絞肉機(jī)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文

1、<p><b>　　絞肉機(jī)設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　內(nèi)容摘要</b></p><p>　　在目前的國內(nèi)消費(fèi)市場(chǎng)中“小型絞肉機(jī)”不斷的更新?lián)Q代，頻頻上市，展示著美好而廣闊的市場(chǎng)前景。相關(guān)業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，“小型絞肉機(jī)”市場(chǎng)消費(fèi)面廣，功能強(qiáng)大獨(dú)特，它必定會(huì)成為家庭生活不可或缺的“好伴侶”。本文主要論述了“小型絞肉機(jī)”機(jī)械結(jié)構(gòu)、外

2、觀及控制電路的設(shè)計(jì)。 </p><p>　　在設(shè)計(jì)的過程中，在收集了大量資料的前提，然后對(duì)絞肉機(jī)的外觀設(shè)計(jì)進(jìn)行了構(gòu)思。小型絞肉機(jī)的結(jié)構(gòu)主要由機(jī)座、刀具和料杯等幾部分組成。來自內(nèi)部的電機(jī)外殼直接驅(qū)動(dòng)，不僅節(jié)省了空間，也提高了效率。料杯杯體和基底材料去除便于貯存和節(jié)省空間，該工具可以回收可互換使用，以避免衛(wèi)生死角，以便它可以容易地和迅速地清洗。在控制電路絞肉機(jī)的設(shè)計(jì)，配有安全開關(guān)觸捏，美觀又安全，一個(gè)額外的

3、保護(hù)層，用于人體。在材料的選擇上，廣泛使用在PC和PVC的復(fù)合材料，以提高絞肉機(jī)的強(qiáng)度，并且其重量也將大大降低。小型絞肉機(jī)可以加工肉類 榨取果汁、豆?jié){，研磨粉碎食物等，功能強(qiáng)大，用途廣泛！ </p><p>　　關(guān)鍵詞：小型絞肉機(jī)  設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)  功能</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p&

4、gt;<p>　　Now, the domestic consumes the market inside the household-use food smashes appliance appear on market again and again,

5、 Send forth an attractive magic power, display the bright market foreground. The industry insider thinks, the household-use food&#

6、160;smashes appliance the market consumes the breadth, the function is novel and special, it will become the good companion o

7、f the home life. This text discussed primarily the household-use food smashes appliance of machine construction, external appearanc<

8、/p><p>　　KEY WORDS: Household-use food smashes appliance; Design construction; Function</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第1章 引言…………………………………………………

9、……………………1</p><p>　　第2章 結(jié)構(gòu)及工作原理…………………………………………………………2</p><p>　　2.1絞肉機(jī)的結(jié)構(gòu)……………………………………………………………2</p><p>　　2.1.1送料機(jī)構(gòu)……………………………………………………………………2</p><p>　　2.1.2切割機(jī)構(gòu)…………………

10、…………………………………………………2</p><p>　　2.1.3驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)……………………………………………………………………3</p><p>　　2.2絞肉機(jī)的工作原理………………………………………………………3</p><p>　　第3章 螺旋供料器的設(shè)計(jì)………………………………………………………5</p><p>　　3.1絞籠

11、的設(shè)計(jì)………………………………………………………………5</p><p>　　3.1.1絞籠的材料…………………………………………………………………5</p><p>　　3.1.2螺旋直徑……………………………………………………………………5</p><p>　　3.1.3螺旋供料器的轉(zhuǎn)速…………………………………………………………6</p><

12、;p>　　3.1.4螺旋節(jié)距……………………………………………………………………6</p><p>　　3.2絞筒的設(shè)計(jì)………………………………………………………………6</p><p>　　第4章 傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)…………………………………………………………7</p><p>　　4.1電機(jī)的選擇………………………………………………………………7</p&

13、gt;<p>　　4.2帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)……………………………………………………………8</p><p>　　4.2.1設(shè)計(jì)功率……………………………………………………………………8</p><p>　　4.2.2 選定帶型…………………………………………………………………8</p><p>　　4.2.3 傳動(dòng)比………………………………………………………

14、……………8</p><p>　　4.2.4 小帶輪基準(zhǔn)直徑…………………………………………………………9</p><p>　　4.2.5 大帶輪基準(zhǔn)直徑…………………………………………………………9</p><p>　　4.2.6 帶速驗(yàn)算…………………………………………………………………9</p><p>　　4.2.7 初定軸間距………

15、………………………………………………………9</p><p>　　4.2.8 所需帶的基準(zhǔn)長度………………………………………………………9</p><p>　　4.2.9 實(shí)際軸間距………………………………………………………………9</p><p>　　4.2.10 小帶輪包角………………………………………………………………10</p><p&g

16、t;　　4.2.11單根V帶的基本額定功率………………………………………………10</p><p>　　4.2.12 時(shí)單根V帶型額定功率增量………………………………………10</p><p>　　4.2.13 V帶的根數(shù)………………………………………………………………10</p><p>　　4.2.14 單根V帶的預(yù)緊力………………………………………………………

17、10</p><p>　　4.2.15作用在軸上的力…………………………………………………………10</p><p>　　4.2.16帶輪的結(jié)構(gòu)和尺寸………………………………………………………11</p><p>　　4.3齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)……………………………………………………………11</p><p>　　4.3.1選擇材料，確定和及精度等級(jí)

18、………………………………11</p><p>　　4.3.2按接觸強(qiáng)度進(jìn)行初步設(shè)計(jì)………………………………………………12</p><p>　　4.3.2.1確定中心距……………………………………………………………12</p><p>　　4.3.2.2 確定模數(shù)………………………………………………………………12</p><p>　　4.3

19、.2.3確定齒數(shù)………………………………………………………………12</p><p>　　4.3.2.4計(jì)算主要的幾何尺寸…………………………………………………13</p><p>　　4.3.3校核齒面接觸強(qiáng)度………………………………………………………14</p><p>　　4.3.4校核齒根的強(qiáng)度…………………………………………………………15</p&g

20、t;<p>　　4.3.5齒輪及齒輪副精度的檢驗(yàn)項(xiàng)目計(jì)算……………………………………17</p><p>　　4.3.5.1確定齒厚偏差代號(hào)……………………………………………………17</p><p>　　4.3.5.2確定齒輪的三個(gè)公差組的檢驗(yàn)項(xiàng)目及公差值………………………17</p><p>　　4.3.5.3確定齒輪副的檢驗(yàn)項(xiàng)目與公差值……………

21、………………………17</p><p>　　4.3.5.4 確定齒坯的精度………………………………………………………18</p><p>　　4.4軸的設(shè)計(jì) ………………………………………………………………19</p><p>　　4.4.1按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度計(jì)算………………………………………………………19</p><p>　　第5章 絞刀的設(shè)計(jì)…

22、…………………………………………………………21</p><p>　　5.1絞刀的設(shè)計(jì)………………………………………………………………22</p><p>　　5.1.1刀刃的起訖位置…………………………………………………………23</p><p>　　5.1.2刀刃的前角………………………………………………………………23</p><p>

23、　　5.1.3刀刃的后角………………………………………………………………25</p><p>　　5.1.4刀刃的刃傾角 …………………………………………………………26</p><p>　　5.1.5刀刃上任一點(diǎn)位量上絞肉速度…………………………………………28</p><p>　　5.1.6絞刀片的結(jié)構(gòu)……………………………………………………………29<

24、/p><p>　　第6章 生產(chǎn)能力分析…………………………………………………………30</p><p>　　6.1絞刀的切割能力…………………………………………………………30</p><p>　　6.2 絞肉機(jī)的生產(chǎn)能力……………………………………………………31</p><p>　　6.3功率消耗……………………………………………………………

25、……31</p><p>　　結(jié)論…………………………………………………………………………32</p><p>　　參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………34</p><p>　　致謝………………………………………………………………………………35</p><p><b>　　第1章 引 言</b&

26、gt;</p><p>　　隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，人民對(duì)食品工業(yè)提出了更高的要求?，F(xiàn)代食品已朝著營養(yǎng)、綠色、方便、功能食品的方向發(fā)展，且功能食品將成為新世紀(jì)的主流食品。食品工業(yè)也成為國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，作為裝備食品工業(yè)的食品機(jī)械工業(yè)發(fā)展尤為迅猛。</p><p>　　食品工業(yè)的現(xiàn)代化水平，在很大程度上依賴于食品機(jī)械的發(fā)展及其現(xiàn)代化水，離開現(xiàn)代儀器和設(shè)備，現(xiàn)代食品工業(yè)就無從

27、談起。食品工業(yè)的發(fā)展是設(shè)備和工藝共同發(fā)展的結(jié)果，應(yīng)使設(shè)備和工藝達(dá)到最佳配合，以設(shè)備革新和創(chuàng)新促進(jìn)工藝的改進(jìn)和發(fā)展，以工藝的發(fā)展進(jìn)一部促進(jìn)設(shè)備的發(fā)展和完善。兩者互相促進(jìn)、互相完善，是使整個(gè)食品工業(yè)向現(xiàn)代化邁進(jìn)的必要條件。</p><p>　　在肉類加工的過程中，切碎、斬拌攪拌工序的機(jī)械化程度最高，其中絞肉機(jī)、斬拌機(jī)、攪拌機(jī)是最基本的加工主械.幾乎所有的肉類加工廠都具備這3種設(shè)備。國內(nèi)一些大型肉類加工廠先后從西德、丹

28、麥、瑞士、日本等引進(jìn)了先進(jìn)的加工設(shè)備，但其價(jià)格十分昂貴。目前中、小型肉類加工企業(yè)所使用的大部分設(shè)備為我國自行設(shè)計(jì)制造的產(chǎn)絞肉機(jī)是為中、小型肉類加二企業(yè)所設(shè)計(jì)的較為理想的、絞制各種肉餡的機(jī)械，比如生產(chǎn)午餐肉罐頭和制造魚醬、魚圓之類的產(chǎn)品，它將肉可進(jìn)行粗、中、細(xì)絞以滿足不同加工工藝的要求，該機(jī)亦可作為其他原料的擠壓設(shè)備。</p><p>　　第2章 結(jié)構(gòu)及工作原理</p><p><b

29、>　　2.1絞肉機(jī)的結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　絞肉機(jī)主要由送料機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成，如圖2－1所示。</p><p>　　圖2－1 絞肉機(jī)結(jié)構(gòu)</p><p>　　1.機(jī)架 2.絞刀 3.擠肉樣板 4.旋蓋 5.紋筒 6.絞籠 7.料斗 8.減速器 </p><p>　　9.大皮帶

30、輪 10.電機(jī) 11.三角帶 12.小皮帶輪</p><p><b>　　2.1.1送料機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　包括料斗7、絞籠6和絞筒5。其作用是輸送物料前移到切割機(jī)構(gòu)，并在前端對(duì)物料進(jìn)行擠壓。</p><p><b>　　2.1.2切割機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　包括擠肉樣

31、板3,絞刀2,旋蓋4。其作用是對(duì)擠壓進(jìn)人樣板孔中的物料進(jìn)行切割.樣板孔眼規(guī)格有多種，可根據(jù)不同的工藝要求隨時(shí)旋下旋蓋進(jìn)行更換。</p><p><b>　　2.1.3驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　包括電機(jī)10、皮帶輪9、12、減速器8、機(jī)架I等</p><p>　　2.2絞肉機(jī)的工作原理</p><p>　　工作

32、時(shí)，先開機(jī)后放料，由于物料本身的重力和螺旋供料器的旋轉(zhuǎn)，把物連續(xù)地送往絞刀口進(jìn)行切碎。因?yàn)槁菪┝掀鞯穆菥嗪竺鎽?yīng)比前面小，但螺旋軸的直徑后面比前面大，這樣對(duì)物料產(chǎn)生了一定的擠壓力，這個(gè)力迫使已切碎的肉從格板上的孔眼中排出。</p><p>　　用于午餐肉罐頭生產(chǎn)時(shí)，肥肉需要粗絞而瘦肉需要細(xì)絞，以調(diào)換格板的方式來達(dá)到粗絞與細(xì)絞之需。格板有幾種不同規(guī)格的孔眼，通常粗絞用之直徑為8－10毫米、細(xì)絞用直徑3－5毫米的孔眼

33、。粗絞與細(xì)絞的格板，其厚度都為10－12毫米普通鋼板。由于粗絞孔徑較大，排料較易，故螺旋供料器的轉(zhuǎn)速可比細(xì)絞時(shí)快些，但最大不超過400轉(zhuǎn)/分。一般在200－400轉(zhuǎn)/分。因?yàn)楦癜迳系目籽劭偯娣e一定，即排料量一定，當(dāng)供料螺旋轉(zhuǎn)速太快時(shí)，使物料在切刀附近堵塞，造成負(fù)荷突然增加，對(duì)電動(dòng)機(jī)有不良的影響。</p><p>　　絞刀刃口是順著切刀轉(zhuǎn)學(xué)安裝的。絞刀用工具鋼制造，刀口要求鋒利，使用一個(gè)時(shí)期后，刀口變鈍，此時(shí)應(yīng)調(diào)換

34、新刀片或重新修磨，否則將影響切割效率，甚至使有些無聊不是切碎后排出，而是由擠壓、磨碎后成漿狀排出，直接影響成品質(zhì)量，據(jù)有些廠的研究，午餐肉罐頭脂肪嚴(yán)重析出的質(zhì)量事故，往往與此原因有關(guān)。</p><p>　　裝配或調(diào)換絞刀后，一定要把緊固螺母旋緊，才能保證格板不動(dòng)，否則因格板移動(dòng)和絞刀轉(zhuǎn)動(dòng)之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，也會(huì)引起對(duì)物料磨漿的作用。絞刀必須與格板緊密貼和，不然會(huì)影響切割效率。</p><p>

35、;　　螺旋供料器在機(jī)壁里旋轉(zhuǎn)，要防止螺旋外表與機(jī)壁相碰，若稍相碰，馬上損壞機(jī)器。但它們的間隙又不能過大，過大會(huì)影響送料效率和擠壓力，甚至使物料從間隙處倒流，因此這部分零部件的加工和安裝的要求較高。</p><p>　　絞肉機(jī)的生產(chǎn)能力不能由螺旋供料器決定，而由切刀的切割能力來決定。因?yàn)榍懈詈笪锪媳仨殢目籽壑信懦觯菪┝掀鞑拍芾^續(xù)送料，否則，送料再多也不行，相反會(huì)產(chǎn)生物料堵塞現(xiàn)象。</p><

36、p>　　第3章 螺旋供料器的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　3.1絞籠的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　絞籠的作用是向前輸送物料，并在前端對(duì)肉塊進(jìn)行擠壓。如圖3－1所示，設(shè)計(jì)上采用一根變螺距、變根徑的螺旋，即螺距后大前小，根徑后小前大，這樣使其絞籠與絞筒之間的容積逐漸減小實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料的擠壓作用。</p><p>　　絞籠前端方形軸處安

37、裝絞刀，后端面上安裝兩個(gè)定位鍵與其主軸前端面上鍵槽配合，以傳遞動(dòng)力。</p><p><b>　　圖3－1 絞籠</b></p><p>　　3.1.1絞籠的材料</p><p>　　絞籠的材料選為HT200</p><p><b>　　3.1.2螺旋直徑</b></p><p&

38、gt;　　＝0.136 m 取D＝160mm</p><p>　　G－生產(chǎn)能力,由原始條件得G＝1t/h</p><p>　　K－物料綜合特性系數(shù),查表1-16得K＝0.071</p><p>　　-物料得填充系數(shù)查B4表1－16得＝0.15</p><p>　?。锪系亩逊e密度t/m豬肉的為1.5t/m</p><p&

39、gt;　　C－與螺旋供料器傾角有關(guān)的系數(shù)，查B4表1－15得C＝1</p><p>　　3.1.3螺旋供料器的轉(zhuǎn)速</p><p>　　由原始數(shù)據(jù)n＝326r/min</p><p><b>　　3.1.4螺旋節(jié)距</b></p><p>　　實(shí)體面型螺旋的節(jié)距t＝D</p><p><b&

40、gt;　　3.2絞筒的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　由于肉在絞筒內(nèi)受到攪動(dòng)，且受擠壓力的反作用力作用，物料具有向后倒流的趨勢(shì)，因此在絞籠的內(nèi)壁上設(shè)計(jì)了8個(gè)止推槽.沿圓周均勻分布，如圖3－2所示</p><p>　　絞筒內(nèi)壁與絞籠之間的間隙要適當(dāng)，一般為3-5mm。間隙太大會(huì)使物料倒流;間隙太小絞籠與絞筒內(nèi)壁易碰撞。</p><p>　　絞筒的物料可選

41、用鑄鐵，選HT200 </p><p><b>　　圖3－2 絞筒</b></p><p>　　第4章 傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　由于絞籠只有一種工作轉(zhuǎn)速，則從電機(jī)至絞籠的運(yùn)動(dòng)路線為定比傳動(dòng)，其總的傳動(dòng)比可利用帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)等構(gòu)機(jī)逐級(jí)減速后得到。</p><p>　　絞籠的轉(zhuǎn)速不易太高，因?yàn)檩斔湍芰Σ⒉皇请S轉(zhuǎn)

42、速增加而增加。當(dāng)速度達(dá)到一定值以后，效率反而下降，且速度過高，物料磨擦生熱，出口處的壓力升高，易引起物料變性，影響絞肉質(zhì)量，因此絞籠的轉(zhuǎn)速一般在200一400r/min比較適宜。在本機(jī)選用326r/min。</p><p>　　由傳動(dòng)比標(biāo)準(zhǔn)系列查B2表2－1</p><p>　　初步取1.76 2.5</p><p>　　根據(jù)選用的電機(jī)和絞籠轉(zhuǎn)速要求設(shè)計(jì)傳動(dòng)路

43、線如下：</p><p><b>　　4.1電機(jī)的選擇</b></p><p><b>　　N=＝4(KW)</b></p><p>　　G－絞肉機(jī)的生產(chǎn)能力，1000kg/h</p><p>　　W－切割1kg物料耗用能量，其值與孔眼直徑有關(guān)，d小則w大，當(dāng)d＝3mm，</p>&l

44、t;p>　　取w＝0.0030kw.h/kg。（查B5p）</p><p>　?。瓊鲃?dòng)效率，取0.75</p><p>　　所以根據(jù)N＝4kw，n＝1500r/min，查B1表10-4-1選用Y112M-4，再查B1表10-4-2得Y112M-4電機(jī)的結(jié)構(gòu)。 </p><p>　　圖4-1 Y112M-4電動(dòng)機(jī)的外觀圖</p><p>

45、;<b>　　4.2帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　4.2.1設(shè)計(jì)功率</b></p><p>　?。r系數(shù)，查B1表8－1－22 ，取＝1.2</p><p><b>　　P－傳遞的功率</b></p><p>　　4.2.2 選定帶型</p>

46、<p>　　根據(jù)和查B1圖8－1－2選取普通V帶A型，－小帶輪轉(zhuǎn)速，為1440r/min</p><p><b>　　4.2.3 傳動(dòng)比</b></p><p><b>　　1.76 ＝＝</b></p><p>　　4.2.4 小帶輪基準(zhǔn)直徑（mm）</p><p>　　由B1表

47、8－1－12和表8－1－14選定</p><p>　?。?00mm>＝75r/min </p><p>　　4.2.5 大帶輪基準(zhǔn)直徑（mm）</p><p>　　由B3表8－7得=180mm</p><p>　　4.2.6 帶速驗(yàn)算</p><p>　　4.2.7 初定軸間距（mm）</p>&l

48、t;p>　　4.2.8 所需帶的基準(zhǔn)長度（mm）</p><p><b>　?。?lt;/b></p><p><b>　　＝886mm</b></p><p>　　依B1表8－1－8取＝900mm，即帶型為A－900</p><p>　　4.2.9 實(shí)際軸間距 </p>&

49、lt;p>　　4.2.10 小帶輪包角</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　= </b></p><p>　　4.2.11單根V帶的基本額定功率</p><p>　　根據(jù)帶型號(hào)、和普通V帶查B1表8－1－27（c） 取1.32kw</p><

50、;p>　　4.2.12 時(shí)單根V帶型額定功率增量</p><p>　　根據(jù)帶型號(hào)、和查B1表8－1－27（c） 取0.15kw</p><p>　　4.2.13 V帶的根數(shù)Z</p><p><b>　　Z =</b></p><p>　?。л啺切拚禂?shù)查B1表8－1－23,取0.96</p>

51、;<p>　?。瓗чL修正系數(shù)查B1表8－1－8，取0.87</p><p>　　4.2.14 單根V帶的預(yù)緊力</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=134（N）</b></p><p>　　m－V帶每米長的質(zhì)量（kg/m）查B1表8－1－24，取0.1

52、k/gm</p><p>　　4.2.15作用在軸上的力</p><p>　?。紤]新帶初預(yù)緊力為正常預(yù)緊力的1.5倍</p><p>　　4.2.16帶輪的結(jié)構(gòu)和尺寸</p><p>　　帶輪應(yīng)既有足夠的強(qiáng)度，又應(yīng)使其結(jié)構(gòu)工藝性好，質(zhì)量分布均勻，重量輕，并避免由于鑄造而產(chǎn)生過大的應(yīng)力。</p><p>　　輪槽工作表

53、面應(yīng)光滑（表面粗糙度）以減輕帶的磨損。</p><p>　　帶輪的材料為HT200。查B1表8－1－10得基準(zhǔn)寬度制V帶輪輪槽尺寸，根據(jù)帶輪的基準(zhǔn)直徑查B1表8－1－16確定輪輻</p><p>　　圖4-2小帶輪 圖4-3大帶輪</p><p><b>　　4.3齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)</b></p><p&

54、gt;　　4.3.1選擇材料，確定和及精度等級(jí)。</p><p>　　參考B1表8－3－24和表8－3－25選擇兩齒輪材料為：大、小齒輪均為40，并經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面淬火，齒面硬度為45－50HRc；精度等級(jí)為6級(jí)。</p><p>　　按硬度下限值，由BI圖8－3－8（d）中的MQ級(jí)質(zhì)量指標(biāo)查得；由B1圖8－3－9（d）中的MQ級(jí)質(zhì)量指標(biāo)查得；。</p><p>　　4

55、.3.2按接觸強(qiáng)度進(jìn)行初步設(shè)計(jì)</p><p>　　4.3.2.1確定中心距a（按B1表8－3－27公式進(jìn)行設(shè)計(jì)）</p><p>　　式中：配對(duì)材料修正系數(shù)Cm＝1（由B1表8－3－28查?。?lt;/p><p>　　螺旋角系數(shù)Aa＝476（由B1表8－3－29查取）</p><p>　　載荷系數(shù)K＝1.6（參考B1表8－3－27推薦值）<

56、;/p><p><b>　　小齒輪額定轉(zhuǎn)矩</b></p><p>　　齒寬系數(shù)＝0.4（參考B1表8－3－4推薦值）</p><p>　　齒數(shù)比u=i=2.5</p><p>　　許用接觸應(yīng)力（參考B1表8－3－27推薦值）</p><p><b>　　則取a＝80mm</b>

57、</p><p>　　4.3.2.2 確定模數(shù)m(參考B1表8—3—4推薦表)</p><p>　　m=(0.007~0.02)a=0.56~1.6, 取m=1.5mm</p><p>　　4.3.2.3確定齒數(shù)z,z</p><p><b>　　初取螺旋角＝13</b></p><p>　　z=

58、==29.4 取z=30</p><p>　　z=μz=2.530=75 取z=75</p><p><b>　　重新確定螺旋角</b></p><p>　　4.3.2.4計(jì)算主要的幾何尺寸（按B1表8—3—5進(jìn)行計(jì)算）</p><p>　　分度圓的直徑 d=m z/cos=1.530/cos=

59、45.7mm</p><p>　　d=m z/cos=1.5*75/cos=114.3mm</p><p>　　齒頂圓直徑 d= d+2h=45.7+21.5=48.7mm</p><p>　　d= d+2h=114.3+21.5=117.3mm</p><p>　　端面壓力角 (查B1表8－3－4)</p><

60、;p>　　基圓直徑 d= dcos=cos20.292=40.2mm</p><p>　　d= dcos=348cos20.292=107.2mm</p><p>　　齒頂圓壓力角 =arccos=34.365</p><p>　　= arccos=23.951</p><p>　　端面重合度 =[ z（tg-tg）+

61、 z(tg-tg)]</p><p><b>　　=1.9</b></p><p>　　齒寬 b=.a＝0.4*80＝32 取b＝32mm；b＝40mm</p><p>　　齒寬系數(shù) ===0.7</p><p>　　縱向重合度 =1.2</p><p>　　當(dāng)量齒數(shù)

62、＝31.45</p><p><b>　?。?8.628</b></p><p>　　4.3.3校核齒面接觸強(qiáng)度（按B1表8—3—10校核）</p><p><b>　　強(qiáng)度條件：[]</b></p><p>　　計(jì)算應(yīng)力：=ZZZZZ </p><p><b&g

63、t;　　= </b></p><p>　　式中：名義切向力F===2044N</p><p>　　使用系數(shù) K=1（由B1表8—3—31查取）</p><p><b>　　動(dòng)載系數(shù) =（）</b></p><p><b>　　式中 V=</b></p><p>

64、;　　A=83.6 B=0.4 C=6.57 =1.2</p><p>　　齒向載荷分布系數(shù) K=1.35（由B1表8—3—32按硬齒面齒輪，裝配時(shí)檢修調(diào)整，6級(jí)精度K非對(duì)稱支稱公式計(jì)算）</p><p>　　齒間載荷分配系數(shù) （由B1表8—3—33查?。?lt;/p><p>　　節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù) =1.5（由B1圖8—3—11查?。?lt;/p>&l

65、t;p>　　重合度的系數(shù) （由B1圖8—3—12查?。?lt;/p><p>　　螺旋角系數(shù) （由B1圖8—3—13查?。?lt;/p><p>　　彈性系數(shù) （由B1表8—3—34查取）</p><p>　　單對(duì)齒齒合系數(shù) Z=1</p><p><b>　　= </b></p><p>&

66、lt;b>　?。?lt;/b></p><p><b>　?。?45.5MPa</b></p><p><b>　　許用應(yīng)力：[]=</b></p><p>　　式中：極限應(yīng)力=1120MPa</p><p>　　最小安全系數(shù)=1.1（由B1表8—3—35查?。?lt;/p>&

67、lt;p>　　壽命系數(shù)=0.92（由B1圖8—3—17查?。?lt;/p><p>　　潤滑劑系數(shù)=1.05（由B1圖8—3—19查取，按油粘度等于350）</p><p>　　速度系數(shù)=0.96（按由B1圖8—3—20查?。?lt;/p><p>　　粗糙度系數(shù)=0.9（由B1圖8—3—21查?。?lt;/p><p>　　齒面工作硬化系數(shù)=1.03（

68、按齒面硬度45HRC，由B1圖8—3—22查?。?lt;/p><p>　　尺寸系數(shù)=1（由B1圖8—3—23查取）</p><p>　　則： []==826MPa</p><p><b>　　滿足[]</b></p><p>　　4.3.4校核齒根的強(qiáng)度（按B1表8—3—30校核）</p><p>&

69、lt;b>　　強(qiáng)度條件：[]</b></p><p><b>　　許用應(yīng)力： =； </b></p><p>　　式中：齒形系數(shù)=2.61， =2.2（由B1圖8—3—15（a）查?。?lt;/p><p>　　應(yīng)力修正系數(shù)，（由B1圖8—3—16（a）查?。?lt;/p><p>　　重合度系數(shù) =1.9<

70、/p><p>　　螺旋角系數(shù)=1.0（由B1圖8—3—14查取）</p><p>　　齒向載荷分布系數(shù)==1.3（其中N=0.94，按B1表8—3—30計(jì)算）</p><p>　　齒間載荷分配系數(shù)=1.0（由B1表8—3—33查?。?lt;/p><p>　　則 =94.8MPa</p><p><b>　　

71、==88.3MPa</b></p><p>　　許用應(yīng)力：[]= （按值較小齒輪校核）</p><p>　　式中：極限應(yīng)力=350MPa</p><p>　　安全系數(shù)=1.25（按B1表8—3—35查取）</p><p>　　應(yīng)力修正系數(shù)=2（按B1表8—3—30查?。?lt;/p><p>　　壽命系數(shù)=0.

72、9（按B1圖8—3—18查?。?lt;/p><p>　　齒根圓角敏感系數(shù)=0.97（按B1圖8—3—25查?。?lt;/p><p>　　齒根表面狀況系數(shù)=1（按B1圖8—3—26查取）</p><p>　　尺寸系數(shù)=1（按B1圖8—3—24查?。?lt;/p><p>　　則 []=</p><p>　　滿足，〈〈

73、[] 驗(yàn)算結(jié)果安全</p><p>　　4.3.5齒輪及齒輪副精度的檢驗(yàn)項(xiàng)目計(jì)算（大齒輪）</p><p>　　4.3.5.1確定齒厚偏差代號(hào)</p><p>　　確定齒厚偏差代號(hào)為：6KL GB10095—88（參考B1表8—3—54查?。?lt;/p><p>　　4.3.5.2確定齒輪的三個(gè)公差組的檢驗(yàn)項(xiàng)目及公差值（參考B1表8—3—58查

74、?。?lt;/p><p>　　第Ⅰ公差組檢驗(yàn)切向綜合公差，==0.063+0.009=0.072mm,(按B1表8—3—69計(jì)算，由B1表8—3—60，表8—3—59查取)；</p><p>　　第Ⅱ公差組檢驗(yàn)齒切向綜合公差，=0.6（）=0.6（0.009+0.011）=0.012mm，（按B1表8—3—69計(jì)算，由B1表8—3—59查取）；</p><p>　　第Ⅲ

75、公差組檢驗(yàn)齒向公差=0.012（由B1表8—3—61查?。?。</p><p>　　4.3.5.3確定齒輪副的檢驗(yàn)項(xiàng)目與公差值（參考B1表8—3—58選擇）</p><p>　　對(duì)齒輪，檢驗(yàn)公法線長度的偏差。按齒厚偏差的代號(hào)KL，根據(jù)表8—3—53的計(jì)算式求得齒厚的上偏差=-12=-120.009=-0.108mm，齒厚下偏差=-16=-160.009=-0.144mm；公法線的平均長度上偏

76、差=*cos-0.72sin=-0.108cos-0.72 =-0.110mm,下偏差=cos+0.72sin=-0.144cos+0.720.036sin=-0.126mm；按表8—3—19及其表注說明求得公法線長度=87.652，跨齒數(shù)K=10，則公法線長度偏差可表示為：</p><p>　　對(duì)齒輪傳動(dòng)，檢驗(yàn)中心距極限偏差，根據(jù)中心距a=80mm，由表查得8—3—65查得=；檢驗(yàn)接觸斑點(diǎn)，由表8—3—64查得

77、接觸斑點(diǎn)沿齒高不小于40%，沿齒長不小于70%；檢驗(yàn)齒輪副的切向綜合公差=0.05+0.072=0.125mm（根據(jù)B1表8—3—58的表注3，由B1表8—3—69，B1表8—3—59及B1表8—3—60計(jì)算與查?。?；檢驗(yàn)齒切向綜合公差=0.0228mm</p><p>　?。ǜ鶕?jù)B1表8—3—58的表注3，由B1表8—3—69，B1表8—3—59計(jì)算與查取）。</p><p>　　對(duì)箱體

78、，檢驗(yàn)軸線的平行度公差，=0.012mm，=0.006mm（由B1表8—3—63查?。?lt;/p><p>　　4.3.5.4 確定齒坯的精度要求按B1表8—3—66和8—3—67查取。</p><p>　　根據(jù)大齒輪的功率，確定大輪的孔徑為33mm，其尺寸和形狀公差均為6級(jí)，即0.016mm，齒輪的徑向和端面跳動(dòng)公差為0.014mm。（如圖4-4）</p><p&

79、gt;　　圖4-4 大齒輪簡圖</p><p><b>　　4.4軸的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　4.4.1按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度的計(jì)算</p><p><b>　　用實(shí)心軸</b></p><p>　　式中:d－軸的直徑，mm</p><p>　　T－軸傳遞的轉(zhuǎn)矩，N.mm<

80、;/p><p>　　P－軸傳遞的額定功率，kw</p><p>　　n－軸的轉(zhuǎn)速，r/min</p><p>　　[]－軸材料的許用切應(yīng)力，Mpa30</p><p>　　A－系數(shù)，見【1】表4－1－8，這里取120</p><p>　　根據(jù)上面公式計(jì)算，齒輪軸的最小直徑d＝20mm；大齒輪軸的最小直徑d＝20mm<

81、/p><p><b>　　依據(jù)結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)如圖</b></p><p><b>　　圖4－5齒輪軸</b></p><p><b>　　圖4－6低速軸</b></p><p><b>　　絞 刀 設(shè) 計(jì)</b></p><p>　　絞刀的

82、作用是切割物料。它的內(nèi)孔為方形，安裝在絞籠前端的方軸上隨其一起旋轉(zhuǎn)，刀刃的安裝方向應(yīng)與絞籠旋向相同。絞刀的規(guī)格有2刃、3刃、4刃、6刃、8刃。</p><p>　　絞刀用ZG65 Mn材料制造，淬火硬度為HRC55 - 60，刃口要鋒利，與樣板配合平面應(yīng)平整、光滑。</p><p><b>　　5.1絞刀的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　絞刀

83、的幾何參數(shù)對(duì)所絞出肉的顆粒度以及產(chǎn)品質(zhì)量有著很大的影響，現(xiàn)對(duì)十字刀片的各主要幾何參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。 </p><p>　　十字刀片如圖(5－1)所示。其每一刃部的絞肉(指切割肉的)線速度 分布亦如該圖所示。從圖上可以看出其刃部任一點(diǎn)位置上只有法向速度。 </p><p>　　圖5-1 絞肉機(jī)絞刀片示意圖及每一葉刀片上速度分布</p><p><b>　　

84、其值為：</b></p><p><b>　　（）</b></p><p>　　式中：－刀片刃部任一點(diǎn)的線速度m／s；</p><p>　　n－刀片的旋轉(zhuǎn)速度rpm；</p><p>　?。镀胁咳我稽c(diǎn)至旋轉(zhuǎn)中心的距離mm；</p><p>　　r－刀刃起始點(diǎn)半徑m m ；</

85、p><p>　　R—刀刃終止點(diǎn)半徑mm；</p><p>　　再從任一葉刀片的橫截面上來看 [圖(5-1)A—A截面]，其刃部后角較大，而前角及刃傾角都為零。 </p><p>　　因此，該刀片的幾何參數(shù)(角度)不盡合理。故再將以一葉刀片的與網(wǎng)眼扳相接觸的一條刀刃為對(duì)象，分析刀片上各參數(shù)的作用及其影響，設(shè)計(jì)各參數(shù)。</p><p>　　5.1.

86、1刀刃的起訖位置</p><p>　　絞肉時(shí)，絞肉機(jī)的十字刀片作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。從式[I]可以看出，在轉(zhuǎn)速一定的條件下，刀刃離旋轉(zhuǎn)中心點(diǎn)越遠(yuǎn)，則絞肉(指切割肉的)線速度越快。并且在螺桿進(jìn)科速度也一定的條件下，假定絞肉時(shí)刀片所消耗的功全部轉(zhuǎn)化為熱能，則任一與網(wǎng)眼板相接觸的刀刃，在單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的熱量為：</p><p>　　式中：Q－單位時(shí)間內(nèi)任一與網(wǎng)眼板相接觸的刀刃切割肉所產(chǎn)生的熱量（J／s）&

87、lt;/p><p>　　F－鉸肉時(shí)任一與網(wǎng)眼板相接觸的刀刃上的切割力（N）（參見第二部分刀刃的前角式[4])</p><p>　　－任一刀刃切割肉的線速度（m／s）</p><p>　　所以，絞肉(切割肉)的線速度越快，則所產(chǎn)生的熱量也越大，因此絞肉的線速度不能很高。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，我們知道一般絞肉時(shí)刀刃切割肉的錢速度處在30一90m／min之間最為理想，因此由這些數(shù)據(jù)可估

88、算出刀刃的起訖位置，即刃的起點(diǎn)半徑和終點(diǎn)半徑R。</p><p><b>　　根據(jù)式[1]得：</b></p><p><b>　　[3]</b></p><p>　　我們已知十字刀片得轉(zhuǎn)速n＝326r/min</p><p><b>　　當(dāng)時(shí)，，</b></p>

89、<p>　?。?0m/min=0.5m/s</p><p><b>　　當(dāng)時(shí)，， </b></p><p><b>　　R＝</b></p><p>　　圓整后取:r=15mm R=45mm</p><p>　　5.1.2刀刃的前角</p><p>　　

90、當(dāng)十字刀片絞肉時(shí)，其任一與網(wǎng)限板相接觸的刀刃上的受力情況如圖(5-2)所示。</p><p>　　圖5-2 與網(wǎng)眼板相接觸的刀刃的受力分析</p><p><b>　　根據(jù)圖5-2可知：</b></p><p><b>　　其值為：</b></p><p>　　因?yàn)榈度信c網(wǎng)眼板的摩擦力為：<

91、/p><p>　　肉與前刀面的摩擦力為：</p><p><b>　　整理得：</b></p><p><b>　　[4]</b></p><p>　　式中：F－鉸肉時(shí)任一與網(wǎng)眼板相接觸的刀刃上的切割力（N）</p><p>　　—刀片絞肉時(shí)肉的剪切抗力（N）</p>

92、<p>　?。度信c網(wǎng)眼板的摩擦系數(shù)</p><p>　?。獗患羟袝r(shí)與前刀面的摩擦系數(shù)</p><p><b>　?。镀那敖牵ǎ?lt;/b></p><p>　　－網(wǎng)眼板作用于刀刃上的壓力（N）</p><p>　?。獗磺懈顣r(shí)作用于前刀面的壓力（N）</p><p><b&

93、gt;　　由于 </b></p><p>　　式中：－肉的抗剪應(yīng)力，與肉的質(zhì)地有關(guān)</p><p>　　－肉被剪切的面積，與網(wǎng)眼板的網(wǎng)眼直徑有關(guān)</p><p>　　所以與肉的質(zhì)地及網(wǎng)眼的直徑有關(guān)，故選定網(wǎng)眼板之后，可以看成為常量，故令 。</p><p>　　由于是網(wǎng)眼板作用于刀刃上的壓力，可以看為刀片的預(yù)緊壓力，是常量，故令。

94、是刀片切割肉時(shí)，肉對(duì)前刀面的壓力與速度v有關(guān)，故令。</p><p><b>　　簡化式[4]得：</b></p><p><b>　　[5]</b></p><p>　　從式[5]和式[2]可知，刀刃前角的大小，直接影響著絞肉過程中的切割力，以及切割肉時(shí)所產(chǎn)生的溫度。 </p><p>　　

95、在刀片旋轉(zhuǎn)速度以及螺桿進(jìn)料速度都一定的情況下，前角大，切割肉所需的力和切割肉所產(chǎn)生的熱都??；反之，則大。但前角很大時(shí)，則因刀具散熱體積小而使切割肉時(shí)所產(chǎn)生的溫度不能很快冷卻。因此，在一定的條件下，前角有一合理的數(shù)值范圍： </p><p>　　一般取：(肉質(zhì)軟取大值，反之取小值)</p><p>　　5.1.3刀刃的后角</p><p>　　刀刃后角的目的：一是減

96、小后刀面與網(wǎng)眼板(包括三眼板)表面的摩擦；二是在前角不變的情況下，增大后角能使刀刃鋒利。</p><p>　　刀片磨損后將使刀刃變鈍，使肉在絞肉(切割)過程中變形能增加，同時(shí)由于磨損后刀片的后角基本為零，加大了刀片與網(wǎng)眼扳的摩擦，兩者都使絞肉過程中產(chǎn)生的熱量增多。</p><p>　　另外，在同樣的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)V B下，后角大的刀片由新用到鈍所磨去的金屬體積較大[如圖5-3所示]。這說明增大后

97、角可提高刀片的耐用度，但同時(shí)也帶來的問題是刀片的N B磨損值大(反映在刀體材料的磨損過大這一方面)，并且刀刃極度也有所削弱，故后角也有一合理的數(shù)值范圍：</p><p>　　一般?。?肉質(zhì)軟取大值反之取小值)</p><p>　　圖5-3 后角與VB、NB的關(guān)系</p><p>　　5.1.4刀刃的刃傾角 </p><p>　　從

98、分析由前刀面和后刀面所形成的刀刃來得知刀傾角對(duì)刀片性能的影響情況。 </p><p>　　在任一葉刀片的法剖面內(nèi)，當(dāng)把刀刃放大看時(shí)，可以把刀刃看成是一段半徑為的圓弧[圖5－4]，由于刀刃有刃傾角，故在線速度方向剖面內(nèi)的刀刃將變成橢圓弧(斜剖刀刃圓柱所得)</p><p>　　圖5-4 刃傾角與刀刃鋒利度</p><p>　　橢圓的長半徑處的曲率半徑，即為刀刃

99、實(shí)際純圓半徑。 </p><p><b>　　其關(guān)系為： </b></p><p><b>　　[6] </b></p><p>　　由此可見，增大刀傾角的絕對(duì)值，可減小刀刃的實(shí)際鈍圓半徑，這就說明增大刃傾角就可使刀刃變得較為鋒利。 </p><p>　　一旦刀刃的起訖半徑r

100、及R確定后，其最大初始刃傾角就可確定了[參見圖5-5]：</p><p><b>　　圖5-5</b></p><p><b>　　[7]</b></p><p>　　初始刃傾角按下式計(jì)算： [見圖5-6]</p><p>　　圖5-6 初始刃傾角計(jì)算用示意圖</p><p&g

101、t;<b>　　[8]</b></p><p>　　式中：r－刀刃起始點(diǎn)半徑(mm)； </p><p>　　R－刀刃終止點(diǎn)半徑(mm)；</p><p>　　b－葉刀片外端寬度（mm）;</p><p><b>　?。跏既袃A角；</b></p><p>　　5.1.5刀刃

102、上任一點(diǎn)位量上絞肉速度 </p><p>　　由于有了刃傾角，故刀刃上任一點(diǎn)相對(duì)于網(wǎng)眼板的速度，將可以分解為垂直于刃的法向速度分量和平行于刃的切向速度 分量。[參見圖5-7]</p><p><b>　　即：</b></p><p><b>　　其值為：</b></p><p>　　圖5－

103、7 刀刃上任一點(diǎn)的速度示意圖</p><p><b>　　又因?yàn)椋?lt;/b></p><p><b>　　所以：</b></p><p><b>　　整理得</b></p><p><b>　?。ǎ?lt;/b></p><p>　　式中

104、：－刀刃上任一點(diǎn)位置的法向速度分度m／s；</p><p>　?。度猩先我稽c(diǎn)位置的切向速度分量m／s；</p><p>　?。度猩先我稽c(diǎn)至刀片旋轉(zhuǎn)中心距離mm；</p><p>　?。度械某跏既袃A角；</p><p>　?。c刀刃相切的圓計(jì)算半徑mm；</p><p>　　R－刀刃的終點(diǎn)半徑mm；</p&g

105、t;<p>　　r－刀刃的起點(diǎn)半徑mm；</p><p>　　5.1.6刀片的結(jié)構(gòu)</p><p>　　根據(jù)以上對(duì)絞刀各個(gè)幾何參數(shù)的分析，得出絞刀的結(jié)構(gòu)圖（圖5-8），此絞刀的特點(diǎn)：</p><p>　　后角取4，刀片的壽命較長；</p><p>　　前角取30，以減小絞肉所需的力及功率； </p><p&g

106、t;　　增加刃傾角，以提高刀刃的鋒利度；</p><p>　　采用全圓弧形的前刀面結(jié)構(gòu)，以改善刀刃的強(qiáng)度；</p><p>　　采用可換式刀片結(jié)構(gòu)，以節(jié)約刀體材料并可選用不同幾何參數(shù)刀片。</p><p>　　圖5－8 2刃、4刃、8刃絞刀</p><p>　　第6章 生產(chǎn)能力分析</p><p>　　6.1絞刀的切

107、割能力</p><p>　　切刀的切割能力，可用下式計(jì)算：</p><p>　　式中：F－絞刀切割能力（）；</p><p>　　n－絞刀轉(zhuǎn)速（r/min）;326r/min</p><p>　　D－擠肉樣板外徑（mm）；168mm</p><p>　?。籽劭偯娣e與樣板面積之比，一般取0.3－0.4；取0.4<

108、/p><p><b>　　Z－絞刀刃數(shù)；取</b></p><p>　　6.2 絞肉機(jī)的生產(chǎn)能力G</p><p>　　生產(chǎn)能力G（kg/h）：</p><p>　　式中：－被切割1kg物料的面積，其值與孔眼直徑有關(guān)（）；</p><p>　　A－絞刀切割能力利用系數(shù)，一般為0.7－0.75；<

109、/p><p><b>　　6.3功率消耗N</b></p><p>　　功率消耗N可用下式計(jì)算：</p><p><b>　　(kw)</b></p><p>　　式中：W－切割1kg物料耗用能量，其值與孔眼有關(guān)（kwh/kg）；</p><p><b>　?。瓊鲃?dòng)效率

110、；</b></p><p>　　由生產(chǎn)能力計(jì)算可知，在n、D一定的條件下，絞刀的刃數(shù)越多，生產(chǎn)能力越大。但是不同刃數(shù)的絞刀應(yīng)與不同孔徑的擠肉樣板相匹配，才能得到較為合理的生產(chǎn)量和功率消耗。在使用能過程中，可根據(jù)附表中推薦的值來選用。</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　漫長而又倍感充實(shí)的畢業(yè)設(shè)計(jì)階段即將結(jié)束

111、，通過這幾十天的學(xué)習(xí)，我覺得自己的專業(yè)知識(shí)和獨(dú)立思考問題的能力有了很大的提高，對(duì)我走向社會(huì)從事專業(yè)工作有著深遠(yuǎn)的影響?，F(xiàn)在談?wù)剬?duì)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的認(rèn)識(shí)和體會(huì)。</p><p>　　首先，我感觸最深的就是：實(shí)踐的重要性。這次設(shè)計(jì)中我做了許多重復(fù)性的工作，耽誤了很多的時(shí)間，但是這些重復(fù)性的工作卻增強(qiáng)了我的實(shí)踐能力和動(dòng)手能力，積累了設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。同時(shí)也得到一條經(jīng)驗(yàn)，搞設(shè)計(jì)不能只在腦子里想它的結(jié)構(gòu)，必須動(dòng)手，即使你想的很完美，但

112、是到實(shí)際的設(shè)計(jì)過程時(shí)，會(huì)遇到許多意不到的問題。</p><p>　　其次，我學(xué)會(huì)了查閱資料和獨(dú)立思考。當(dāng)開始拿到畢業(yè)設(shè)計(jì)題目時(shí)，心里真的是一點(diǎn)頭緒也沒有，根本不知道從那里下手。在余老師的指導(dǎo)下，我開始查閱相關(guān)書籍，借鑒他人的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自己的構(gòu)想，再利用自己所學(xué)過的專業(yè)知識(shí)技能，，深入了解了設(shè)計(jì)方案。把設(shè)計(jì)意圖從構(gòu)想階段變?yōu)榭勺x者付諸生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)階段。我發(fā)現(xiàn)每一個(gè)設(shè)計(jì)都是一個(gè)創(chuàng)新、修改、完善的過程，在設(shè)計(jì)的過程中，運(yùn)

113、用自己所掌握的知識(shí)，發(fā)揮自己的想象力來搞好自己的設(shè)計(jì)，這個(gè)過程也是一個(gè)學(xué)習(xí)的過程。這是一個(gè)艱辛的過程，很幸運(yùn)能在老師的指導(dǎo)下，邊學(xué)邊用，才能按時(shí)按量完成規(guī)定的任務(wù)。</p><p>　　設(shè)計(jì)的完成，給了我很大的信心：我完全有能力利用自己所學(xué)過的知識(shí)和技能完成我并不熟悉的任務(wù)。在設(shè)計(jì)過程我更深切的體會(huì)到：獨(dú)立自主是關(guān)鍵，互協(xié)作更重要。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</

114、b></p><p>　　吳宗澤主編．機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)．第一版．北京：化學(xué)工業(yè)出版社．1999</p><p>　　濮良貴、紀(jì)名剛主編．機(jī)械設(shè)計(jì)．第七版．北京：高等教育出版社．2001</p><p>　　張?jiān)Ｖ兄骶帲称芳庸ぜ夹g(shù)裝備．第一版．北京：中國輕工業(yè)出版社．2000</p><p>　　無錫輕工業(yè)學(xué)院、天津輕工業(yè)學(xué)院編．食品工

115、廠機(jī)械與設(shè)備．第二版．北京：輕工業(yè)出版社．1985</p><p>　　胡繼強(qiáng)主編．食品機(jī)械與設(shè)備．第一版．北京：中國輕工業(yè)出版社．1999</p><p>　　李興國主編．食品機(jī)械學(xué)（下冊(cè)）．第一版．四川：四川教育出版社．1992</p><p>　　中國農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)研究院編．實(shí)用機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（下）．北京：中國農(nóng)業(yè)機(jī)械出版社．1985</p>&l

116、t;p>　　成大先主編．機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（第4卷）．第四版．北京：化學(xué)工業(yè)出版社．2002</p><p>　　[蘇]卡查科夫、馬爾切諾夫著．食品機(jī)械制造工藝學(xué)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社．1984</p><p>　　張萬昌主編．熱加工工業(yè)基礎(chǔ)．第一版．北京:高等教育出版社．1997</p><p>　　馬曉湘、鐘均祥主編．畫法幾何及機(jī)械制圖．第二版．華南理工大學(xué)出版

117、社1992</p><p>　　毛謙德、李振清主編．袖珍機(jī)械設(shè)計(jì)師手冊(cè)．第二版．北京：機(jī)械工業(yè)出版社．2002</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　論文得以順利完成，特別感謝各位老師的悉心指導(dǎo)和不倦教誨，從課題的確定，到資料的推薦，再到設(shè)計(jì)過程中的理論指導(dǎo)解決的各種困難，都使我受益匪淺。 </p>

118、;<p>　　本次設(shè)計(jì)，使我掌握了許多有關(guān)模具方面的技術(shù)及應(yīng)用，同時(shí)也是對(duì)我大學(xué)四年所學(xué)知識(shí)的一次綜合性考驗(yàn)。在設(shè)計(jì)過程中，新知識(shí)和原有知識(shí)的結(jié)合應(yīng)用，使我認(rèn)識(shí)到自己的缺陷和不足。待走上工作崗位以后，我將繼續(xù)努力學(xué)習(xí)，不辜負(fù)各位老師的栽培。</p><p>　　在設(shè)計(jì)期間，史蓓蓓老師不僅在學(xué)業(yè)上給予學(xué)生啟發(fā)與指導(dǎo)，同時(shí)還為我將來的人生道路指引了方向。史老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，敏銳深邃的洞察力，強(qiáng)烈的創(chuàng)新

119、精神，廣博的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)以及平易近人循循善誘的工作作風(fēng)，使我終生難忘，并將激勵(lì)我在今后的人生道路上奮進(jìn)不息。我要感謝我的朋友和同學(xué)們，在我畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，他們對(duì)我的設(shè)計(jì)提出了許多寶貴的意見和建議。在此感謝! </p><p>　　史蓓蓓老師教了我不僅是嚴(yán)謹(jǐn)，認(rèn)真的工作作風(fēng)，還有許多是我在學(xué)校所不能學(xué)到的東西。在此我向史蓓蓓老師表示衷心的感謝！