建筑施工畢業(yè)論文---淺析鉆孔灌注樁施工常見質(zhì)量問題及防治措施

1、<p>　　淺析鉆孔灌注樁施工常見 質(zhì)量問題及防治措施</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　鉆孔灌注樁以其適應(yīng)性強、成本適中、施工簡便等特點，廣泛應(yīng)用于各種工程基礎(chǔ)中，但由于灌注樁施工砼需在樁孔中泥漿液面下澆筑，其施工程序和質(zhì)量控制同一般砼澆筑不同，影響砼施工質(zhì)量因素較多，結(jié)合工作實際

2、分析影響鉆孔灌注樁的質(zhì)量因素，并提出防治措施；另外也介紹了鉆孔灌注樁施工過程中的各道工序的質(zhì)量控制，精心施工，加強質(zhì)量管理，以提高鉆孔灌注樁施工的質(zhì)量水平。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁；質(zhì)量；因素；防治；控制</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　Bored with its adaptab

3、ility, moderate cost, simple construction, which is widely used in various engineering base, but because the construction of concrete piles in the pile to be liquid under the pouring hole in the mud, its construction and

4、 quality control procedures with the general concrete pouring different, more factors affect the quality of concrete construction, analysis of actual work factors affecting the quality of bored, and proposed control meas

5、ures; There is also introduced during </p><p>　　Keywords: bored; quality; factors; control; control</p><p><b>　　朗讀</b></p><p>　　顯示對應(yīng)的拉丁字符的拼音</p><p><b>

6、;　　字典</b></p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　引言……………………………………………………………3</p><p>　　1護筒冒水………………………………………………………4</p><p>　　2孔壁坍塌………………………………………………………4</p>

7、<p>　　3縮頸……………………………………………………………4</p><p>　　4樁身偏斜……………………………………………………4-55樁底沉渣量過多……………………………………………5</p><p>　　6卡管…………………………………………………………5</p><p>　　7灌注混凝土?xí)r鋼筋骨架上升………………………………5-6<

8、/p><p>　　8斷樁…………………………………………………………6-7</p><p>　　9施工過程中各工序的質(zhì)量控制……………………………7-8</p><p>　　10灌注成樁后發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及處理………………………8</p><p>　　鉆孔灌注樁施工工藝框圖……………………………………9</p><p>　　

9、結(jié) 論…………………………………………………………10</p><p>　　參考文獻………………………………………………………10</p><p><b>　　引言</b></p><p>　　鉆孔灌注樁施工時基本無噪音、無振動、無地面隆起或側(cè)移，因此對環(huán)境和周邊建筑物危害小且施工設(shè)備簡單輕便，能在較低的凈空條件下設(shè)樁，鉆孔灌注樁的承

10、載力也比較高等特點而廣泛應(yīng)用在各工程中，但也因在施工過程中其施工技術(shù)性要求較高，影響成樁質(zhì)量的因素也較多，質(zhì)量不夠穩(wěn)定，有時候會發(fā)生孔壁坍塌、斷樁等現(xiàn)象，現(xiàn)就鉆孔灌注樁常見的質(zhì)量問題進行分析并提出防治措施。</p><p>　　1、護筒冒水 護筒外壁冒水，嚴(yán)重的會引起地基下沉，護筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。 造成原因有： （1）埋設(shè)護筒的周圍土不密實。（2）護筒水位差太大。（3）鉆

11、頭起落時碰撞。 防治措施：（1）在埋筒時，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實。（2）在護筒的適當(dāng)高度開孔，使護筒內(nèi)保持1.0-1.5m的水頭高度。（3）鉆頭起落時，應(yīng)防止碰撞護筒。（4）發(fā)現(xiàn)護筒冒水時，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固，若護筒嚴(yán)重下沉或移位時，則應(yīng)重新安裝護筒。 2、孔壁坍塌       孔壁坍塌在灌注樁施工過程中是經(jīng)常遇到的事

12、。其主要原因：      （1）沒有根據(jù)土質(zhì)條件，采用合適的成孔工藝和相應(yīng)的泥漿質(zhì)量。（2）護筒埋置太淺，護筒的回填土和接縫不嚴(yán)密，漏水漏漿，以致孔內(nèi)液面高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了對孔壁的靜水壓力等。（3）清孔后泥漿密度、粘度降低，也會減少對孔壁的靜水壓力，使孔壁失穩(wěn)。（4）直接用供水管沖刷孔壁，或在松散砂土快速鉆進，或停在一處空轉(zhuǎn)時間太久。（5）成孔后停休時間太長，沒

13、有及時澆注混凝土。      預(yù)防措施：（1）塌孔事故關(guān)鍵是</p><p>　　5、樁底沉渣量過多 成孔后樁孔出現(xiàn)孔底沉渣過多，清理不干凈。 造成原因：</p><p>　?。?）清孔不干凈或未進行二次清孔；（2）泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；（3）鋼筋籠吊放過程中，未對準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；（4）

14、清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。 防治措施：（1） 成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于30分鐘。（2）采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進行置換。（3）鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。（4）可采用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，減少空孔時間，從而減少沉渣。（5）下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進行二次清孔，

15、直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。（6）開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30-40mm，應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達到清除孔底沉渣的目的。 6、卡管 水中灌注混凝土過程中，無法繼續(xù)進行的現(xiàn)象。 造成原因：</p><p>　?。?）初灌時，隔水栓堵管；（2）混凝土和易性、流動性差造成離析；（3）混凝土中粗骨料

16、粒徑過大；（4）各種機械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時間過長而卡管；（5）導(dǎo)管進水造成混凝土離析等。 防治措施： （1）使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出。（2）在混凝土灌注時，應(yīng)加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。（3）水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過實驗室確定，坍落度宜為18-22cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應(yīng)小于40

17、mm。（4）為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。（5）應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6-1.0MPa，以避免導(dǎo)管進水。（6）在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。（7）在施工過程中，應(yīng)時刻監(jiān)控機械設(shè)備，確保機械運轉(zhuǎn)正常，避免機械事故的發(fā)生。 </p><p>　　7、灌注混凝土?xí)r鋼筋骨架上升   

18、;    鋼筋骨架上升是施工中遇到的難題之一。造成原因：     （1）鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大，鋼筋籠被混凝土拖頂上升。（2）當(dāng)混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時，由于澆筑的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上浮。（3）由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時

19、，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初疑，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握力，如果此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。       預(yù)防措施：（1）下放導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管確保在孔位的中心上。在灌注混凝土中，當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架底口時，應(yīng)放慢混凝土的灌注速度，一般情況下dl100~dl150cm樁

20、灌注速度控制10~15m3/h左右，以緩解混凝土對鋼筋骨架向上的沖擊力。特別注意導(dǎo)管出口與鋼筋骨架底口不得平齊灌注混凝土，一般導(dǎo)管底口與鋼筋骨架底口不小于1.0m。</p><p>　　（2）灌注樁混凝土施工應(yīng)本著改善混凝土的流動性、初凝時間及改進灌注工藝的原則，嚴(yán)格按配合比配制混凝土，灌注應(yīng)迅速連續(xù)進行。經(jīng)驗證明：灌注速度快的，質(zhì)量事故少。（3）適當(dāng)減少鋼筋骨架下端的箍筋數(shù)量，也可以減少混凝土對鋼筋骨架上的頂托

21、力。（4）增設(shè)適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接在鋼筋骨架的底部也有克服鋼筋骨架上升的作用。一旦發(fā)現(xiàn)鋼筋骨架上升，必須放慢灌注速度，查明原因及時處理，首先選用預(yù)壓措施，如將鋼筋骨架頂端固立于導(dǎo)管上等，或仔細計算量測導(dǎo)管和鋼筋骨架的埋置深度，盡可能調(diào)整導(dǎo)管管口到鋼筋骨架下口的距離。 8、斷樁      斷樁是指樁身混凝土在某一部位出現(xiàn)不連續(xù)或某一部分的混凝土嚴(yán)重變質(zhì)導(dǎo)致整根

22、樁承載力達不到設(shè)計要求，甚至不能使用，造成質(zhì)量事故。造成原因：     （1）混凝土原材料不符合規(guī)定，配合比不當(dāng)，混凝土的和易性、坍落度不符合要求，在灌注混凝土過程中，發(fā)生卡管事故。（2）由于導(dǎo)管底端距孔底過遠，混凝土被沖洗稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充。（3）受地下水活動的影響或?qū)Ч苊芊獠涣迹瑳_洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段

23、出現(xiàn)混凝土</p><p>　?。?） 鉆孔灌注樁混凝土工程質(zhì)量控制 水下混凝土灌注是鉆孔灌注樁最后一道關(guān)鍵性的工序，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響樁本身的質(zhì)量，控制灌注混凝土的施工質(zhì)量，在施工過程中嚴(yán)把“三關(guān)”。       a、灌注樁混凝土制備關(guān) 原材料必須經(jīng)過嚴(yán)格的試驗檢測，特別是粗集料的粒徑不能大于40mm。在拌制過程中，嚴(yán)格按設(shè)計強度

24、配合比的要求，盤盤過稱計量，嚴(yán)格控制混凝土的水灰比和坍落度符合設(shè)計要求，對坍落度達不到要求或拌和后出現(xiàn)離析的混凝土，必須重新拌制或作廢料處理，混凝土的輸送嚴(yán)防漏漿。       b、灌注混凝土導(dǎo)管檢查關(guān) 灌注混凝土導(dǎo)管口徑根據(jù)粗集料最大粒徑確定，導(dǎo)管口徑不小于最大粒徑的8倍。導(dǎo)管在使用前，必須嚴(yán)格經(jīng)過水密、承壓和接頭抗拉試驗，避免由于水密性差，在灌注過程中產(chǎn)生高壓

25、氣囊或?qū)Ч芙宇^質(zhì)量差，在拉拔過程產(chǎn)生導(dǎo)管斷裂等現(xiàn)象。導(dǎo)管底排泄端離孔底的距離，采取導(dǎo)管先探底后回拔的方法，控制在高度25～40cm之間。       c、混凝土灌注過程檢查關(guān) 在混凝土灌注過程中，首先應(yīng)控制混凝土的初灌數(shù)量，為保證首批混凝土能滿足導(dǎo)管初次埋置深度和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，要求承包商經(jīng)計算確定漏斗</p><p>　　10、灌

26、注成樁后發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及處理        （1）、樁全長小于設(shè)計要求 這種缺陷可分為兩類，處理樁頭后，混凝土頂面高程小于設(shè)計要求、鉆孔底部沉積的虛渣在清孔時未清理干凈導(dǎo)致樁全長小于設(shè)計、嵌入基巖深度小于設(shè)計。針對具體情況分別采取相應(yīng)措施處理。樁頂高程小于設(shè)計要求的原因是混凝土灌注終孔時控制失誤。基坑開挖后進行鉆孔樁的接長。接長施工前，先清理干凈混凝土以上的浮渣和

27、松散混凝土等，將頂面人工鑿修平整。而后在護筒防護下開挖接長部分的樁孔。接長部分樁孔直徑應(yīng)大于設(shè)計鉆孔樁直徑40 c m，深度從平整后混凝土面向下不小于接長部分樁孔直徑的1倍。接長部分混凝土的強度應(yīng)比原設(shè)計提高1個等級，新舊混凝土的接合面必須做好混凝土的接槎處理。        （2）、樁體混凝土不連續(xù) 由于灌注過程中，發(fā)生的孔壁局部坍塌的雜物等侵入混凝土、混凝土和

28、易性差等因素在樁體形成夾層導(dǎo)致鉆孔樁混凝土不連續(xù)。對于此類問題，應(yīng)積極與設(shè)計單位協(xié)調(diào)采取合理措施處理。對于鉆孔樁底部混凝土夾渣的情況，采取樁底部壓漿或者高壓注漿方法處理。</p><p>　　鉆孔灌注樁施工工藝框圖</p><p>　　注：鉆孔灌注樁施工工藝步驟 </p><p><b>　　結(jié) 論</b></

29、p><p>　　鉆孔灌注樁施工中，事故時有發(fā)生，為了提高鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，必須切實加強質(zhì)量管理意識，嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，不斷提高施工管理水平，努力提高科學(xué)技術(shù)水平，認真分析灌注樁施工過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，結(jié)合工程的實際情況，選擇適宜的防治措施。同時，編制有針對性、可行性和指導(dǎo)性專項施工方案，指導(dǎo)施工。施工中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范規(guī)程和專項施工方案的要求，才能提高鉆孔灌注樁工程的施工質(zhì)量。相信我們是有能力防

30、止質(zhì)量事故發(fā)生的。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]鉆孔灌注成孔及成樁質(zhì)量的施工技術(shù)探討[J]. [2]建筑施工技術(shù)[Z]. [3]建筑樁基技術(shù)規(guī)范[S] [4]建筑施工手冊[M]</p><p>　　[5]《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ071-98</p><p>