲得廣泛應用，利用模具可以加工出薄壁、重量輕、剛性好、形狀復雜的零件；產(chǎn)品質(zhì)量有模具保證，具有一模一樣的的特點；這是其它加工制造業(yè)所無法完成的；模具是現(xiàn)代工業(yè)，特別是汽車、摩托車、航空、儀表、儀器、醫(yī)療器械、電子通信、兵器、家用電器、五金工具、日用品等工業(yè)必不可少的工藝裝備。據(jù)資料統(tǒng)計，利用模具制造的零件數(shù)量，在飛機、汽車、摩托車、拖拉機、電機、電器、儀器儀表等機電產(chǎn)品中占80%以上；在

21、電腦、電視機、攝像機、照相機、錄像機等電子產(chǎn)品中占85%以上；在電冰箱、洗衣機、空調(diào)、電風扇、自行車、手表等輕工業(yè)產(chǎn)品中占90%以上；在子彈、槍支等兵器產(chǎn)品中占95%以上；在日用金屬產(chǎn)品中占95%以上?？梢?，研究和發(fā)展模具技術，對于促進國民經(jīng)濟的發(fā)展具有特別重要的意義。目前，模具技術已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標志之一。[2]</p><p>　　1.1.3 我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀</p>&l

22、t;p>　　近年來，我國模具工業(yè)的迅速發(fā)展是大家有目共睹的，中國模具工業(yè)的現(xiàn)狀大致可以從以下3個方面來講：</p><p>　?。?）模具的產(chǎn)值與出口量增長明顯。從整體情況來看，我國已經(jīng)步入模具工業(yè)大國之列，但是距模具強國還有相當差距。</p><p>　?。?）模具制造水平不斷提高。近幾年，以大型、精密、復雜、長壽命模具為代表的、技術含量較高的中高檔模具的比重進一步提高，現(xiàn)在中高檔

23、模具所占比重已經(jīng)達到35% 以上。模具的設計和制造水平也有了很大的發(fā)展，很多先進的模具設計與制造技術在我國的模具企業(yè)中得到應用，如CAD/CAE/CAM 等計算機輔助技術、高速加工技術、熱流道技術、氣輔技術、逆向工程等新技術得到廣泛應用，E R P、P D M 等信息化管理技術正得到積極推廣，這些先進技術的應用和信息化管理的實施極大地提高了模具企業(yè)的生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)周期。</p><p>　?。?）我國模具行

24、業(yè)已經(jīng)形成了自己的骨干隊伍。目前，我國約有模具生產(chǎn)廠點3 萬余家，從業(yè)人員100余萬人，在各個模具行業(yè)的骨干企業(yè)隊伍中也涌現(xiàn)出了本行業(yè)的龍頭企業(yè)。他們的生產(chǎn)裝備先進，生產(chǎn)達到了一定規(guī)模，技術水平較高，而且產(chǎn)品具有自己的特點。[10]</p><p>　　目前，中國約有模具生產(chǎn)廠2萬余家，從業(yè)人員50多萬人，全年模具產(chǎn)值達450億元人民幣以上。近年來，模具行業(yè)結構調(diào)整步伐加快，主要表現(xiàn)為大型、精密、復雜、長壽命模具

25、和模具標準件發(fā)展速度高于行業(yè)的總體發(fā)展速度；塑料模和壓鑄模比例增大；面向市場的專業(yè)模具廠家數(shù)量及能力增加較快。隨著經(jīng)濟體制改革的不斷深入，“三資”及民營企業(yè)的發(fā)展很快。中國模具工業(yè)的發(fā)展在地域分布上存在不平衡性，東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。模具生產(chǎn)最集中的地區(qū)在珠江三角和長江三角地區(qū)，其模具產(chǎn)值約占全國產(chǎn)值的2/3以上。[5]</p><p>　　1.2 現(xiàn)代模具的發(fā)展前景</p&g

26、t;<p>　　為了制造高精度、長壽命、高效的復雜腔結構的現(xiàn)代模具，需解決以下３個方面的問題：</p><p>　?。?）模具材料及其表面處理技術。模具工業(yè)要上水平，材料應用是關鍵。因選材和用材不當，致使模具過早失效，大約占失效模具的45%以上。在模具材料方面常用的冷作模具鋼有CrWMn、Cr12、Cr12MoV 和W6Mo5Cr4V2，新型冷作模具鋼有65Nb、O12Al、CG-2、LD、GD、G

27、M等；常用新型熱作模具鋼有美國H 1 3、瑞典QRO 80M、QRO 90SUPREME 等；常用塑料模具用鋼有預硬鋼(P20、SM1 B30)、時效硬化型鋼(P21、PMS、SM2、日本NAK55等)、熱處理硬化型鋼(MnCrWV、日本S-STAR、瑞典－勝百S-136 等)、粉末模具鋼(日本DEX40 等);多工位精度沖模硬質(zhì)合金(YG20、YG25 等)以及鋼結構硬質(zhì)合金( T L M W 5 0 、GW50 等)。在模具表面處理

28、方面，主要趨勢是：由滲入單一元素向多元素共滲、復合滲(如TD 法)發(fā)展；由一般擴散向CVD 、P V D、P C V D、離入滲入、離子注入等方向發(fā)展;可采用的鍍膜有：TiC、TiN、TiCN、TiAN、CrN、Cr7C3、W2C 等，同時熱處理手段由大氣熱處理向真空熱處理</p><p>　?。?）提高設計制造技術水平。當代模具的設計與制造已廣泛采用計算機輔助設計與制造( C A D /CAM)，設計過程程序化

29、和自動化，使用程序模擬成形過程，采用交互式設計方法，發(fā)揮人和計算機的各自特長。數(shù)據(jù)庫和計算機網(wǎng)絡技術使設計人員擁有大量資料和信息。設計與制造之間的直接信息傳輸便于設計的反復修改。</p><p>　?。?）專業(yè)化生產(chǎn)及標準化。專業(yè)化生產(chǎn)是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的重要特征之一，工業(yè)先進國家模具專業(yè)化生產(chǎn)已達到75% 以上。標準化是實現(xiàn)模具專業(yè)化生產(chǎn)的基本前提，也是系統(tǒng)提高整個模具行業(yè)技術水平和經(jīng)濟效益的重要手段，這是機械制

30、造業(yè)向深層次發(fā)展的必由之路。國外企業(yè)都極為重視模具的標準化，我國的模具標準化程度不足30%，而且標準品種少、質(zhì)量低、交貨期長，嚴重阻礙了模具的合理流向和效能的發(fā)揮，需盡快制訂標準化規(guī)范Windows 用戶界面。[3]</p><p>　　目前, 國內(nèi)模具市場不斷擴大, 國際上將模具制造逐漸向我國轉(zhuǎn)移的趨勢和跨國集團到我國進行模具國際采購的趨向十分明顯。因此,展望未來, 國際、國內(nèi)模具市場總體發(fā)展前景美好。我國模具

31、工業(yè)將會有一個繼續(xù)高速發(fā)展的機遇期。只要我們把握這個機遇期, 中國模具工業(yè)不但會在量和質(zhì)的方面繼續(xù)有一個很大的提高, 而且一定會在行業(yè)結構、產(chǎn)品水平、開發(fā)創(chuàng)新能力、企業(yè)的體制與機制的方方面面取得較大進展。</p><p>　　模具技術集合了機械、電子、化學、光學、材料、計算機、精密檢測和信息網(wǎng)絡等諸多學科, 是一個綜合性多學科的系統(tǒng)工程。模具技術的發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復雜及更經(jīng)濟快速的方向

32、發(fā)展, 模具產(chǎn)品的技術含量不斷提高, 模具制造周期不斷縮短, 模具生產(chǎn)朝著信息化、無圖化、精細化、自動化的方向發(fā)展, 模具企業(yè)向著技術集成化、設備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化的方向發(fā)展。[7]</p><p>　　1.3 課題研究方法與計劃</p><p>　　課題的主要內(nèi)容是沖壓模具的設計，所以我首先應該深入學習機械設計、機械CAD/CAM、冷沖壓技術等相關知識。沖壓模具是

33、模具類別中應用最廣泛的一種，通過模具對金屬的直接加壓使其產(chǎn)生塑性變形，從而金屬材料分離，以此來獲得一定尺寸和性能的金屬零件。模具的設計過程是和實際生產(chǎn)分不開的。我們應該充分研究設計任務書，了解產(chǎn)品用途，并進行沖壓件的工藝性及尺寸公差等級分析，對于一些沖壓件結構不合理或工藝性不好的，必須征詢指導教師的意見后進行改進。在初步明確設計要求的基礎上，可按以下步驟進行沖壓總體方案的論證。</p><p>　　1.3.1 主

34、要任務與目標</p><p>　　圖1-1為某電器元件—拉鉤。該零件的制造方法為冷沖壓成型，本課題要求分析封蓋沖壓件的成形工藝，設計模具，畫出模具裝配圖及所有零部件的工程圖，寫出畢業(yè)論文。</p><p><b>　　圖1-1 掛鉤</b></p><p>　　1.3.2 主要內(nèi)容與基本要求</p><p>　?。?）分

35、析墊片的沖壓成形工藝。</p><p>　　（2）模具設計。此零件厚度小，形狀簡單，要求設計的模具具有高精度和高成型效率。</p><p>　?。?）打印圖紙，寫出畢業(yè)論文。</p><p>　?。?）要求學生熟悉冷沖模具設計工藝，具有較強的機械設計能力。設計圖紙的正確與否是評定本次設計水平的關鍵。</p><p>　　第二章 沖裁件的工藝性

36、分析</p><p>　　2.1 沖裁件形狀和尺寸</p><p><b>　　工件名稱：掛鉤</b></p><p>　　工件簡圖：如圖1-1所示</p><p><b>　　生產(chǎn)批量：大批量</b></p><p>　　材料：Q235-A鋼</p><

37、p><b>　　材料厚度：2mm</b></p><p>　　2.2 沖裁件懸臂的最小尺寸</p><p>　　沖裁件的突出懸臂的寬度不宜太小，以免凸模折斷如圖2-1。</p><p>　　圖2-1 沖裁件懸臂</p><p>　　材料為Q235鋼，所以懸臂的最小寬度B=(1.0~1.2)t</p>

38、<p>　　圖中B=10mm，t=2mm 故懸臂的最小寬度符合要求。</p><p>　　2.3 自由凸模沖孔的最小尺寸</p><p>　　沖孔時，孔的尺寸不宜過小，以免凸模折斷。凸模如圖2-2所示</p><p><b>　　圖2-2 沖孔凸模</b></p><p>　　查表2-3，根據(jù)所選材料，d1.3

39、t, 圖中d=8mm，t=2mm，故自由凸模沖孔的最小尺寸符合要求。</p><p>　　2.4 沖裁件的精度與粗糙度</p><p>　　沖裁件的精度選取為IT14級。</p><p>　　確定沖裁件外形與內(nèi)孔尺寸公差</p><p>　　圖2-3 零件的分段</p><p>　　材料厚度為2mm，對零件分段如圖4所

40、示，模具為普通沖裁模。查表2-6，確定沖裁件外形與內(nèi)孔尺寸公差。</p><p>　　表2-1 沖裁件的公差</p><p><b>　　2.5 排樣</b></p><p>　　2.5.1 排樣方式</p><p>　　排樣方式如圖2-4所示</p><p>　　圖2-4 零件的排樣</p

41、><p>　　2.5.2 材料的利用率</p><p>　　采用材料沖壓多個零件的材料利用率的計算% （2-1）</p><p>　　式中：—材料利用率，%；</p><p>　　—單個沖裁件的實際面積，；</p><p>　　n—該條料上所能沖制出的沖裁件個數(shù)；</p><p>　

42、　L—條料的長度，mm；</p><p>　　B—條料的寬度，mm。</p><p><b>　　=1269.04</b></p><p>　　n=37 , L=1200mm ， B=107mm</p><p><b>　　36.57%</b></p><p>&

43、lt;b>　　2.6 搭邊</b></p><p>　　選取搭邊值要綜合考慮以下因素。</p><p>　　材料的力學性能 硬材料的搭邊值可取小一些。軟材料、脆性材料的搭邊值要取大一些。</p><p>　　制作的形狀與尺寸 沖裁件的尺寸小或有尖凸的復雜形狀，搭邊值要取大一些。</p><p>　　材料厚度 材料越厚，所取的

44、搭邊值相應越大。</p><p>　　送料方式與擋料方式 若為手工送料，在有側壓板導向的情況下，搭邊值可以適當取小一些。</p><p>　　確定沖裁材料的搭邊值</p><p>　　根據(jù)表2-16，材料厚度>1~2mm，由于是手動送料，沖裁件為非圓形，</p><p>　　故取a=2.5mm，b=2mm。如圖2-4所示。</p&

45、gt;<p>　　2.7 凸、凹模間隙</p><p>　　根據(jù)經(jīng)驗確定法，硬材料：t<1~3mm，Z=(6%~8%)t</p><p>　　Z=(6%~8%)2=0.12~0.16mm，</p><p>　　取整確定Z=0.2mm。</p><p>　　2.8 凸、凹模刃口尺寸及公差</p><p&g

46、t;　　2.8.1 沖裁模刃口尺寸計算的原則</p><p>　?。?）設計落料模時，由于落料件尺寸等于凹模刃口公稱尺寸，故應先確定凹模尺寸，間隙取在凸模上；考慮到?jīng)_裁中模具的磨損，凹模刃口尺寸越磨越大，因此，凹模刃口的基本尺寸應取工件尺寸公差范圍的較小尺寸，以保證磨損到一定程度時，仍能沖制出合格的零件；凸、凹模之間的間隙取最小合理間隙值，以便保證模具磨損到一定程度時，間隙仍然在合理間隙范圍內(nèi)。</p>

47、;<p>　?。?）設計沖孔模時，因工件孔的尺寸等于凸模刃口公稱尺寸，故應先確定凸模尺寸，間隙取在凹模上，考慮沖裁過程中模具的磨損，凸模刃口尺寸越磨越小，因此，凸模刃口的基本尺寸應取工件尺寸公差范圍的較大尺寸，以保證凸模磨損到一定程度時，仍可使用；凸、凹模之間的間隙取最小合理間隙值。</p><p>　?。?）凸模和凹模的制造公差，主要與沖裁件的精度和形狀有關。一般比沖裁件的精度高2~3級，如果對刃

48、口精度要求過高，勢必增加模具制造成本和難度，生產(chǎn)周期長；如果對刃口精度要求過低，沖制的零件不合格。如零件僅為名義尺寸，即未標注公差，對非圓形件按國家標準《非配合尺寸的公差數(shù)值》IT14級處理，而沖模制造公差可按IT11級選??；對于圓形件，一般可按IT6~IT7級精度制造模具。</p><p>　　2.8.2 沖裁模凸模、凹模刃口尺寸計算</p><p>　?。?）沖孔凸模的尺寸計算 <

49、;/p><p>　　設工件孔的尺寸為，根據(jù)沖裁模刃口尺寸計算原則，沖孔應先確定凸模刃口尺寸，間隙取在凹模上。其計算公式為：</p><p>　　沖孔凸模刃口尺寸： （2-2）</p><p>　　式中，d=8mm，查表2-27=0.75 ，</p><p>　　查表2-28

50、 =mm =0.20</p><p><b>　　故==mm</b></p><p>　　沖孔凹模刃口尺寸：= （2-3）</p><p>　　式中，d=8mm，查表2-27=0.75，</p><p>　　查表2-28 = +0.020mm =0.4mm</p>&

51、lt;p><b>　　故=mm</b></p><p>　?。?）落料凹模的尺寸計算</p><p>　　設落料件的尺寸為,根據(jù)沖裁模刃口尺寸計算原則，落料應先確定凹模刃口尺寸，間隙取在凸模上。其計算公式如下：</p><p>　　落料凹模刃口尺寸： （2-4）&l

52、t;/p><p>　　落料凸模刃口尺寸： （2-5）</p><p>　　查表2-27 =0.75 =0.3 =0.4mm</p><p>　　表2-2 落料凹凸模的刃口尺寸</p><p>　　2.9 沖裁力的計算公式</p><p>　　2.9.1 沖裁力的計算</p>

53、<p>　　沖裁力的大小主要與材料的力學性能、厚度和工件將要實施沖裁的周邊長度有關。其沖裁力一般按下式計算： （2-6）</p><p>　　式中：P—沖裁力，N;</p><p>　　k—系數(shù)，一般取k=1.3；</p><p>　　L—沖裁件的沖裁長度，m</p>&l

54、t;p><b>　　t—材料厚度，m;</b></p><p>　　—材料的抗剪強度，。</p><p>　　式中， t=2mm 查表1-20 </p><p>　　L=a+b+c+d+e+f+g+h+i+j+</p><p>　　=90+10+25+90+5+6.32+13+16+15+15+3.14*8<

55、;/p><p><b>　　=310mm</b></p><p>　　P=1.3×310×2×350=282.1KN</p><p>　　2.9.2 頂件力合卸料力的計算</p><p>　　頂件力為：

56、（2-7）</p><p>　　卸料力為： （2-8）</p><p>　　查表2-29 材料為Q235鋼，厚度>0.1~0.5mm，故取=0.08 =0.050</p><p>　　則 =0.08×282.1=22.568KN</p>&l

57、t;p>　　=0.050×282.1=14.105KN</p><p>　　2.9.3 總沖裁力計算</p><p>　　由于本模具采用的是彈性卸料和上出件方式，</p><p>　　故沖裁力為：=P++ （2-9）</p><p>　　代入數(shù)值計

58、算得=318.773KN</p><p>　　2.10 壓力中心的確定</p><p>　　沖模的壓力中心確定的原則：</p><p>　　對稱形狀的單件沖裁，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。</p><p>　　工件形狀相同且分布位置對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。</p><p>　　形狀復雜的零

59、件、多孔沖模、級進模的壓力中心可用解析計算法求出沖模的壓力中心。</p><p>　　解析法的計算依據(jù)是：各分力對某坐標軸的力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對該軸的力矩。求出合力作用點的坐標位置()，即為所求模具的壓力中心。</p><p>　　因為沖裁力P與沖裁線段的長度L成正比，所以式中的各沖裁力，，，……，，可以分別用各沖裁的周邊長度，， ，……，代替，即：</p><

60、p><b>　?。?-10）</b></p><p><b>　?。?-11）</b></p><p>　　代入數(shù)據(jù)，計算得=51.47，=24.83 如圖2-5所示，為壓力中心。</p><p>　　圖2-5 壓力中心</p><p><b>　　2.11 凸模設計</b

61、></p><p>　　2.11.1 圓形凸模的結構形式</p><p>　　沖小孔的圓形凸模，直徑d=8mm，圓形凸模如圖2-6。</p><p>　　非圓形凸模如圖2-7。</p><p>　　圖2-6 沖孔凸模 圖2-7 零件凸模</p><p>　　2.11.2 凸模的

62、固定方法</p><p>　　為保證凸模工作可靠和良好的穩(wěn)定性，還要使凸模在更換或維修時拆裝方便，所以采用機械固定法，如圖2-8所示。</p><p>　　1—銷；2—螺釘；3—墊板；4—凸模；5—凸模固定板</p><p><b>　　圖2-8 上模座</b></p><p><b>　　2.12 凹模設計

63、</b></p><p>　　2.12.1 凹模刃口形式</p><p>　　圖2-9 凹模刃口形式</p><p>　　凹模設計如圖9所示，直壁型刃口的特點是：（1）刃口強度較高，修磨后尺寸不變；（2）凹模內(nèi)積累廢料或制作少，如果間隙小直壁部分磨損較快，加工簡單；（3）用于沖裁形狀復雜，精度要求高的中小型件。該結構便于裝頂出裝置。</p>

64、<p>　　2.12.2 凹模的外形尺寸</p><p>　　凹模外形如圖2-10所示。</p><p>　　圖2-10 凹模外形</p><p>　　根據(jù)凹模厚度公式：H=Kb （2-12）</p><p>　　凹模壁厚為：C=(1.5~2

65、)H （2-13）</p><p>　　式中，b=102mm，查表2-39，K=0.20，代入式中，計算得H=20.2mm；C=30.3mm。</p><p>　　對其進行圓整，取H=22mm，C=35mm。</p><p>　　2.12.3 凹模的固定方式</p>

66、<p>　　凹模的固定方式如圖2-11所示：直接用螺釘，銷固定凹模，堅固可靠，應用廣泛。</p><p><b>　　1—螺釘；2—銷</b></p><p><b>　　圖2-11下模座</b></p><p><b>　　2.13 卸料裝置</b></p><p&g

67、t;　　模具采用彈性卸料裝置，結構如圖2-12所示：</p><p><b>　　圖2-12卸料裝置</b></p><p>　　采用彈性卸料裝置，彈壓卸料板兼有壓料和卸料兩大作用，它可在沖壓開始時起壓料作用，結束后起卸料作用，其彈力由彈簧獲得。</p><p><b>　　2.14 連接零件</b></p>

68、<p><b>　　2.14.1 模柄</b></p><p>　　模柄是將上模安裝在壓力機滑塊上的一個重要零件，因此設計模具時應根據(jù)需要去選擇結構形式合適的模柄。</p><p>　　模具所選用的模柄如圖2-13所示</p><p><b>　　圖2-13 模柄</b></p><p>

69、;　　模柄為壓入式模柄，中小型沖裁模通常使用壓入式結構，模柄采用過渡配合H7/m6或H7/n6，將模柄壓入上模座，加有騎縫銷防止轉(zhuǎn)動，這種模柄的優(yōu)點是易于保證與上模座的垂直度要求。</p><p><b>　　2.14.2 模座</b></p><p>　　模具的上下模座用來安裝整個模具的全部零部件，構成模具的總體，并傳遞沖壓力。因此模座要有足夠的強度和剛度，上下模座

70、配以導向裝置就稱為模架。</p><p>　　上模座如圖2-14所示</p><p><b>　　圖2-14 上模座</b></p><p>　　下模座如圖2-15所示</p><p><b>　　圖2-15 下模座</b></p><p>　　模座采用鑄鋼ZG270材料。&

71、lt;/p><p>　　第三章 沖壓模具的總體設計</p><p><b>　　3.1 總裝配圖</b></p><p>　　經(jīng)過以上設計，繪出如圖3-1的總裝配圖。</p><p><b>　　圖3-1 總裝配圖</b></p><p>　　圖中，1—上模板，2—彈簧，3—銷，

72、4—導柱，5—螺釘，6—墊板，</p><p>　　7—固定板，8—凸模，9—螺栓，10—卸料板，11—凹模，12—銷，13—下模板，14—頂件器，15—頂桿，16—螺母，17—托板，18—橡膠，19—螺釘，20—導柱，21—導套，22—螺釘，23—擋料板。</p><p>　　根據(jù)計算所得確定模架的尺寸規(guī)格，具體規(guī)格如表3-1所示</p><p>　　表3-1模架

73、尺寸規(guī)格 </p><p>　　3.2沖壓設備的選擇</p><p>　　根據(jù)設計出的模具的總體結構，選取合適的沖壓設備。由計算所得的沖裁力，查表，選取開式雙柱可傾壓力機JC23-35。壓力機的具體規(guī)格見表3-2。</p><p>　　表3-2沖壓設備的規(guī)格</p><p>　　3.3模具的工作過程</p><p

74、>　　模具的工作過程為：板料先在沖孔的位置沖孔，然后孔套在定位銷上，對零件進行沖裁，采用彈性卸料裝置進行卸料，然后由下頂出裝置將落料頂出。</p><p>　　這樣的模具能夠?qū)λ庸さ牧慵M行較為準確的定位，進而加工出所需的零件。</p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　總結</b><

75、;/p><p>　　此次設計的是掛鉤冷沖壓模具，對板料進行連續(xù)沖裁，首先先對零件沖孔，在對板料進行定位后落料，這樣來沖壓出一個完整的零件來，再用頂出裝置將成型的零件頂出，完成整個加工過程</p><p>　　通過本次的畢業(yè)設計，使我對模具的設計過程有了清楚的了解，從模具的工藝分析，到各個部分的設計，尺寸的確定，再到最后的總體設計，一步步走來，通過查閱資料，使我學到了很多，也對自己所學到的專業(yè)知

76、識有了更進一步的掌握。通過對裝配圖，零件圖的繪制，也使我對Auto CAD軟件的使用更熟練了。在對模具進行設計后，繪制出裝配圖也使我對模具的具體結構，以及模具的具體工作情況有了清楚的了解。</p><p>　　在對模具設計的整個過程中，通過閱讀書籍，以及導師對我的指導，才使得我能夠完成整個的模具設計，才有了最終的設計結果，在此感謝導師對我的細心的指導。</p><p><b>　

77、　參 考 文 獻</b></p><p>　　[1]劉國勝.黃石理工學院學報 Journal of Huangshi Institute of Technology，2007，01</p><p>　　[2]蔣桂芝.模具技術在國民經(jīng)濟中的地位[J].機電產(chǎn)品開發(fā)與創(chuàng)新，2009，05</p><p>　　[3]洪慎章.現(xiàn)代模具技術的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[J].

78、航空制造技，.2006，06</p><p>　　[4]袁崇磷.模具標準件的發(fā)展趨勢及需要解決的問題[J].模具制造.2006，06</p><p>　　[5]曹延安.中國模具工業(yè)現(xiàn)狀[J].現(xiàn)代零部件，2009，03</p><p>　　[6]洪慎章.現(xiàn)代模具技術的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[J].航空制造技術,，2006 年第 6 期.</p><p&g

79、t;　　[7]周永泰.中國模具工業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展[J].行業(yè)展望，2007，12</p><p>　　[8]機械工程師. Mechanical Engineer，2006，11</p><p>　　[9]林承全. 論沖壓模具設計制造與模具壽命的關系[J]. 模具制造，2008，09</p><p>　　[10] 1. K. S. Lee, J. Y. H, Fuh,

80、Y. F. Zhang, A. Y. C. Nee and Z. Li,“IMOLD: an intelligent plastic injection mold design and assembly system”, Proceedings of the 4th International Conference On Die and Mould Technology, pp. 30–37, Malaysia, 4–6 June 19