鉆孔灌注樁施工工藝控制畢業(yè)論文

1、<p><b>　　畢業(yè)報告</b></p><p>　　鉆孔灌注樁施工工藝控制</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　目前鉆孔灌注樁是樁基礎(chǔ)中常見的一種基礎(chǔ)形式，因其在施工時無震動、不擠土、并具有承載能力高、沉降小等優(yōu)點而被廣泛使用，雖然從技術(shù)上講已經(jīng)非常成熟，但在施工過程中常會出現(xiàn)塌

2、孔、斷樁、混凝土離析強度不足等質(zhì)量問題，由于混凝土樁基礎(chǔ)為隱蔽工程，在第三方檢測中發(fā)現(xiàn)問題無法彌補，給施工帶來經(jīng)濟損失和工期影響，所以從鉆孔、混凝土灌注等各環(huán)節(jié)實行精細管理，做好充分的準(zhǔn)備工作，是保證工程質(zhì)量前提，做到事前控制盒過程控制。</p><p>　　本文通過研究如何提高鉆孔灌注樁的施工水平和樁的質(zhì)量。如何完善鉆孔灌注樁的施工工藝。如何減少鉆孔灌注樁帶來的不必要經(jīng)濟損失。</p><p

3、>　　關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁 質(zhì)量控制 施工工藝</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘要3</b></p><p><b>　　1、樁基及應(yīng)用4</b></p><p>　　2、樁基施工過程確認記錄內(nèi)容介紹5</p>

4、<p>　　3、鉆孔灌注樁施工6</p><p><b>　　3.1內(nèi)容摘要6</b></p><p><b>　　4、施工要點8</b></p><p>　　4.1 護筒的要求8</p><p>　　4.2 鉆孔施工8</p><p>　　5、樁基

5、施工問題的處理措施12</p><p>　　5.1樁基開鉆、開挖出現(xiàn)的問題12</p><p>　　5.2鉆孔灌注混凝土出現(xiàn)的問題15</p><p>　　5.3實用效果18</p><p><b>　　參考文獻19</b></p><p><b>　　1、樁基及應(yīng)用</

6、b></p><p>　　由樁和連接樁頂?shù)臉冻信_（簡稱承臺）組成的深基礎(chǔ)（見圖），簡稱樁基。樁基具有承載力高、沉降量小而較均勻的特點，幾乎可以應(yīng)用于各種工程地質(zhì)條件和各種類型的工程，尤其是適用于建筑在軟弱地基上的重型建（構(gòu)）筑物。因此，在沿海以及軟土地區(qū)，樁基應(yīng)用比較廣泛。樁基中樁的數(shù)量和排列應(yīng)根據(jù)上部結(jié)構(gòu)和荷載情況確定。柱下樁基可以用一根也可用一群樁并排列成多邊形；墻下樁基常成排布置，當(dāng)建筑物荷載大和占地

7、面積小時，則要成片布置成滿堂樁。樁基上作用的荷載以豎向荷載為主時,樁都是豎直的；如有較大的水平荷載,就要布置斜樁以抵抗水平力。由于樁基種類繁多，施工工藝差異大，加之地層變化復(fù)雜，施工過程中可能會使樁身出現(xiàn)縮徑,擴徑，夾泥，離析，斷樁等缺陷，當(dāng)然施工后由機械開挖，碰撞也會引起淺部樁身缺陷。樁身缺陷的存在會改變基樁的正常工作性狀，從而對基礎(chǔ)產(chǎn)生潛在危險。通過驗收檢測評價樁身完整性是保證基礎(chǔ)安全的必然。大量的實踐證明基樁低應(yīng)變動力試驗技術(shù)是判

8、斷樁身完整性十分有效的手段（方便，快速，經(jīng)濟及測試數(shù)量大）。其中PIT（pile integrity Tester)是世界上普遍采用的基樁完整性檢測技術(shù)，它的基礎(chǔ)是應(yīng)力波反射理</p><p>　　圖1.1供應(yīng)變現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集裝置示意圖</p><p>　　2、樁基施工過程確認記錄內(nèi)容介紹</p><p>　　工程的關(guān)鍵過程、特殊過程、主要技術(shù)參數(shù)：1、樁基施工順序

9、</p><p>　　平整場地→樁位放樣→護筒埋設(shè)→鉆機定位、樁位復(fù)測→ 鉆孔 → 成孔、清孔 → 下鋼筋籠、安放導(dǎo)管 →二次清孔→灌注水下砼 → 拆除施工平臺 → 鑿除樁頭 → 樁基檢測。2、 護筒的埋設(shè)、樁位的復(fù)測 用人工將樁基周圍的土開挖至設(shè)計深度，然后埋設(shè)護筒，護筒周圍的回填土要回填密實。校核樁位，并將樁位引出護筒外并設(shè)置控制樁，控制樁要加以保護直到灌注完畢，以方便施工過程中對樁位的校核。3、

10、鉆孔</p><p>　　采用沖擊鉆，型號選擇提升速度較快、起重能力較大的卷揚機和質(zhì)量較大的鉆錐，鋼絲繩與沖擊鉆錐之間必須設(shè)置轉(zhuǎn)向裝置病連接牢靠。鋼絲繩應(yīng)選用同向捻制、纖維芯、柔軟、無死折跡痕和斷絲者，根據(jù)對現(xiàn)場考察，鉆孔前，先在河道中間修筑兩道圍堰，保證雨季的排水從圍堰中間流過。 4、由于本工程砂層可能存在流沙現(xiàn)象，因此應(yīng)控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿，以防止坍孔；還

11、須采取保持一定高度水頭以防止坍孔。必須注意及時清孔，這樣既可加快施工進度，又可保證孔的垂直度。5、 成孔過程要及時填寫《鉆孔記錄》。若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)變化較大時，停鉆護孔，待得到處理措施后繼續(xù)鉆孔；地質(zhì)變化時，撈取渣樣，連續(xù)操作，不中途停鉆。6、終孔、清孔，成孔驗收：當(dāng)孔深達到設(shè)計要求時，通知監(jiān)理工程師及有關(guān)人員對該孔進行孔深、孔徑、孔傾斜度、鋼筋籠制作等有關(guān)內(nèi)容的驗收，并辦理隱蔽工程驗收記錄。清孔（主要采用換漿法），保證沉渣厚度符合設(shè)計要

12、求，泥漿指標(biāo)符合灌注要求；由于吊裝鋼筋籠、安裝導(dǎo)管等砼灌注前的準(zhǔn)備時間較長，在灌注混凝土前應(yīng)進行第二次清孔。</p><p>　　3、鉆孔灌注樁施工</p><p><b>　　3.1內(nèi)容摘要</b></p><p><b>　　準(zhǔn)備工作</b></p><p>　　內(nèi)容包括修筑便道、圍堰筑島和埋

13、設(shè)護筒等施工項目。埋設(shè)的鋼護筒頂端標(biāo)高應(yīng)高出原地面或圍堰面50cm，護筒底端埋入原南百以下不少于1m范圍內(nèi)必須保證為粘性土并至少護筒底0.5m以下。水中鋼護筒施工：在圍堰上準(zhǔn)確定位并嚴格控制好鋼護筒入土深度。鋼護筒分節(jié)制作，分節(jié)振埋。如遇拋石，采用沖抓或潛水工等方法清除。人工水中圍堰筑島填心，以草袋裝土堆碼，其平面尺寸為8×15m，圍堰頂標(biāo)高比施工水位高出50cm以上，鋼護筒埋設(shè)應(yīng)埋入河床下50cm以上，周圍應(yīng)夯填粘性土并比施

14、工水位高出1m。</p><p><b>　　鉆孔施工</b></p><p>　　鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項準(zhǔn)備工作進行檢查，確保樁位準(zhǔn)確無誤。在鉆孔方法上，根據(jù)本工程樁基礎(chǔ)為嵌巖樁，優(yōu)先采用沖擊成孔法。在鉆孔過程中始終嚴格控制和保持孔內(nèi)水頭，高出地下水位或施工水位2m以上，以保持孔壁穩(wěn)固。</p><p><b>　　沖擊成孔注

15、意事項：</b></p><p>　　1開鉆前，向護筒內(nèi)注滿水，用沖擊錘小沖程（1.0-1.5m）反復(fù)沖擊造漿，必要時添加黃土或膨潤土造漿，待護筒內(nèi)泥漿保持一定濃度后開鉆；</p><p>　　2正常鉆進時要注意及時松放鋼絲繩的長度。</p><p>　　3不同土質(zhì)采用不同的沖程和泥漿，最大沖程不超過6m；</p><p>　　4

16、成孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有無異常情況，鉆架有無傾斜，各部連接是否松動；</p><p>　　5鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后，對孔底巖樣、孔徑、孔深進行自檢，合格后進行清孔，以確保孔底沉淀、泥漿指針滿足設(shè)計規(guī)范要求。</p><p>　　6巖層中鉆進時，盡量提高孔底的泥漿比重和額度，使孔底泥漿由一般的鉆渣托浮力變?yōu)槲展?，使鉆頭沖擊下的巖塊裹于泥漿中，以減少巖石的重復(fù)破碎。施工中反復(fù)投粘土、沖擊和掏渣

17、，以提高鉆進速度。水頭控制一般以高出地下水位或河面1.5m左右為宜。采用及時補漿、抽漿、掏渣的辦法始終保持與孔外水面有1.5m的固定高差，以保證孔內(nèi)水壓的穩(wěn)定和孔壁的安全。</p><p>　　3.1.3 鋼筋籠制安</p><p>　　清孔完畢，經(jīng)檢查孔深、孔徑和豎直度檢查符合要求后，即進行鋼筋籠施工。</p><p>　　鋼筋籠在岸上集中分節(jié)預(yù)制，設(shè)專人負責(zé)，

18、確保鋼筋骨架的幾何尺寸和綁扎質(zhì)量。為保證在運輸過程中不變形，鋼筋籠內(nèi)用十字支撐加固。鋼筋籠用吊車吊入孔內(nèi)，在孔口對焊接長，并保持上下節(jié)在一條軸線上。鋼筋籠下到設(shè)計標(biāo)高后，用懸掛器將其與護筒或平臺連接牢固，防止鋼筋籠發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。</p><p>　　鋼筋籠安裝要認真對中，保證樁壁砼保護屋的厚度及鋼筋籠標(biāo)高符合設(shè)計要求。鋼筋籠安裝完畢，進行二次清孔。清孔后泥漿性能指針報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收。</p>

19、<p><b>　　4、施工要點 </b></p><p><b>　　4.1 護筒的要求</b></p><p>　　看地質(zhì)情況的.一般分二種:一種直接打入,他采用的是循環(huán)鉆孔法(鉆機施工方式)另一種是挖坑埋放法。 主要是地質(zhì)與樁長決定的。主要施工工藝：適當(dāng)挖土1~2米后埋設(shè)。護筒采用比設(shè)計樁徑大20-30CM的鋼護筒（這是介紹鋼

20、護筒）。護筒為鋼護筒，壁厚10mm，護筒定位時，先以樁位中心為圓心，根據(jù)護筒半徑在土上定出護筒位置，護筒就位后，施加壓力將護筒埋入約50cm。如下壓困難，可先將孔位處的土體挖出一部分，然后安放護筒埋入地下。在埋入過程中應(yīng)檢查護筒是否垂直，若發(fā)現(xiàn)偏斜，應(yīng)及時糾正。陸上護筒埋放就位后，將護筒外側(cè)用粘土回填壓實，以防止護筒四周出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，回填厚度約40－45cm，頂端高度 高出（水面）地面0.3-0.5m 筒位偏差 不得大于20mm

21、 </p><p><b>　　4.2 鉆孔施工</b></p><p>　　4.2.1 施工步驟 </p><p>　　進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須佩戴好安全帽，鉆機機械就位后，應(yīng)對鉆機及配套設(shè)備進行全面檢查。鉆機安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固；鉆架應(yīng)加設(shè)斜撐或攬風(fēng)繩。</p><p>　　正、反循環(huán)鉆機及潛水鉆機使用的電

22、纜線要定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電；對經(jīng)常處于水、泥漿浸泡處應(yīng)架空搭設(shè)。挪移鉆機時，不得擠壓電纜線及風(fēng)水管路。</p><p>　　當(dāng)鉆頭接近護筒地緣時，應(yīng)減速、平穩(wěn)提升，不得碰撞護筒和鉤掛護筒底緣。</p><p>　　鉆孔使用的泥漿，宜設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，并注意防止或減少環(huán)境污染。</p><p>　　鉆機停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上

23、，不得滯留孔內(nèi)。</p><p>　　對于已埋設(shè)護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔除的，應(yīng)加設(shè)護筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)遮罩。</p><p>　　鉆孔班長必須每天進行班前安全活動教育，教育內(nèi)容必須有針對性，不得以施工內(nèi)容代替班前安全活動內(nèi)容，特殊工種要合理使用勞動保護用品。</p><p>　　操作之前應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境是否符合安全要求。</p><p>

24、<b>　　4.2.2 清孔</b></p><p>　　清孔前和清孔后的粘度，都需要進行控制：清孔前需要泥漿護壁，控制時，粘度稍大；清孔后，泥漿粘度也不能太低，如果太低，會稀釋已形成的護壁。清孔之前，泥漿的主要作用是護壁和懸浮鉆渣，所以粘度一般是比較大的，否則，易塌孔或者清孔時不利于懸浮鉆渣。數(shù)值具體多少就要看鉆孔方法和地層情況了。</p><p>　　但是橋

25、梁施工規(guī)范上說清孔完成后，粘度要求是17--20之間，而除了反循環(huán)鉆進一般地層情況下要求是粘度在16--20，除此之外，其他各種工況下都是在17-20以上的，因此清孔完成之后，泥漿的粘度要求是比之前要低的。</p><p>　　4.2.3 泥漿性能要求 </p><p>　　相對密度：1.05~1.20， 粘度：16~22S，含砂率≤4%。 </p><p>　　4

26、.2.4 正循環(huán)回轉(zhuǎn)法成孔 </p><p>　　鉆機就位：鉆機調(diào)平對準(zhǔn)鉆孔，裝上轉(zhuǎn)盤，鉆桿位置偏差小于2cm。 </p><p>　　初鉆：啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸進鉆孔中一定數(shù)量后開始鉆進。 </p><p>　　鉆進時操作要點：開始鉆進時，進尺適當(dāng)控制，在護筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速 鉆進。 </p><p>　　泥漿補充與

27、凈化：鉆進過程中及時檢查泥漿指標(biāo)，并適當(dāng)調(diào)整每鉆進2m或地層變化處，撈取鉆渣樣品并記錄，與設(shè)計資料核對。 </p><p>　　4.2.5 成孔檢查 </p><p>　　① 孔徑檢查：用籠式檢孔器檢查，外徑等于設(shè)計孔徑，長度為4.5m。 </p><p>　?、?孔深和孔底沉渣檢查：標(biāo)準(zhǔn)測錘檢測。</p><p>　　4.2.6 常見事

28、故處理 </p><p>　?、?坍孔：回填砂和粘質(zhì)土混合物到坍孔處以上1~2m，重新鉆進。 </p><p>　?、?鉆孔偏斜：用檢孔器查明鉆孔偏斜位置，在偏斜處反復(fù)掃孔。 </p><p>　?、?掉鉆落物：用打撈叉、打撈釣等工具取出落物。 </p><p>　?、?糊鉆和埋鉆：調(diào)節(jié)泥漿指標(biāo)，增大泵量及向孔內(nèi)投入砂石，嚴重糊鉆時，

29、停鉆清除鉆渣。 </p><p>　　4.2.7 清孔（換漿法） </p><p>　　終孔后，停止進尺，稍提鉆錐離孔底10~20m空轉(zhuǎn)，保持泥漿正常循環(huán)，以中速將比重為1.03~1.10，純泥漿壓入，使孔內(nèi)鉆渣較多泥漿換出，清孔后泥漿含砂率＜2%粘度17-20S，比重1.03~1.10。孔底沉淀土厚度小于10cm時，終止清孔。 </p><p>　　沉淀厚=施工

30、孔深——測量孔深。 </p><p>　　4.2.8 鋼筋骨架 </p><p>　　鋼筋骨架保護層厚6cm，砂墊塊15×20×6cm，沿鉆孔豎向每2cm設(shè)一道，圓周設(shè)4塊。 </p><p>　　鋼筋接頭采用搭接電弧焊，搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩鋼筋軸線一致，焊縫長度大于10d，在35d接頭范圍內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)受

31、力筋，接頭截面積占總截面積百分率為50%以內(nèi)。 </p><p>　　起吊骨架時采用兩點吊，第一點設(shè)在骨架下部，第二點設(shè)在中點到上三分點之間，以保證骨架不變形。 </p><p>　　4.2.9 灌注水下砼 </p><p>　　灌注前，對孔底沉淀厚進行測定，如厚度超過規(guī)定，采用噴射法向孔底噴射3~5分鐘，使沉渣懸浮。 </p><p>　

32、　剪球，將砼灌入孔底后，探測孔內(nèi)砼面高度，計算導(dǎo)管埋置深首批砼灌注時導(dǎo)管離孔底25~40cm，埋置深大于1m，以后灌注時，導(dǎo)管埋深控制在2~6m之間。 </p><p>　　導(dǎo)管提升保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，拆除導(dǎo)管動作要快，一般不超過15分鐘。 </p><p>　　為防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠3m至高于籠底1m之間，且砼面在鋼筋籠底上下1m之間時，應(yīng)放慢砼灌注速度。

33、</p><p>　　為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上加灌一定高度，以0.5~1.0m為宜，砼快灌注到設(shè)計標(biāo)高時，將砼需要量計算出來，并通知攪拌站，以免浪費。 </p><p>　　灌注結(jié)束后，約4H，挖除多余一段樁頭，保留10~20cm接澆系梁及承臺。 </p><p>　　鋼護筒在灌注結(jié)束，砼初凝前拔出。</p><p>　　5、樁基施

34、工問題的處理措施</p><p>　　灌注樁是樁基礎(chǔ)施工最常用的方式，無論是挖孔灌注樁還是鉆孔灌注樁都會在施工中出現(xiàn)很多意想不到的問題。挖孔樁在挖孔、護壁施工、吊放鋼筋籠、灌注混凝土這四個工序中；鉆孔樁在鉆孔、清孔、吊放鋼筋籠、灌注混凝土這四個工序中，無論哪個環(huán)節(jié)出問題，都可能前功盡棄，甚至導(dǎo)致報廢樁。其中尤其是鉆孔施工中出現(xiàn)的問題比較多，特別值得我們思考，因而在這些工序中對一些突發(fā)問題的處理就顯得十分重要。本文

35、針對本標(biāo)段的橋梁樁基施工，分析事故出現(xiàn)的原因，采取相應(yīng)的處理措施，現(xiàn)將處理結(jié)果進行小結(jié)處理。5.1樁基開鉆、開挖出現(xiàn)的問題</p><p>　　5.1.1 鉆孔樁中心偏位1 中心偏位的原因 由于本標(biāo)段花園村南大橋下行線10#鉆孔灌注樁出現(xiàn)中心偏位，導(dǎo)致后續(xù)施工出現(xiàn)了若干問題。一般鉆孔時中心都有不同程度的偏位，但超過5cm范圍，將影響鋼筋籠的吊放和樁的承載力，造成這種偏位過大的原因有：(1)測量放線有

36、誤。(2)鉆機移位。長時間的沖擊振動，有可能造成鉆機移位。(3)鉆頭剛接觸到的地質(zhì)巖層傾斜，造成鉆頭沖擊力不均勻，向地勢較低的巖層方向打滑。經(jīng)調(diào)查本樁基施工屬于鉆機移位和地質(zhì)巖層傾斜。鋼筋籠調(diào)放后出現(xiàn)偏位過大。2 處理措施 在10#樁基出現(xiàn)問題后，我們對再次施工中的其他樁基進行了以下預(yù)防及處理方案：(1) 如是鉆機移位造成中心偏位，埋設(shè)護筒時，原樁位點即被破壞，但埋好護筒后應(yīng)再次用經(jīng)緯儀在護筒口用油漆打上騎馬樁點，鉆機將鉆頭提

37、離樁底，對比垂直的鋼絲繩和騎馬樁中心點重合情況，相應(yīng)地調(diào)整鉆機位置。(2)如是地質(zhì)問題造成中心偏位，可拋片石回填至鋼絲繩剛偏離護筒中心位置處以上1.5米～2.0米的高度，然后重新打孔。若發(fā)現(xiàn)還有偏移趨勢，可反向于偏離方向沿護筒直徑固定一木杠，強迫鋼絲繩移向中心。</p><p>　　5.1.2 挖孔樁護壁開裂1、護壁開裂： 我們在剛開始施工時，遇到了許許多多的困難，花園村南中橋和后坪大橋在挖孔時均出現(xiàn)

38、了護壁出現(xiàn)了開裂現(xiàn)象。在施工過程中我們對其做出了分析，就其原因主要有（1）配合比調(diào)配不當(dāng)；（2）放炮引起震裂；（3）護壁施工厚度不夠；（4）養(yǎng)護時間太短。2、處理措施：對以上幾條我們分別做出了一下處理：</p><p>　?。?）嚴格按照實驗室所給配合比施工；</p><p>　?。?）放炮時必須由專職爆破員爆破，并對每次放炮做好記錄，以方便下次調(diào)整裝藥量；</p>&l

39、t;p>　　護壁施工厚度寧可多挖一些，必須使護壁厚度達到要求，以確保施工安全；（4）每次護壁澆注完成后進行養(yǎng)護，等混凝土強度上來后在進行護壁開挖。</p><p>　　5.1.3 鉆孔樁清孔時出現(xiàn)的問題1. 泥漿稠度過大2. 含砂率過高（1）灌樁時，隨導(dǎo)管的拆卸，管內(nèi)混凝土對底部的壓力相對減少，如果清孔不徹底，泥漿稠度過大，隨管底的壓力減少，泥漿壓力可能與混凝土產(chǎn)生于管底的壓力達到平衡，導(dǎo)致卡管。因此

40、清孔時應(yīng)掌握好清孔的時間和孔內(nèi)泥漿的稠度，一般清達到1小時，當(dāng)泥漿比重降止1.03～1.10/cm3,含砂率小于2%時。抽渣筒內(nèi)鉆渣和泥團明顯減少，無粗顆粒為止；（2）一旦卡管，一定要措施果斷，不可久停，應(yīng)立即組織人力，用泥漿泵將孔口稠泥漿吸走的同時，迅速注入清水，壓風(fēng)管配合，高壓氣將泥漿翻動、稀釋，或者加長導(dǎo)管在孔口外的長度，增加管內(nèi)混凝土的壓力，并上下提升導(dǎo)管（1m范圍內(nèi)）。5.1.4 鉆孔樁吊放鋼筋籠出現(xiàn)的問題1. 鋼筋籠不

41、能下至孔底，原因為：（1）鋼筋籠整體直徑過大，或?qū)钙饋淼牟糠咒摻罨\直徑過大；</p><p>　　對焊連接起來的鋼筋籠軸線非直線；</p><p><b>　　孔徑不一致；</b></p><p>　　鋼筋籠下部插入孔壁。</p><p><b>　　處理措施：</b></p>&

42、lt;p>　　鋼筋籠整體直徑過大或?qū)钙饋淼牟糠咒摻罨\直徑過大，這就要求施工技術(shù)人員在加工鋼筋籠時應(yīng)嚴格控制架立筋的直徑大小，只要對每個架立筋都精確量其直徑，這種原因是可以避免的；</p><p>　　樁基深度一般都有10m以上，半成品鋼筋籠一般加工長度每節(jié)為5～6m，井口對焊鋼筋籠，鋼筋籠在井下部分沒入泥漿，鋼筋籠軸線不易保持順直，可在孔口上面的鋼筋籠頂沿直徑方向各綁一根繩子，人工施以拉力，保持上部籠子的

43、豎直度。對焊時，再注意各個鋼筋的搭接長度，長短基本相等，有條件的，可在地面上一次焊成，用吊車吊起下入孔內(nèi)；</p><p>　　為保持孔徑基本一致，應(yīng)當(dāng)時常檢查鉆頭的磨損情況，一旦鉆頭直徑磨損超過1.5cm時，應(yīng)當(dāng)補焊，但不宜過多，否則容易卡鉆；</p><p>　　為避免鋼筋籠吊放過程中插入孔壁，吊放鋼筋籠之前，將鋼筋籠下端50cm范圍內(nèi)的鋼筋圍繞軸線向中心收縮15～20cm即可。2.

44、 鋼筋籠上浮的原因鋼筋籠上浮主要原因是未加以固定。3. 預(yù)防和處理措施（1）在鋼筋籠上端焊接四根Φ22鋼筋，其頂端做成圓環(huán)，固定在護筒頂部或施工平臺上。</p><p>　　用鋼筋焊成一個圓形鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)與鋼筋籠下端焊接，灌注混凝土后將鋼筋網(wǎng)壓住，可避免鋼筋籠上浮。灌注混凝土?xí)r速度不宜過快。</p><p>　　5.2鉆孔灌注混凝土出現(xiàn)的問題</p><p>

45、;　　5.2.1 首批混凝土不能下至孔底</p><p>　　造成首批混凝土不能下至孔底原因：（1）下導(dǎo)管時，速度過快，將導(dǎo)管底部碰卷，砂球不能順利落下；</p><p>　　砂球綁扎形狀不合適，加之導(dǎo)管未刷油，或?qū)Ч鼙谏嫌谢炷翚堅辞宄蓛簦ゲ吝^大，砂球不能順利落下；</p><p>　　計量不準(zhǔn)，混凝土拌合物和易性差或首批混凝土生產(chǎn)時間過長，導(dǎo)致混凝土離析

46、。處理預(yù)防措施：（1）導(dǎo)管下端20cm范圍內(nèi)圍繞導(dǎo)管外壁加焊一圈3mm厚鋼板，下導(dǎo)管時，應(yīng)人工手扶導(dǎo)管使之對準(zhǔn)孔中心，慢速度下放，以免導(dǎo)管下端猛烈碰撞孔壁或孔底，將管口碰卷、變形；</p><p>　　下導(dǎo)管之前，應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)壁混凝土殘渣清除干凈，刷上機油，并將已綁好的扎球探險入管內(nèi)，用鐵絲拉動，以砂球能密貼導(dǎo)管且能自由拉動為原則；</p><p>　　首批混凝土所需方量一般較大，直徑1

47、.5m的鉆孔樁首批混凝土約3.0m3，為了縮短首批混凝土生產(chǎn)時間，最好在工地上準(zhǔn)備2臺拌合機、2臺運輸小翻斗，盡量縮短首批混凝土生產(chǎn)時間，以免混凝土離析。另外水下混凝土對坍落度的要求較大，拌料時應(yīng)嚴格按施工配合比計量，將其坍落度控制在18～20cm之間。（4）拼接導(dǎo)管時要保證內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸，并且沖洗干凈，無臟物和無附著砼。拼接時，導(dǎo)管接頭一定要牢固嚴密，保證接頭不滲水，灌注水下砼時能夠承受導(dǎo)管內(nèi)砼的壓力。有條件時，可進行水壓

48、試驗。所加壓力參照下式進行計算：P=1.5×(VChC－VWhW)1.5——安全系數(shù)VC——砼容重（本橋取2.5t/m3）HC——導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m）VW——孔內(nèi)泥漿容重（t/m3）HW——孔口到導(dǎo)管口泥漿深度（m）水下砼灌注的關(guān)鍵是封底砼的灌注及導(dǎo)管埋深的控制，封底砼的方量應(yīng)使首批灌注下去的砼能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要。封底砼的方量可按照下式計算：V≥π（D2Hc＋d2h1）／4</p>&

49、lt;p><b>　　5.2.2 卡管</b></p><p>　　造成卡管原因：卡管發(fā)生在首批混凝土灌注和以后灌注的兩個過程中，造成卡管的原因有：（1）、混凝土和易性差；（2）、清孔不徹底，導(dǎo)管插入過深。預(yù)防和處理措施：（1）若是首批混凝土發(fā)生卡管，經(jīng)過努力仍不能使混凝土順利下落，應(yīng)拔出導(dǎo)管，清除導(dǎo)管內(nèi)殘存的混凝土，重新綁扎砂球、刷油、下導(dǎo)管；若在過程中發(fā)生卡管，可按清孔中所述

50、方法，經(jīng)努力無效后，按斷樁處理；</p><p>　　由于清孔造成的卡管及處理措施在清孔時已說過，不再重復(fù)。</p><p>　　5.2.3 頸縮 頸縮多發(fā)生于灌樁接近結(jié)束時，由于從孔底上升的泥漿稠度加大，而導(dǎo)管不斷拆卸，管內(nèi)混凝土的壓力相對減少，雖不致于發(fā)生卡管，但由于導(dǎo)管偏離孔中心，造成泥漿壓力分布不均，如果頸縮在地下水位2～2.5m以下，則造成短樁。這種情況發(fā)生在地下水豐富或

51、砂礫石河床中，鑿樁、補樁相當(dāng)麻煩，故應(yīng)盡量避免發(fā)生短樁。</p><p>　　5.2.4 斷樁造成斷樁的原因：（1）管底離孔底距離不合適，造成初埋導(dǎo)管深度不夠；</p><p><b>　?。?）斷管；</b></p><p>　?。?）灌樁過程中提升導(dǎo)管幅度過大；</p><p>　?。?）孔中出現(xiàn)大窟窿。處理措

52、施：（1）、導(dǎo)管口距離孔底應(yīng)為不得大于100cm，考慮首批混凝土入管后和提升導(dǎo)管鋼絲繩的變形、拉長，管底距孔底距離約為50cm。如果導(dǎo)管底距孔底距離過大，造成首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入長度小于80 cm，或者更小，甚至埋不住導(dǎo)管而斷樁，一旦此類情況發(fā)生，應(yīng)立即拔出導(dǎo)管，用抽渣筒撈盡孔內(nèi)混凝土，重新下導(dǎo)管。注意撈渣時應(yīng)小心，不可將抽渣筒的鋼絲繩與鋼筋籠纏在一起；</p><p>　?。?）、頸縮長度在地下水位以下

53、4～5m以上也稱斷樁。因為在深水4～5m以下要補一個短樁，其代價與原樁位重新打孔灌一個樁的代價不差上下。斷管是由于導(dǎo)管插入混凝土深度過大，導(dǎo)管下部分混凝土已有強度，增大了提升導(dǎo)管的阻力，提升導(dǎo)管時將導(dǎo)管從法蘭連接處拔斷形成斷樁。斷管的原因主要是因為導(dǎo)管埋入過深，因此施工時一方面要提高灌樁的速度，另一方面要勤于檢查孔內(nèi)混凝土的高度和導(dǎo)管埋入混凝土的深度，一旦埋入深度超過6 cm，應(yīng)及時提升導(dǎo)管并根據(jù)實際情況確定拆卸導(dǎo)管的節(jié)數(shù)；</p

54、><p>　?。?）、提升導(dǎo)管時，將管底提出混凝土面形成斷樁。導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的長度過少，提升幅度過大是直接的原因，為此，施工時技術(shù)人員應(yīng)注意導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不大于6m的同時也不得小于3m，提升導(dǎo)管拆卸前，一定要探清楚導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋深度以便確定拆卸導(dǎo)管的節(jié)數(shù)，這個環(huán)節(jié)不可輕視大意；</p><p>　　（4）、如果成孔上下基本保持規(guī)則的圓珠筆形斷面，則混凝土上升的高度與拌合物的盤數(shù)有

55、一定的比例關(guān)系，但實際施工時，有可能出現(xiàn)這樣的情況，清孔時，由于撈渣筒的碰撞等原因在孔的中或下部出現(xiàn)塌孔，造成孔徑上下不一致，即所謂的“大肚子”，這時，混凝土在孔內(nèi)的上升高度與拌合物料盤數(shù)的比例關(guān)系就發(fā)生了改變，倘若還以孔徑較規(guī)則的比例關(guān)系推算，就會多計導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的長度，導(dǎo)致提升導(dǎo)管長度過大形成斷樁，這要求施工技術(shù)人員在灌樁過程中不僅要記錄混凝土的盤數(shù)，而且還要每隔2車混凝土澆注后檢查一次實際混凝土上升的高度。</p>

56、<p>　　5.2.5 破樁 鉆孔樁破樁時一般要破100cm左右而挖孔樁破樁只需破20cm左右就可以了。冬季施工時破樁比較麻煩。如圖二</p><p>　　圖5.1鉆孔樁破樁圖</p><p><b>　　5.3實用效果</b></p><p>　　由于我們對施工中出現(xiàn)的問題進行了詳細的分析和處理，取得了很好的效果，避免了

57、更多的損失，取得了一定的成效。施工單位在管理有序的前提下，對樁基施工可能出現(xiàn)的問題多多考慮，多采取一些積極的預(yù)防措施，一定會做到處事不驚。同時，在施工時最好再有條件的情況下將鉆孔灌注樁改用挖孔灌注樁施工，這樣施工過程中出現(xiàn)的問題就會少一些，并且能縮短工期，節(jié)約造價。同時，在必須用鉆孔施工中可能出現(xiàn)的問題多多考慮，提前預(yù)防，以免類似的事故發(fā)生。</p><p><b>　　參考文獻： </b&g

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