化工專業(yè)畢業(yè)論文

1、<p><b>　　論</b></p><p>　　1.1化工業(yè)的安全現(xiàn)狀</p><p>　　化工工業(yè)作為國緒民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，與農(nóng)業(yè)、輕工、紡織、食品、材料建筑及國防等部門有著密切聯(lián)系，其產(chǎn)品已經(jīng)并將繼續(xù)滲透到國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域。</p><p>　　我國政府很重視化工企業(yè)的安全管理工作，近年來針對化工生產(chǎn)中存在的問題進行整治。隨

2、著我國化學工業(yè)的發(fā)展。以及化學品的廣泛使用化工業(yè)安全生產(chǎn)形式日趨嚴峻。根據(jù)我國解放以來統(tǒng)計資料說明，化工廠火災爆炸事故的死亡人數(shù)占因工死亡總?cè)藬?shù)的13.8%，居第一位；中毒窒息事故致死亡人數(shù)為人數(shù)死亡總?cè)藬?shù)的12%，占第二位；高空墜落占第三位。</p><p>　　而現(xiàn)在通過安全信息管理體系，化工企業(yè)可以有計劃、有步驟、有目地對員工進行 化工安全生產(chǎn)方針、政策和法律法規(guī)的教育;定期分專業(yè)組織開展安全技術(shù)

3、培訓;開展技術(shù)練兵活動;利用安全例會傳達上級部門的安全生產(chǎn)及會議精神，通報安全生產(chǎn)信息、分析安全生產(chǎn)形勢等，對事故隱患及時整改，降低事故的發(fā)生。</p><p>　　1.2安全生產(chǎn)在化工業(yè)生產(chǎn)的地位</p><p>　　化工業(yè)生產(chǎn)在國民生產(chǎn)中占有重要的地位，化工生產(chǎn)具有易燃、易爆、易中毒，高溫、高壓等特點，與電子、鋼鐵、紡織等行業(yè)相比，化工生產(chǎn)潛在的不安全因素更多，危險性更大，由于使用大量

4、的易燃、易爆、有毒、有腐蝕的物質(zhì)，所以容易引起火災、爆炸?；どa(chǎn)中使用的設(shè)備、生產(chǎn)操作條件也存在著高溫、高壓，，化工生產(chǎn)一旦發(fā)生火災、爆炸或者中毒等事故，就會給社會造成巨大的傷害，給企業(yè)帶來不可彌補的經(jīng)濟損失。所以，化工生產(chǎn)必須將安全放在第一位，貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，加強安全教育，強化安全管理，保護人民生命財產(chǎn)，保證經(jīng)濟效益的提高。</p><p>　　1.3化工企業(yè)安全生產(chǎn)的必要性&

5、lt;/p><p>　　安全生產(chǎn)是指在勞動過程中，要努力改善勞動條件，克服不安全因素，防止傷亡事故的發(fā)生，使勞動生產(chǎn)在保護勞動者的安全健康和國家財產(chǎn)及人民生命財產(chǎn)安全的前提下進行。</p><p>　　搞好安全生產(chǎn)工作有助于鞏固社會的安定，為國家的經(jīng)濟建設(shè)提供重要的穩(wěn)定政治環(huán)境具有現(xiàn)實的意義；對于保護勞動生產(chǎn)力，均衡發(fā)展各部門、各行業(yè)的經(jīng)濟勞動力資源具有重要的作用；對于增加社會財富、減少經(jīng)濟損

6、失具有實在的經(jīng)濟意義；對于生產(chǎn)員工的生命安全與健康，家庭的幸福和生活的質(zhì)量，有直接影響。</p><p><b>　　聚合干燥車間概況</b></p><p>　　2.1聚合干燥車間簡介</p><p>　　本公司始建于2004年，經(jīng)過一期、二期工程項目建設(shè)，已形成具有年產(chǎn)24萬噸聚氯乙烯、18萬噸離子膜燒堿生產(chǎn)能力的大型氯堿化工企業(yè)?；す?/p>

7、設(shè)計總規(guī)模為年產(chǎn)20萬噸聚氯乙烯配套年產(chǎn)18萬噸離子膜燒堿，各類廠房50余座，設(shè)備800多臺（套），各類生產(chǎn)工藝管線總長約8萬余米，其主要設(shè)備和自動化控制系統(tǒng)均采用國際、國內(nèi)同行業(yè)最先進的科學技術(shù)。項目建設(shè)分兩期完成，一期于2004年3月動工，同年11月試車投產(chǎn)，創(chuàng)造了“當年設(shè)計、當年施工、當年投產(chǎn)”國內(nèi)同行業(yè)中的奇跡。二期于2005年4月動工，同年8月竣工投產(chǎn)，兩期項目于2005年11月達到設(shè)計規(guī)模生產(chǎn)能力。后經(jīng)2006年技術(shù)改造，生

8、產(chǎn)規(guī)模達到24萬噸聚氯乙烯生產(chǎn)能力，產(chǎn)品合格率100%。</p><p>　　公司生產(chǎn)的離子膜燒堿分液堿和片堿兩種產(chǎn)品，廣泛應用在石油化工、電力、建材、醫(yī)藥、食品等行業(yè)領(lǐng)域；食品衛(wèi)生級聚氯乙烯樹脂主要包括SG5和SG7兩種，廣泛運用于生產(chǎn)PVC管材、型材、塑料門窗、裝飾板、電線、電纜、節(jié)水器材等領(lǐng)域中。項目環(huán)保設(shè)施采用生化處理、膜技術(shù)、變壓吸附和布袋(靜電)除塵等技術(shù)，建立起以“資源→產(chǎn)品→再生資源”為發(fā)展理念的

9、廢水、廢氣、廢渣資源利用網(wǎng)絡(luò)，將環(huán)境治理的過程成功轉(zhuǎn)換成為原料搜集的過程，裝置的科技含量、資源的使用效率和環(huán)境友好程度達到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。2007年“天業(yè)牌”PVC樹脂榮獲中國名牌產(chǎn)品。公司先后通過了質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全三合一管理體系認證及測量體系認證。</p><p>　　聚合干燥車間主要由助劑生產(chǎn)、配置、聚合、汽提、干燥包裝等崗位組成，主要任務(wù)是將氯乙烯車間送來的單體通過聚合釜添加各種助劑發(fā)生聚合反應生成

10、聚氯乙烯漿料，由汽提崗位脫除漿料中的VCM，再經(jīng)干燥崗位將其水分脫出控制在小于0.5%，由包裝崗位進行成品包裝。</p><p>　　2.2聚合個崗位工藝流程</p><p>　　2.2.1配置作業(yè)的工業(yè)流程</p><p>　?。?）涂壁液工藝流程</p><p>　　凃壁液成品運送至現(xiàn)場，用隔膜泵將凃壁液貯槽內(nèi)，聚合凃壁時啟動多級離心泵，

11、經(jīng)流量計量后由噴淋閥噴涂于釜壁。</p><p>　　(2)緩沖劑工藝流程</p><p>　　本公司所用緩沖劑是碳酸氫銨，使用時需配制成一定濃度的溶液使用。固體碳酸氫銨運送至現(xiàn)場，在聚合投料間隙期間配制，配制完成后，通知化驗室取樣，將分析結(jié)果報告中控室，聚合投料時啟動離心泵加入軟水管內(nèi)，有軟水管帶入釜內(nèi)。</p><p>　?。?）熱穩(wěn)定劑工藝流程</p&g

12、t;<p>　　熱穩(wěn)定劑成品運送至現(xiàn)場，用隔膜泵加入熱穩(wěn)定劑儲槽。聚合投料時，啟動計量泵，經(jīng)流量計計量后放入單體管內(nèi)，由單體帶入釜內(nèi)。</p><p>　?。?）引發(fā)劑工藝流程</p><p>　　引發(fā)劑高級脂肪酸和CNP由操作工從冷庫運送至現(xiàn)場，根據(jù)配方要求加適量軟水及聚乙烯醇,配置好后，聯(lián)系中控室，放入引發(fā)劑儲槽中，并通知化驗室取樣，將分析結(jié)果報告給中控室。聚合投料時經(jīng)計

13、量罐計量后由多級離心泵加入聚合釜內(nèi)。</p><p>　?。?）終止劑工藝流程</p><p>　　終止劑成品運送至現(xiàn)場，用隔膜泵加入終止劑儲槽中，聚合反應達到一定壓力降時啟動多級離心泵經(jīng)流量計計量后加入聚合釜內(nèi)，終止聚合反應。</p><p>　　2.2.2聚合釜的工藝流程</p><p>　?。?）全新的VC單體和回收VC單體按配方比例用

14、單體加料泵經(jīng)過質(zhì)量流量計準確計量后打入聚合釜內(nèi)。</p><p>　　(2)熱無離子水和冷無離子水用軟水加料泵按配方要求的溫度調(diào)節(jié)準確計量后打入聚合釜內(nèi)，單體與軟水加入完畢后，混合延時，再加入配方量的分散劑，混合延時，最后加入配方量的引發(fā)劑，聚合釜進入反應階段</p><p>　　(3)DCS控制反應過程，當達到設(shè)定的反應終點要求時，啟動終止劑系統(tǒng)，終止劑自動加入聚合釜內(nèi)，終止聚合反應。&

15、lt;/p><p>　?。?）啟動出料回收系統(tǒng)，將聚氯乙烯漿料自動排入出料槽中，聚合釜、出料槽未反應的聚乙烯，通過壓縮冷凝系統(tǒng)回收。</p><p>　　(5)聚氯乙烯漿料在汽提塔中與蒸汽逆向流動，塔頂回收氯乙烯送往合成氯乙烯氣柜，漿料由塔底經(jīng)過換熱器由泵送往干燥系統(tǒng)。</p><p>　　2.3壓縮冷凝的工藝流程</p><p>　　反應后生成

16、的氣體先進入脫汞器，脫掉氣體所夾帶的氯化汞，再冷卻，然后依次進入壓縮后的氣體經(jīng)機后冷卻器冷卻后進入全凝器，用-35℃鹽水冷卻，沒有冷卻下來的氣體進入尾凝器，再經(jīng)尾氣吸附器吸附后定壓排放。聚合工段的聚合釜排氣，有外網(wǎng)進入分配臺，滴加氣象阻聚劑后，通過泡沫捕集器進入單體過濾器，過濾后的氯乙烯氣體在壓力超過尾排壓力（0.2MPa）時直接進入一二級冷凝器進行冷凝，當壓力低于尾排壓力（0.2MPa）時進入水環(huán)壓縮機，加壓到0.5MPa經(jīng)過水分離器

17、，進入一級冷凝器，冷凝液經(jīng)單體氣液分離器，再經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥組進入單體貯槽。不凝氣進入二級冷凝器進行冷凝，凝液直接進入單體貯槽，二級冷凝的不凝氣經(jīng)調(diào)節(jié)閥取樣合格后送入單體氣柜。單體貯槽出口管通過氣動閥與聚合釜加料泵入口相連，與新鮮單體按比例加入聚合釜。單體貯槽設(shè)有分水斗和脫水罐，每次壓料前單體貯槽脫水罐排水一次，脫水罐設(shè)有夾套，以回收水中的單體。</p><p>　　外來的生產(chǎn)上水先進入循環(huán)水槽，由循環(huán)水泵加壓至0.

18、8MPa，經(jīng)循環(huán)過濾器、冷卻器，分別供壓縮機機體、軸承及一二級冷凝器，各設(shè)備的冷卻回水均返回到循環(huán)水槽。循環(huán)水用外網(wǎng)來的-15攝氏度鹽水做冷源。</p><p>　　2.4壓縮機工藝流程</p><p>　　自水分離器出來的氯乙烯液體進入固堿干燥器，除去水份及剩余的酸性物質(zhì)進入低沸點塔塔釜，用熱水間接加熱，將冷凝的低沸點物質(zhì)蒸出，用5℃水控制回流比，由塔頂進入尾凝器。塔釜液體氯乙烯通過液位

19、控制進入高沸點塔，高沸點塔釜將氯乙烯蒸出，經(jīng)分離而得到精氯乙烯通過塔頂冷凝器并控制部分回流，大部分精氯乙烯進入成品冷凝器，用5℃水冷凝后送至單體貯槽內(nèi)，再經(jīng)VCM輸送泵送到聚合工序。高沸點塔釜的高沸物再經(jīng)過低壓回收經(jīng)過壓縮機增壓后和工作水一起排到汽水分離器，氣態(tài)氯乙烯經(jīng)過泡沫捕集器頂部管道和高壓回收管道相連，工作水經(jīng)過水泵送到過濾器經(jīng)過過濾之后要降溫，降溫后回到壓縮機，經(jīng)過壓縮機形成工作水環(huán)，對氣態(tài)氯乙烯增壓排污排到泡沫捕集器。<

20、/p><p>　　主要危險作業(yè)中的有毒物</p><p>　　3.1可燃氣體及有毒氣體的檢測</p><p>　　在作業(yè)場所中對不同的地點進行單體的測量，可以得知可燃物的有害氣體含量及對人體的有害程度。</p><p>　　表3—1可燃氣體及有毒氣體的檢測</p><p>　　通過可燃氣體變送器對不同地點的檢測，得知本車間

21、工作地點的有毒物對應可燃有毒氣體的含量為0.36%，而對應可燃氣體的含量為1.8%，此數(shù)據(jù)可以看出工作場所內(nèi)的氯乙烯氣體的可燃性很高，因此了解到氯乙烯的特性，其特性分析出氯乙烯在作業(yè)場所對人體的傷害。</p><p>　　3.2危險化學品的特性</p><p>　　表3-2本車間主要危險化學品</p><p>　　通過表3-2可以得知本車間各崗位危險化學品時氯乙烯、

22、聚合助劑，表3-3中將介紹氯乙烯的特性及對人體的危害、預防措施和現(xiàn)場出現(xiàn)事故時如何處理。</p><p>　　表3-3氯乙烯氣體特性</p><p>　　表3-3中可以明顯的看到氯乙烯在危險化學品中屬于無色無味氣體，可微溶于水，乙醇等多種有機溶劑，此危險化學品長期接觸可起氯乙烯癥，嚴重中毒時可發(fā)生昏迷、抽搐、甚至造成死亡。皮膚接觸氯乙烯液體可致紅斑，水腫或壞死。慢性中毒表現(xiàn)為神經(jīng)衰弱，肝腫

23、大，肝功能異常。</p><p>　　PVC分廠聚合崗位事幫危險性分析及對策</p><p>　　3、必須嚴格控制工藝指標。</p><p>　　4、必須嚴格執(zhí)行操作法。</p><p>　　5、在進行作業(yè)時必須有人在器外監(jiān)護。</p><p>　　6、如要進行動火作業(yè)必須消除周圍易燃物，及按時做動火分析，還要提前準備

24、好消防措施。</p><p>　　4.2聚合反應故障分析及對策</p><p>　　表4-2聚合反應故障</p><p>　　根據(jù)聚合的反應故障量重最徹底的進行的處理對策就是進行清釜，將清釜的各項安全對策分析如下：</p><p>　　分別情況對所要檢修的釜[槽]進行排空置換。</p><p>　　檢查確認檢修設(shè)備必須

25、斷電，并在開關(guān)柜上掛明顯警示牌，現(xiàn)場由專人監(jiān)護。</p><p>　　將釜的人人孔打開，關(guān)閉釜的人孔開關(guān)氣源，將釜[槽]上、下部各物料管線手閥關(guān)閉，包括單體加料手閥、終止劑加料手閥、注入水手閥、分散劑加料手閥、引發(fā)劑加料手閥。并在單體加料管上加8字盲板。</p><p>　　打開釜下排污手閥，或槽下排污手閥，將釜（槽）內(nèi)水放凈，關(guān)閉釜上、下所有物料管線自控閥氣源手閥。</p>