建筑類畢業(yè)論文---鉆孔灌注樁的施工工藝

1、<p><b>　　XXXXXXX學院</b></p><p><b>　　畢業(yè)設計</b></p><p>　　題 目 </p><p>　　姓 名 </p><p>　　學 號 </p><p>　　專業(yè)班級

2、 </p><p>　　分 院 </p><p>　　指導教師 </p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　如今，經(jīng)濟不斷發(fā)展，城市建設也在不斷的建設中，而作為人類生活主體部分的建筑地位也日益突出，建筑的安全性也日益重要，要求越來越高。對于高層建筑，如

3、何對基礎進行更加安全，更加經(jīng)濟的處理，減少施工以后由于基礎不穩(wěn)定而帶來巨大的損失。鉆孔灌注樁是樁基礎中常見的一種基礎形式，因其在施工時無震動、不擠土、并具有承載能力高、沉降小等優(yōu)點而被廣泛使用，廣泛應用于房屋建筑、水工建筑和橋墩基礎的施工。鉆孔灌注樁施工復雜，雖然該種基礎施工工藝較為成熟，但仍存在著很多問題和不足。</p><p>　　本文通過研究如何提高鉆孔灌注樁的施工水平和樁的質(zhì)量。如何完善鉆孔灌注樁的施工工

4、藝 。如何減少鉆孔灌注樁施工帶來的不必要的經(jīng)濟損失。對鉆孔灌注樁在成孔、鋼筋籠、灌注環(huán)節(jié)過程中的泥漿比重、沉渣厚度、縮頸斷樁等問題進行探討，提出解決的方法。</p><p>　　關鍵詞 ：鉆孔灌注樁， 施工工藝， 混泥土， 鋼筋籠， 清孔 ，質(zhì)量控制</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　第1章 引言

5、5</b></p><p>　　第2章 鉆孔灌注樁的施工工藝簡介6</p><p>　　2.1 施工流程6</p><p>　　2.2 準備工作6</p><p>　　2.2.1樁位的測量放樣6</p><p>　　2.2.2 施工平臺及其搭設6</p><p>　　2.3

6、 埋設護筒6</p><p><b>　　2.4制備泥漿6</b></p><p>　　2.5 樁機就位7</p><p><b>　　2.6 鉆孔7</b></p><p><b>　　2.7 清孔7</b></p><p>　　2.8 鋼筋

7、籠的制作與入孔7</p><p>　　2.9 灌注水下混凝土8</p><p>　　2.9.1 混凝土的拌制8</p><p>　　2.9.2 混凝土的錘測量值8</p><p>　　2.9.3 灌注混凝土8</p><p>　　第3章 鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制10</p><p>　　

8、3.1成孔質(zhì)量控制10</p><p>　　3.1.1 確定鉆孔順序10</p><p>　　3.1.2 樁位、垂直度控制10</p><p>　　3.1.3 成孔深度控制10</p><p>　　3.1.4 鉆進速度控制11</p><p>　　3.1.5泥漿比重的控制11</p><

9、p>　　3.1.6 鉆孔11</p><p>　　3.1.7 清孔12</p><p>　　3.2 鋼筋籠質(zhì)量控制12</p><p>　　3.2.1 鋼筋籠制作12</p><p>　　3.2.2 鋼筋籠吊放12</p><p>　　3.3 灌注混凝土質(zhì)量控制13</p><p&

10、gt;　　3.3.1原材料質(zhì)量控制13</p><p>　　3.3.2 配合比控制13</p><p>　　3.3.3 坍落度控制13</p><p>　　3.3.4 拔管控制13</p><p>　　3.4 事故分析及預防處理措施13</p><p>　　3.4.1 坍孔13</p><

11、;p>　　3.4.2 鉆孔偏斜14</p><p><b>　　第4章 結論15</b></p><p><b>　　參考文獻16</b></p><p><b>　　致謝17</b></p><p><b>　　第1章 引言</b><

12、/p><p>　　鉆孔灌注樁是樁基礎中常見的一種基礎形式。在20世紀40年代初隨著大功率機具研制成功，首先在美國問世的。鉆孔灌注樁具有施工無擠土、無振動、低噪音、施工速度快、承載力和橫向剛度大等優(yōu)點，在現(xiàn)今的高層建筑中，被大量采用。但是鉆孔灌注樁屬于隱蔽工程,成樁環(huán)節(jié)多,施工過程容易出現(xiàn)質(zhì)量事故,施工人員必須重視施工全過程質(zhì)量控制。著重就鉆孔灌注樁施工準備工作、成孔過程、灌注水下混凝土以及事故處理等環(huán)節(jié)的質(zhì)量和關鍵點

13、質(zhì)量控制方法進行討論和分析,提出了保證鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的控制措施。</p><p>　　第2章 鉆孔灌注樁的施工工藝簡介</p><p><b>　　2.1 施工流程</b></p><p>　　制備泥漿→測定樁位→埋護筒→樁機就位→鉆孔→清孔→吊放鋼筋籠→二次清孔→水下澆筑混凝土</p><p>　　鉆孔灌注樁工程是

14、隱蔽工程，施工方法不當或施工措施不完善就容易造成各生種質(zhì)量事故，帶來經(jīng)濟損失，拖延施工工期。我們已經(jīng)對施工組織設計和灌注樁的施工方法進行反復論證和修改，對施工中關鍵環(huán)節(jié)有了足夠的預防措施，有效的控制事故的發(fā)。</p><p><b>　　2.2 準備工作</b></p><p>　　2.2.1樁位的測量放樣</p><p>　　按照鉆孔樁基線布

15、置圖,根據(jù)導線點和三角控制點,利用經(jīng)緯儀和激光測距儀,采取交匯法測定墩臺和單樁的位置,嚴格控制測量精度。</p><p>　　2.2.2 施工平臺及其搭設</p><p>　　施工平臺搭設要求牢固平穩(wěn)且必須達到承載力要求。</p><p><b>　　2.3 埋設護筒</b></p><p>　　根據(jù)測量放樣的樁位中心，

16、采用人工開挖，將護筒按照上埋式施工方法安裝。 護筒采用整體式鋼護筒直徑Ф1100，高度2.0m，厚 3mm，護筒周圍填筑50cm厚的粘土，分層夯實，同時護筒埋設偏差小于等于5cm，護筒頂部高出地面 0.3m。</p><p><b>　　2.4制備泥漿</b></p><p>　　優(yōu)質(zhì)泥漿,采用鈉質(zhì)膨潤土加適量外摻劑配制。對于粘土地層,按用水量的5%摻入膨潤土;沙、巖

17、石地層可提高到8%。同時,根據(jù)需要在膨潤土泥漿中,可加入適量純堿等外摻劑。優(yōu)質(zhì)泥漿的性能指標一般按以下數(shù)據(jù)控制，比重：1.08～1.1g/cm3；度:18～2s；靜切力:0～6mg/cm3；含砂率:2%；酸堿度：pH=8～10；膠體率：98%；失水量：14～20m 1/30min；泥皮厚：小于2；穩(wěn)定性：小于0.03。</p><p><b>　　2.5 樁機就位</b></p>

18、<p>　　安裝鉆孔機的基礎如果不穩(wěn)定，施工中易產(chǎn)生鉆孔機傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩(wěn)固。對地層較軟和有坡度的地基，可用推土機推平，在墊上鋼板或枕木加固。</p><p>　　為防止樁位不準，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鉆孔機，對有鉆塔的鉆孔機，先利用鉆機的動力與附近的地籠配合，將鉆桿移動大致定位，再用千斤頂將機架頂起，準確定位，使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護

19、筒中心在一垂線上，以保證鉆機的垂直度。鉆機位置的偏差不大于2cm。對準樁位后，用枕木墊平鉆機橫梁，并在塔頂對稱于鉆機軸線上拉上纜風繩。</p><p><b>　　2.6 鉆孔</b></p><p>　　原理：利用鉆具旋轉(zhuǎn)切削土體鉆進，泥漿泵將泥漿壓入泥漿籠頭，通過鉆桿中心從鉆頭噴入泥漿孔內(nèi)，泥漿挾帶鉆渣沿鉆孔上升，從護筒頂部排漿孔排出至沉淀池，鉆渣在此沉淀而泥漿流

20、至泥漿池循回使用。</p><p><b>　　2.7 清孔</b></p><p>　　當鉆孔達到設計要求深度后，應進行成孔質(zhì)量的檢查和清孔，清除孔底沉渣、淤泥，以減少樁基的沉降量，保證成樁的承載力。</p><p>　　鉆孔的深度、直徑、位置和孔形直接關系到成裝置量與樁身曲直。為此，除了鉆孔過程中密切觀測監(jiān)督外，在鉆孔達到設計要求深度后，應

21、對孔深、孔位、孔形、孔徑等進行檢查。在終孔檢查完全符合設計要求時，應立即進行孔底清理，避免隔時過長以致泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌。對于摩擦樁當孔壁容易坍塌時，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；當孔壁不易坍塌時，不大于20cm。對于柱樁，要求在射水或射風前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的鉆機不同而靈活應用。通?？刹捎谜h(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)機真空吸泥機以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥機清孔，所需設備不多，操作方便，清孔也較徹

22、底，但在不穩(wěn)定土層中應慎重使用。</p><p>　　2.8 鋼筋籠的制作與入孔</p><p>　　鋼筋籠采用箍筋成型法分節(jié)制作，鋼筋在制作前需進行調(diào)直，除銹等工作，采用J506型焊條雙面焊接，焊縫不小于5d（d為焊條直徑），焊接時環(huán)境溫度應在5℃以上，同時用斷頭鋼筋焊接鋼筋“耳朵”作為鋼筋骨架的保護層。</p><p>　　為保證鋼筋骨架在起吊時不變形，采用兩點

23、起吊。當骨架進入鉆孔后，將其扶正慢慢下降，嚴禁碰撞孔壁，當骨架下降至頂部箍筋處，用鋼釬穿過加勁箍筋的下方，并臨時支承于孔口，吊起第二節(jié)鋼筋骨架使之處于同一豎直線上，并進行焊接，完成后將其沉入孔中。安放骨架時要嚴格控制，防止鋼筋骨架變形，焊接要牢固，防止砼澆筑時鋼筋籠落入孔中或被浮起。鋼筋籠的整體入孔時間不得超過2h。</p><p>　　2.9 灌注水下混凝土</p><p>　　2.9.

24、1 混凝土的拌制</p><p>　　混凝土必須滿足坍落度和粘聚性要求，灌注樁的混凝土標號為C35,采用商品混泥土,要求有良好的和易性和流動性,所用材料采用硅酸鹽水泥并加入1%緩凝劑。粗骨料為卵石,采用二級配直徑0.5～4ｃｍ,細骨料為中砂,配合比由試驗室決定,拌合站嚴格控制原材料的用量及拌制時間。坍落度控制在18～22ｃｍ范圍內(nèi)。坍落度過小容易使混凝土澆筑困難和造成堵管,坍落度過大容易使混凝土離析, 混凝土離析

25、使粗骨料集中卡塞導管，處理辦法是把導管吊起,快速向井架沖擊，注意的是切不可把導管提出混凝土面以外反復進行。</p><p>　　2.9.2 混凝土的錘測量值</p><p>　　混凝土灌入前重新用測錘測量一次孔的深度,主要目的是測量一下孔底沉渣厚度是否達到標準，如超限應進行第二次清孔，為使灌注的混凝土下落至孔底后能順利快速擴散至孔壁,導管下口距孔底間隙取40~60ｃｍ。</p>

26、<p>　　2.9.3 灌注混凝土</p><p>　　首批灌注混凝土數(shù)量應能滿足導管初次埋置深度(1.0ｍ)和填充導管底部的需要，等首批混凝土灌注正常后便要緊湊的連續(xù)的進行灌注。灌注過程中,一是“看”,注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔口返水情況;二是“量”,即及時測量孔內(nèi)混凝土面高度,計算導管的埋深,指揮導管的提升和拆除,使導管的埋深始終保持在2ｍ～6ｍ之間。在混凝土灌注中還有一點是必須注意的，當混凝土

27、面接近鋼筋骨架時,要使導管保持稍大的埋深,并放慢灌注速度;當混凝土面進入鋼筋骨架一定深度后,再適當提升導管,使鋼筋骨架在導管下口有一定的埋深，假如混凝土澆注過快，導管埋深不夠容易造成鋼筋籠上浮的情況，影響樁的質(zhì)量。</p><p>　　導管提升時,保持軸線豎直和位置居中,慢慢提升。在遇到導管接頭掛鋼筋籠的情況時,要采用轉(zhuǎn)動導管的辦法,使其脫開鋼筋籠后,移動到鉆孔中心。隨著孔內(nèi)混凝土的上升,逐節(jié)拆除導管,并將拆下的

28、導管立即沖洗干凈，兩端絲口處涂抹潤滑油，按編號順序堆放整齊。</p><p>　　為了確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設計標高以上加灌一定高度混凝土,一般不小于0.7～1.0m。為了減少以后鑿除的工作難度,可以在灌注結束后混凝土終凝前挖除多余的樁頭混凝土,但應保留20～30cm在動測前鑿平</p><p>　　第3章 鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制</p><p><b>　　

29、3.1成孔質(zhì)量控制</b></p><p>　　成孔是鉆孔灌注樁施工的重要環(huán)節(jié)，成孔質(zhì)量的好壞直接關系到成樁質(zhì)量。在施工過程中，定樁位、埋設護筒、鉆機就位、鉆孔、成孔、清孔每一道工序都要嚴格按施工規(guī)范進行施工，隨時檢查每一道工序的施工質(zhì)量，及時進行修改和調(diào)整，確保成孔質(zhì)量。</p><p>　　3.1.1 確定鉆孔順序</p><p>　　鉆孔灌注樁是用

30、泥漿作護壁的，在成樁初始，樁身混凝土強度很低，若連續(xù)兩孔相繼成孔，則在施工下一孔時樁周土會對前一孔樁身產(chǎn)生動壓力，容易造成坍孔和縮頸現(xiàn)象。因此，根據(jù)樁機數(shù)量，合理確定施工順序，采取較適宜的鉆孔距離，是防止坍孔和縮頸的重要技術措施。</p><p>　　3.1.2 樁位、垂直度控制</p><p>　　在護筒定位后，應及時復核護筒的位置，嚴格控制護筒中心與樁位中心的偏差不大于50mm，并認真

31、檢查護筒周圍填土是否密實，以防止鉆孔過程中漏漿及護筒偏位。垂直度的控制是鉆孔灌注樁成孔的重要環(huán)節(jié)?？刂拼怪倍戎饕揽裤@機就位的平整垂直，因此，為保證成孔垂直精度滿足要求，應采取擴大鉆機支承面積使樁機穩(wěn)固，在鉆進過程中經(jīng)常校核樁架及鉆桿的垂直度，做好必要的記錄，特別是在鉆進過程中碰到孤石、堅土時，應及時調(diào)校，并于成孔后作井徑、井斜超聲波測試。</p><p>　　在打樁之前，先在不受施工影響下設置測量基線與水準點，

32、所以在圍墻四端各設置測量基線，并由監(jiān)理方、業(yè)主進行復核，符合規(guī)范要求后，以此為以后孔位放樣的控制點。然后按照施工圖進行測量放樣定位，打好鋼筋、做好標記，記號做好以后，再進行孔位校正，確保其偏差符合設計要求。</p><p>　　3.1.3 成孔深度控制</p><p>　　鉆孔深度的控制，是保證樁身長度、樁底持力層是否達到設計要求的重要手段。在鉆桿達到預定深度后，此時鉆桿到達的深度已反映了

33、成孔深度，但在第一次清孔時若泥漿比重控制不當或提升鉆具時碰撞孔壁，就有可能發(fā)生坍孔現(xiàn)象，導致實際孔深不夠。因此,在提出鉆具后一定要用測繩復核成孔深度，若測繩的測深比鉆桿的鉆深小，則需重新下鉆桿復鉆并清孔。</p><p>　　3.1.4 鉆進速度控制</p><p>　　為有效地防止坍孔、縮頸及樁孔偏斜等現(xiàn)象發(fā)生，除在復桿鉆具長度時注意檢查鉆桿是否彎曲外，還應根據(jù)不同土層情況隨時調(diào)整鉆進速

34、度，在淤泥和淤泥質(zhì)土中，最大鉆進速度不宜超過1ｍ/min；在粘土層中，鉆進速度不宜超過0.2ｍ/min；而在粉砂層中，鉆進速度以0.015ｍ/min為宜。</p><p>　　3.1.5泥漿比重的控制</p><p>　　在鉆孔時，泥漿將孔內(nèi)不同土層中的空隙滲填密實，使孔內(nèi)滲水降至最低，以保證護筒內(nèi)穩(wěn)定的水壓，泥漿在護筒內(nèi)的液面要高于地下水位0.5ｍ～1.0ｍ，以保證孔內(nèi)壓力大于地下水對孔

35、壁的壓力。同時，泥漿中的膠質(zhì)顆粒分子，在泥漿壓力作用下滲入孔壁表面的孔隙中，形成一層泥皮，使孔壁膠凝，達到防止孔壁坍塌，保護孔壁的作用。泥漿的比重應隨著土層進行調(diào)整，在砂土和較厚的砂夾層中成孔時，護壁泥漿的比重應為1.1～1.3，并設置泥漿泵和循環(huán)泥漿池；在穿過砂夾卵石層時，護壁泥漿的比重應為1.3～1.5；而在粘土和亞粘土層時，可用原土造漿，清孔排渣時泥漿比重應控制在1.1～1.25。</p><p><

36、b>　　3.1.6 鉆孔</b></p><p>　　在對位后鉆桿垂直、鉆機水平的同時，施工中鉆機必須平整、穩(wěn)固，防止移動，確保在施工中不發(fā)生傾斜，移動。開鉆前要進行檢查。開鉆后要嚴守鉆機的操作規(guī)程。開始鉆進時，鉆機還處于“頭重腳輕”的狀態(tài)，自導性差，低速慢進，以確保鉆機的穩(wěn)定，以利樁位控制、擴大樁徑。泥漿或水的流量要小，屬試鉆性質(zhì)，可防止坍孔。如若不然，開鉆時就高速快進，鉆機在鉆孔過程中發(fā)生震

37、動，引起樁孔偏位；泥漿流量大易沖刷孔壁，造成坍孔、護筒漏漿等情況。試鉆沒有問題后，鉆機的速度可以逐步提高。</p><p>　　根據(jù)地質(zhì)勘察報告，對不同土層和巖層使用不同的鉆速，嚴格控制鉆進尺度。在(1)層粉質(zhì)粘土層中，鉆進速度控制在0.2m/min以內(nèi)，此層位于地面標高以下-0.70m~-6.70m之間；在（2）層的淤泥質(zhì)土層中，最大鉆進速度控制在1ｍ/min，此層位于地面標高以下-1.73m~-14.31m；

38、在（3）~（4）層粉質(zhì)粘土層中，鉆進速度控制在0.2m/min以內(nèi)，此層位于地面標高以下-5.6m~-20.3m之間；在（5）層風化凝灰?guī)r層中，鉆進速度控制在0.015m/min以內(nèi)。為了控制鉆孔深度，分別在鉆機和鉆桿上作出控制深度的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。并根據(jù)鉆進過程出孔的土層情況和鉆進深度，隨時與勘測設計報告進行比較，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時上報業(yè)主、勘測單位和設計單位。在工程中，有幾枚樁未打到設計深度，但孔底取樣證明已經(jīng)達到

39、巖石層，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位、勘測單位、設計單位討論，決定以工程實際情況為主，對鉆孔深度以達到巖石層為標準，但得做好孔底取樣，為今后工作做資料。</p><p><b>　　3.1.7 清孔</b></p><p>　　清孔是鉆孔灌注樁中不可缺少的工序。在鉆進過程中在（2）層、（3）層、（4）層、（5）層中常碰到砂層、圓礫土層以及風化巖等，這樣勢必會產(chǎn)生大量粒徑較大的砂石

40、，所以在鉆到設計標高后利用清孔這一工序?qū)ｉT排渣。</p><p>　　清孔分兩次進行，當確定可以終孔時，先進行第一次清孔，直到孔口返漿比重持續(xù)小于1.1～1.25，測得孔底沉渣厚度達到要求時，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導管。在吊放鋼筋籠和沉放導管的過程中，孔內(nèi)泥漿中處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到孔底，因此，必須在混凝土灌注前利用導管進行第二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求(沉渣厚度：摩擦樁的允許厚度

41、不大于300mm,端承樁的允許厚度不大于50mm，摩擦端承、端承摩擦樁的允許厚度不大于100mm，本工程端承樁類，沉渣厚度控制≤50mm）。不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。不應采取加深鉆孔深度的方法代替清孔。</p><p>　　3.2 鋼筋籠質(zhì)量控制</p><p>　　3.2.1 鋼筋籠制作</p><p>　　鋼筋籠制作前首

42、先要檢查進場鋼材的質(zhì)保資料，檢查合格后再按設計和施工規(guī)范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量，并按規(guī)定進行抽樣檢測，合格后方可使用。</p><p>　　3.2.2 鋼筋籠吊放</p><p>　　鋼筋籠吊放過程中，應逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進行補焊。同時，鋼筋籠沉放時不能碰撞孔壁，當?shù)醴攀茏钑r，不能加壓強行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋

43、籠變形等現(xiàn)象，應停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進行復鉆糾偏，并在重新驗收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。</p><p>　　3.3 灌注混凝土質(zhì)量控制</p><p>　　3.3.1原材料質(zhì)量控制</p><p>　　當采用預拌混凝土時，施工單位應按批量對混凝土生產(chǎn)廠家所使用的水泥、砂和石進行抽檢。

44、當采用現(xiàn)場拌制混凝土時，要嚴格檢查、驗收進場材料的質(zhì)保書,并按批量進行取樣檢驗，嚴格執(zhí)行先檢后用程序，保證原材料質(zhì)量。</p><p>　　3.3.2 配合比控制</p><p>　　現(xiàn)場的配合比要隨水泥品種、砂、石規(guī)格及含水率的變化而進行調(diào)整，為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復核配合比并校驗計量的準確性，嚴格計量和測試管理，及時填入原始記錄并制作試塊，每根樁不得少于一組

45、試塊。</p><p>　　3.3.3 坍落度控制</p><p>　　為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時應加強混凝土坍落度的控制，一般混凝土坍落度采用18cm～22cm。</p><p>　　3.3.4 拔管控制</p><p>　　在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連

46、續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導管容易造成混凝土沖刷孔壁，導致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥。應隨時了解混凝土面的標高和導管的埋入深度。埋管深度一般應保持在1ｍ～2.5ｍ，過多則影響灌注速度或造成堵管，過少則易造成浮漿或夾層。嚴禁在混凝土灌注時將導管底端提出混凝土面。</p><p>　　總之，要保證鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，必須保證每一道工序的施工質(zhì)量，現(xiàn)場施工管理人員必須有高度責任心,堅持預防為主，對各個施工

47、環(huán)節(jié)充分重視并精心施工。</p><p>　　3.4 事故分析及預防、處理措施</p><p>　　在成孔施工過程中，也存在著一些問題，比如坍孔、孔位傾斜等問題，作者根據(jù)地質(zhì)資料，結合工程實際情況，提出以下幾點處理措施。</p><p><b>　　3.4.1 坍孔</b></p><p>　　坍孔的征兆：在鉆孔過程中，

48、當出現(xiàn)孔內(nèi)水位突然下降，孔口常冒細密的水泡，鉆機負荷增加但長時間不進尺或進尺緩慢的現(xiàn)象。</p><p>　　預防處理方法：泥漿比重不夠，護壁不可靠，在鉆機、泥漿的撓動及靜水壓力的共同作用下發(fā)生坍孔。因此，配制性能指標合適的泥漿是預防坍孔的一項重要措施。泥漿比重增大孔壁的側壓力也相應增大，孔壁也越穩(wěn)定，懸浮攜帶鉆渣的能力也越強。但過大的泥漿比重也會使孔壁上的泥皮增厚，不利于清孔和灌注水下混凝土，同時也加大了鉆具的

49、磨損降低了鉆進速度；水頭高度不夠，孔內(nèi)靜水壓力降低。孔壁周圍的水夾帶土粒向孔內(nèi)滲流時間較長會引起局部坍孔，達到一定程度后上方土層失去支撐造成大的坍孔。因此孔內(nèi)泥漿面應始終保持高于地下水位1.20m～2.0m，并距護筒頂面不大于30cm為宜；護筒埋深不夠，孔口周圍地面被水浸濕泡軟，加上鉆機運轉(zhuǎn)振動等原因，引起孔口坍塌。因此必須保證護筒有足夠的埋深，并夯實護筒周圍土層，必要時換填粘土夯實；在提往鉆錐鉆進或鉆頭旋轉(zhuǎn)鉆進時，鉆機運行速度過快或空

50、轉(zhuǎn)時間過長，引起孔內(nèi)泥漿流動速度過大，沖擊、剝離孔壁，造成鉆孔下部坍塌。因此施工時應選擇重量合適的鉆錐，保持穩(wěn)定均勻鉆進速度，嚴禁長時間空鉆；鉆孔發(fā)生坍塌時，可根據(jù)地質(zhì)情況分析判斷坍孔位置，回填砂粘土至坍孔處以上1m～2m，暫停一段時間使回填土沉積密實，</p><p>　　3.4.2 鉆孔偏斜</p><p>　　鉆孔偏斜的原因：鉆孔中有較大的凸石、孤石，使鉆孔偏面一側；在有傾斜度的軟硬

51、地層交界處或粒徑懸殊較大的砂卵石層中鉆進，因受阻力不均而使鉆孔面較軟弱或粒徑較小一側的土層偏斜；鉆架安裝不平，立軸和鉆桿不在同一鉛錘線上，使鉆桿和鉆頭沿一定偏斜方向鉆進；鉆桿在施工過程中產(chǎn)生彎曲變形。</p><p>　　預防和處理措施：鉆機的安裝應保持轉(zhuǎn)盤及底座完全水平，起重滑輪緣鉆桿固定卡孔和護筒中心三者應保持在同一豎直線上；在有傾斜度的軟硬地層交界處或粒徑懸殊較大的砂卵石層中，鉆進應穩(wěn)住，鉆桿減小進尺；鉆機

52、的鉆桿、接頭要隨時檢查，及時調(diào)整。主動鉆桿發(fā)生彎曲時，可用千斤頂及時調(diào)直方可使用；出現(xiàn)斜孔后，首先查明斜孔位置和偏斜程度，如偏斜度較小，可將鉆頭提升到偏斜位置，控制鉆頭緩慢回轉(zhuǎn)掃孔，并上下反復進行，使鉆孔逐漸正位；如偏斜較嚴重，應回填砂粒土至偏斜處待回填土沉積密實后穩(wěn)住鉆頭緩慢鉆進。</p><p><b>　　第4章 結論</b></p><p>　　鉆孔灌注樁的工

53、藝復雜,難度大,專業(yè)性強,又屬隱蔽工程,每道工序必須嚴格控制。首先，成孔的質(zhì)量控制是一個重要環(huán)節(jié)，成孔的好壞直接關系到成樁的直接關系，尤其是成孔深度和清孔由為重要。成孔深度不夠就會造成樁進入不了持力層而導致承載力不夠，而清孔不徹底，導致孔底全是雜物達不到承載要求，但也不應采取加深鉆孔深度代替清孔。其次，鋼筋籠的質(zhì)量控制直接關系到樁是否具有足夠的承載力，尤其是鋼筋籠的吊放，稍不注意就會造成坍孔和鋼筋籠變形等現(xiàn)象。最后，水下混凝土的灌注是樁

54、質(zhì)量好壞的關鍵，所以水下灌注混凝土的施工工藝顯得尤其重要。尤其是首批灌注混凝土數(shù)量應能滿足導管初次埋置深度(1.0ｍ)和填充導管底部的需要，等首批混凝土灌注正常后便要緊湊的連續(xù)的進行灌注。鉆孔灌注樁的施工中要隨時總結經(jīng)驗才會取得滿意的結果。</p><p><b>　　參考文選</b></p><p>　　[1] 王松成，肖金媛，涂群嵐.建筑施工技術．清華大學出版社，

55、2006．9 </p><p>　　[2] 宰金珉，宰金璋.高層建筑基礎分析與設計．中國建筑工業(yè)出版社，1993</p><p>　　[3] 閆愛民.淺談鉆孔灌注樁基礎施工及應注意的問題 [J]．山西山西建筑，2003</p><p>　　[4] 蘆軍.鉆孔灌注樁的施工工藝和主要注意事項[J]．工程建設與設計，2002</p><p>　　[

56、5] 陳智新.淺議超深孔鉆孔灌注樁施工工藝[J]．西部探礦工程， 2004</p><p>　　[6] 姚育林.鉆孔灌注樁施工及控制要點[J]．山西建筑，2003</p><p>　　[7] 曾國熙.樁基施工技術[M]．中國建筑工業(yè)出版社，1997</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　感謝李啟華