手機外殼注塑模具的加工工藝畢業(yè)論文

1、<p>　　手機外殼注塑模具的加工工藝</p><p>　　2012屆 機械工程系</p><p>　　專 業(yè) 模具設(shè)計與制造 </p><p>　　學(xué) 號 </p><p>　　學(xué)生姓名

2、 </p><p>　　指導(dǎo)教師 </p><p>　　完成日期 2012年5月 </p><p><b>　　論文任務(wù)書</b></p><p><b>　　論文開題報告</b></p><p><b>　　摘要</b&

3、gt;</p><p>　　隨著科學(xué)技術(shù)的進步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，精密注塑模具用愈來愈廣泛，模具成形已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段。與機械加工及塑性加工的其他方法相比，生產(chǎn)效率高，操作方便，有較好的互換性，沒有切削量生成且成本較低。</p><p>　　本論文以材料壓元為例介紹了注塑模具生產(chǎn)的過程，首先介紹了注塑模具的應(yīng)用。然后根據(jù)設(shè)計好的圖紙給出加工工藝和加工路線，確定出最合理的加工方法

4、，然后在盡可能的加工精度較高的模具。在加工過程中，控制變形是要點，也是一個重點；同樣的，熱處理的工藝也很重要，并且是影響模具使用的重要因素。</p><p>　　在加工工序工程中，不允許出現(xiàn)違規(guī)操作，稍有誤差，就可影響到模具的整體精度和零件的精度。在模具加工過程中，電火花與線切割的加工很重要，并且可以提高模具加工效率，并且可以提高模具加工精度。</p><p>　　本論文在編寫上，注重理論

5、聯(lián)系實際，突出實用特點。引用理論來說明熱鍛模具零部件的加工工藝；所列各種加工方案、數(shù)據(jù)、圖表資料著重于應(yīng)用。本設(shè)計主要從實踐出發(fā)，著重加工工藝。</p><p>　　關(guān)鍵字： 模具　制造　工藝</p><p><b>　　前言</b></p><p>　　模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟各個部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。而在模具工業(yè)

6、中，塑料模具占了很大的份額，也是模具工業(yè)的重要支柱產(chǎn)業(yè)之一。</p><p>　　近年來，汽車、家電、辦公用品、工業(yè)電器、建筑材料、電子通信等塑料制品需求旺盛，帶動了塑料模具的快速發(fā)展。2000年，我國（未包括港、澳、臺地區(qū)）塑料模具的產(chǎn)值約100億元，2003年達到176億元，3年平均年增長率為21%，快于模具行業(yè)總體增長速度近4個百分點，2004年預(yù)計將達到200億元。</p><p>

7、;　　我國模具近年來發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計，2003年我國模具生產(chǎn)廠點約有2萬多家，從業(yè)人員約50多萬人，2004年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿，2004年模具產(chǎn)值530億元。進口模具18.13億 美元，出口模具4.91億美元，分別比2003年增長18%、32.4%和45.9%。進出口之比2004年為3.69:1，進出口相抵后的進凈口達13.2億美元，為凈進口量較大的國家。</p><

8、p>　　雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠遠不能適應(yīng)國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。低檔模具過剩，高檔模具供不應(yīng)求，甚至有的依賴進口，因此，模具企業(yè)必須找準(zhǔn)自己的弱點，盡快縮短與國外的差距。</p><p>　　(1)體制不順，基礎(chǔ)薄弱</p><p>　　(2)才嚴(yán)重不足，科研開發(fā)及技術(shù)攻關(guān)方面投入太少</p><p>　　(3)藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低<

9、/p><p>　　(4)業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差 </p><p>　　(5)模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后</p><p>　　國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢 ：</p><p>　　巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國的模具工業(yè)和技術(shù)在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經(jīng)濟高速發(fā)

10、展的需求。未來的十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面: </p><p>　　(1)模具日趨大型化； </p><p>　　(2)在模具設(shè)計制造中廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)；</p><p>　　(3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)；</p><p>　　(4)在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技

11、術(shù)；</p><p>　　(5)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率； </p><p>　　(6)發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進的表面處理技術(shù)；</p><p>　　(7) 模具的精度將越來越高；</p><p>　　(8)模具研磨拋光將自動化、智能化；</p><p>　　(9)研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程

12、；</p><p>　　(10).開發(fā)新的成形工藝和模具。</p><p>　　本次設(shè)計主要寫熱鍛本體的加工工藝，隨著21世紀(jì)科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，從事模具工程的技術(shù)人員迫切需要掌握多方面的技術(shù)，才能正確、合理及敏捷地完成整體的模具產(chǎn)品。制約模具行業(yè)發(fā)展的因素主要有三個方面：質(zhì)量、成本和工期。為了提高質(zhì)量、降低成本和縮短工期，提高模具設(shè)計和制造水平日顯重要。以期對我國模具行業(yè)人才培養(yǎng)和技術(shù)水

13、平的提高有所禪益。 </p><p>　　塑料模是塑料制品生產(chǎn)的基礎(chǔ)之深刻含意，正日益為人們理解和掌握，當(dāng)塑件制品及其成型設(shè)備確定以后，影響塑件質(zhì)量及生產(chǎn)效率的因素，模具約占80%，大型塑料模的設(shè)計技術(shù)與制造水平，?？蓸?biāo)志一個國家工業(yè)化的發(fā)展程度。</p><p>　　近年來，我國塑料模具制造水平已有較大提高，無論是在數(shù)量上還是在質(zhì)量，技術(shù)和能力等方面都有了很大的進步，但與國民經(jīng)濟發(fā)展的需

14、求和世界先進水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的中高檔的塑料模具每年仍需大量進口，在總量供不應(yīng)求的情況下，一些低檔塑料模具卻供大于求，市場競爭激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。</p><p>　　經(jīng)過近幾年的發(fā)展，塑料模具的開發(fā)、創(chuàng)新和企業(yè)管理等方面已顯示一些新的發(fā)展趨勢，先綜合如下：</p><p>　?。?）在模具的質(zhì)量、交貨周期、價格、服

15、務(wù)四要素中，已有越來越多的用戶將交貨周期放在首位，要求模具公司盡快交貨，這將成為一種趨勢。</p><p>　?。?）大力提高開發(fā)能力，將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā)中去，甚至在尚無明確用戶對象之前進行開發(fā)（這需要在有較大把握和敢冒一定風(fēng)險的情況下進行），變被動為主動，目前，電視機和顯示器外殼、空調(diào)器外殼、摩托車塑件等已采用這種方法，手機和電話機模具開發(fā)也在嘗試，青島海爾模具公司等企業(yè)的“你給

16、我一個概念，我還你一個產(chǎn)品”的站式服務(wù)模式以及浙江陶氏模具集團有限公司等主動開發(fā)的辦法已被越來越多的企業(yè)所接受，這也是今后的一種發(fā)展趨向。</p><p>　?。?）隨著模具企業(yè)設(shè)計和加工水平的提高，模具的制造正在從過去主要依靠鉗工的技藝而轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g(shù)，從某種意義上說：“模具是一種工藝品”的概念已被“模具是一種高新技術(shù)產(chǎn)品”所代替，模具“上下模單配成套”的概念正在被“只裝不配”的概念所替代，模具正從長期以來

17、主要依靠技藝而變?yōu)榻窈笾饕揽考夹g(shù)，這不僅時一種生產(chǎn)手段的轉(zhuǎn)變，更重要的也是一種生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和觀念的上升。</p><p>　?。?）模具企業(yè)及其模具生產(chǎn)正在向信息化迅速發(fā)展，21世紀(jì)，信息越來越多，信息技術(shù)越來越先進發(fā)達，信息已于人們的生產(chǎn)和生活休戚相關(guān)，在信息社會中，作為一個高水平的現(xiàn)代模具企業(yè)，單單只是CAD/CAM的應(yīng)用已遠遠不夠。目前許多企業(yè)已經(jīng)采用的CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、

18、RE、CIMS、ERP等先進制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)都是信息化的表現(xiàn)，向信息化方向發(fā)展這一趨勢已被行業(yè)所共識。</p><p>　　（5）隨著人類社會的不斷進步，模具必然會向著更廣泛的領(lǐng)域個更高水平發(fā)展，現(xiàn)在，能把握機遇，開拓市場，不斷發(fā)現(xiàn)新的增長點的模具企業(yè)和能生產(chǎn)高技術(shù)含量模具企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)充足，利潤水平和職工收入都很高。</p><p>　?。?）發(fā)達工業(yè)國家的模具正加速向我國轉(zhuǎn)移，其

19、表現(xiàn)方式為：一是遷廠，二是投資，三是采購，近年來這一趨向更加明顯，我國的模具企業(yè)應(yīng)該抓住機遇，借用并學(xué)習(xí)國外先進的技術(shù)，加快自己的發(fā)展步伐。</p><p>　　綜合我國的現(xiàn)實狀況，在當(dāng)今的現(xiàn)實下，我們要認(rèn)清楚自己的缺點，發(fā)現(xiàn)自己的不足，同時發(fā)揮自己具備的長處，使我國的模具事業(yè)在世界的領(lǐng)域取得更進一步的發(fā)展。</p><p><b>　　目錄</b></p>

20、;<p>　　第1章 模具材料的選擇1</p><p>　　1.1模具滿足工作條件要求1</p><p>　　1.2模具滿足工藝性能要求2</p><p>　　1.3模具滿足經(jīng)濟性要求3</p><p>　　第2章 如何提高模具的精度3</p><p>　　第3章 模具的加工工藝5</p

21、><p>　　3.1客戶圖紙的分析5</p><p>　　3.2零件精度的分析5</p><p>　　3.3零件的工藝的確定6</p><p>　　第4章 模具的加工過程7</p><p>　　4.1 零件的下料方式的選擇7</p><p>　　4.2 零件材料的粗銑尺寸7</p&

22、gt;<p>　　4.3 粗割刀口的工藝選擇8</p><p>　　4.4模板的磨削9</p><p>　　4.5 刀片外形的粗磨10</p><p>　　4.6精割與打通孔10</p><p>　　4.7熱處理工藝11</p><p>　　4.7.1 鋼的熱處理的定義11</p>

23、<p>　　4.7.2 模仁的熱處理參數(shù)12</p><p>　　4.8 裝配精度概述13</p><p>　　4.8.1 注塑模具的裝配精度要求13</p><p>　　4.8.2 模具裝配的工藝過程13</p><p>　　4.8.3 模具連接件的調(diào)試與修整13</p><p>　　4.8.

24、4 模具連接件的固定及連接14</p><p>　　4.8.5 模具裝配精度的檢查14</p><p>　　第5章 注塑模具的失效方式15</p><p><b>　　參考文獻16</b></p><p><b>　　致謝17</b></p><p>　　附錄：轉(zhuǎn)化

25、圖紙18</p><p>　　第1章 模具材料的選擇</p><p>　　模具選材是整個模具制作過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)。</p><p>　　模具選材需要滿足三個原則，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同時模具應(yīng)滿足經(jīng)濟適用性。</p><p>　　1.1模具滿足工作條件要求</p><p>&l

26、t;b>　　(1)、耐磨性</b></p><p>　　坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與塑料間的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。</p><p>　　硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布

27、有關(guān)。</p><p><b>　　(2)、強韌性</b></p><p>　　模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。</p><p>　　模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。</p><p>　　(3)、疲勞斷

28、裂性能</p><p>　　模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。</p><p>　　模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。</p><p><b>　　(4)、高溫性能</b></p><p>

29、;　　當(dāng)模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。</p><p>　　(5)、耐冷熱疲勞性能</p><p>　　有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模

30、具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。</p><p><b>　　(6)、耐蝕性</b></p><p>　　有些塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。</p><p>　　1.2模具滿足工藝性能要求

31、</p><p>　　模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。</p><p><b>　　(1)、可鍛性</b></p><p>　　具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬

32、，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。</p><p><b>　　(2)、退火工藝性</b></p><p>　　球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。</p><p><b>　　(3)、切削加工性</b></p><p>　　切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。</p&

33、gt;<p>　　(4)、氧化、脫碳敏感性</p><p>　　高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點傾向小。</p><p><b>　　(5)、淬硬性</b></p><p>　　淬火后具有均勻而高的表面硬度。</p><p><b>　　(6)、淬透性</b&g

34、t;</p><p>　　淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。</p><p>　　(7)、淬火變形開裂傾向</p><p>　　常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。</p><p><b>　　(8)、可磨削性</b></p&

35、gt;<p>　　砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。</p><p>　　1.3模具滿足經(jīng)濟性要求</p><p>　　在給模具選材是，必須考慮經(jīng)濟性這一原則，盡可能地降低制造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產(chǎn)材料就不用進口材料。</p><p>

36、;　　另外，在選材時還應(yīng)考慮市場的生產(chǎn)和供應(yīng)情況，所選鋼種應(yīng)盡量少而集中，易購。</p><p>　　根據(jù)零件的精度要求以及客戶的要求，對刀片的材料進行分析和確定。</p><p>　　客戶圖紙上要求模仁的材料是8407</p><p>　　8407 是一種日本牌號的熱作模具鋼， 對應(yīng)我國的牌號(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSiV1，是應(yīng)用最廣的熱作

37、模具鋼，SKD61對應(yīng)美國標(biāo)準(zhǔn)是H13，韓國是STD61。</p><p>　　SKD61真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈。球化退火軟化處理，切削加工性能良好。強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異。SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)過電渣重熔，鋼質(zhì)更純凈、韌性更好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀

38、片等小規(guī)格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒的理想材料。</p><p>　　根據(jù)此種材料對應(yīng)的牌號，選用上海的H13的。</p><p>　　（1）成型部分 成型部分由凸模 凹模以及嵌件鑲塊等組成。</p><p>　　凸模形成塑件的內(nèi)表面形狀，凹模形成塑件的外表面形狀。合模后凸模和凹模便構(gòu)成了模具的模腔模腔由定模板 動模板 凸模等組成。</p>

39、;<p>　　(2)澆注系統(tǒng) 熔融塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所流經(jīng)的通道成為澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)由主流道 分流道 澆口及冷料井等組成。</p><p>　　（3）導(dǎo)向機構(gòu) 導(dǎo)向機構(gòu)分為動模與定模之間的導(dǎo)向和推出機構(gòu)的導(dǎo)向。為了確保動定模之間的正確導(dǎo)向與定位，需要在動定模部分采用導(dǎo)柱導(dǎo)套或在動定模部分設(shè)置互相吻合的內(nèi)外錐面導(dǎo)向。推出機構(gòu)的導(dǎo)向通常由推板導(dǎo)柱和推板導(dǎo)套所組成。</p>

40、<p>　?。?）側(cè)向分型與抽芯機構(gòu) 塑件上的側(cè)向如有凹凸形狀及孔或凸臺就需要有側(cè)向的凸?；虺尚偷膲K來成型。在塑件被推出之前，必須先抽出側(cè)向凸?；騻?cè)向成型塊然后方能順利脫模。帶動側(cè)向凸?；騻?cè)向成型快移動的機構(gòu)成為側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。</p><p>　?。?）推出機構(gòu) 推出機構(gòu)是指模具分型后將塑件從模具中推出的裝置。一般情況下，推出機構(gòu)由推桿，復(fù)位桿 推桿固定板 推板 主流道拉料桿及推板導(dǎo)柱和推板導(dǎo)

41、套等組成。</p><p>　?。?）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 為了滿足注射工藝對模具的溫度要求，必須對模具的溫度進行控制，所以模具常常設(shè)有冷卻或加熱的溫度提哦接系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)一般在模具上開設(shè)冷卻水道，加熱系統(tǒng)則在模具內(nèi)部或四周安裝加熱原件。</p><p>　?。?）排氣系統(tǒng) 在注射成型過程中，為了將型腔內(nèi)的氣體排出模外，常常需要開設(shè)排氣系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)通常是在分型面上有目的的開設(shè)幾條排氣溝槽，另

42、外許多模具的推桿或活動型心與模板之間的配合間隙可起排氣作用。小型的塑件的排氣量不大，因此可直接利用分型面排氣。</p><p>　　(8)支撐零部件 用來安裝固定或支撐成型的零部件及前述的各部分機構(gòu)的零件均稱為支撐零部件。支撐零部件組裝在一起，可以構(gòu)成注射模具的基本骨架。</p><p>　　第2章 如何提高模具的精度</p><p>　　尺寸精度是衡量模具鋼材的

43、外觀質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，同時也影響到零件機加工的切削率和成本等。尺寸精度主要取決于工藝裝備。國內(nèi)目前的鍛材除了少數(shù)幾個大的特殊鋼廠用快鍛機生產(chǎn)外，大多數(shù)用水壓機和精鍛機的企業(yè)生產(chǎn)鍛材，其產(chǎn)品尺寸精度可控制在±0.1%~0.2%的范圍內(nèi)，其外型也比較規(guī)整，而且產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，成材率也高，表1中列出我國快鍛機生產(chǎn)的模塊與日本的模塊的尺寸精度的比較，可見改善工藝裝備是提高尺寸精度的關(guān)鍵。近幾年來，有部分模具鋼使用單位要

44、求尺寸精度更嚴(yán)，因此，需要機加工后交貨。</p><p><b>　　(1).加工精度</b></p><p>　　指零件加工后的實際幾何數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的符合程度。實際加工不可能做得與理想零件完全一致，總會有大小不同的偏差，零件加工后的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度，稱為加工誤差。 　</p><p>　　(2).加

45、工經(jīng)濟精度</p><p>　　由于在加工過程中有很多因素影響加工精度，所以同一種加工方法在不同的工作條件下所能達到的精度是不同的。任何一種加工方法，只要精心操作，細心調(diào)整，并選用合適的切削參數(shù)進行加工，都能使加工精度得到較大的提高，但樣會降低生產(chǎn)率，增加加工成本。加工誤差與加工成本成反比關(guān)系。某種加工方法的加工經(jīng)濟精度不應(yīng)理解為某一個確定值，而應(yīng)理解為一個范圍，在這個范圍內(nèi)都可以說是經(jīng)濟的。' e n

46、* x1 y! k( [8 L. ~0 ?　　(3).原始誤差</p><p>　　由機床、夾具、刀具和工件組成的機械加工工藝系統(tǒng)(簡稱工藝系統(tǒng))會有各種各樣的誤差產(chǎn)生，這些誤差在各種不同的具體工作條件下都會以各種不同的方式(或擴大、或縮小)反映為工件的加工誤差。</p><p>　　工藝系統(tǒng)的原始誤差主要有工藝系統(tǒng)的幾何誤差、定位誤差、工藝系統(tǒng)的受力變形引起的加工誤差、工藝系統(tǒng)的受熱變形

47、引起的加工誤差、工件內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形以及原理誤差、調(diào)整誤差、測量誤差等。</p><p>　　第3章 模具的加工工藝</p><p>　　3.1客戶圖紙的分析 </p><p>　　加工時首先要對圖紙分析，此手機外殼并不復(fù)雜，僅僅是一個長方體形狀，上面有兩個插穿孔口，在零件的背面部分有一個長的倒扣，它要做斜銷，主要作用是把材料壓塊固定在主體上。</p&

48、gt;<p>　　設(shè)計完成的模具圖紙，客戶確認(rèn)后方可加工。</p><p>　　3.2零部件精度的分析</p><p>　　注塑模具的精度來說還是比較高的：外形只需無毛刺，無劃傷即可。</p><p>　　封膠的位置，配合精度要求mm，需要保證司太立厚度和型腔的尺寸；槽寬為mm，需要保證槽的位置和尺寸精度；直徑為Ø13.5mm的孔，它距底邊的

49、距離是15±0.2mm，公差為+0.1mm，需要保證其位置度。</p><p>　　3.3零部件的工藝的確定</p><p>　　模具的機械加工包括CNC加工，EDM加工，線切割加工，深孔鉆加工等等。模具在模胚及材料定購回來后只是粗加工狀態(tài)或者只是鋼料，這時必須根據(jù)模具的設(shè)計意圖，進行一系列的機械加工，制成各種零部件。</p><p>　　CNC加工，co

50、mputer numerical control,也就是數(shù)控加工中心，其要求包括了各種加工程序，刀具的選用，加工參數(shù)等等要求，有興趣的可找相關(guān)資料學(xué)習(xí)。</p><p>　　EDM加工，是電火花加工，其是利用放電腐蝕材料達到所要求尺寸的加工過程，因而只能加工可導(dǎo)電材料。其所用的電極一般為銅和石墨。</p><p>　　線切割應(yīng)用于尖角位的加工。</p><p>　　

51、深孔鉆一般應(yīng)用于大模運水孔的加工及頂針?biāo)就部椎募庸ぁ?lt;/p><p>　　鉆頭是用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴孔的刀具。常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。擴孔鉆和锪鉆雖不能在實體材料上鉆孔,但習(xí)慣上也將它們歸入鉆頭一類。 鉆頭是一種旋轉(zhuǎn)而頭端有切削能力的工具,一般以碳鋼SK,或高速鋼SKH2, SKH3等材料經(jīng)銑制或滾制再經(jīng)淬火,回火熱處理后磨制而成,用于金屬或其它材料上之

52、鉆孔加工,它的使用范圍極廣,可運用于鉆床、車床、銑床,手電鉆等工具機上使用。 鉆頭是一種在對混凝土等進行的鉆孔作業(yè)中，能緩和鉆孔狀態(tài)突然改變的情況，使鉆孔作業(yè)穩(wěn)定，即使在產(chǎn)生大粒的切屑時，鉆孔效率也不致降低的鉆頭。</p><p>　　第4章 模具零部件的加工過程</p><p>　　4.1下料方式的選擇</p><p>　　注塑模具的模架是外購的，所有的模板只要只

53、需要精加工即可。</p><p>　　下料，只需要一些其他零部件即可。</p><p>　　下料原則：準(zhǔn)確無誤、節(jié)約使用、減少浪費、先進先用。</p><p>　　常用的下料方法有：鋸切、剪切、風(fēng)割等方法。</p><p>　　與鋸切相比，風(fēng)割的材料由于表面受熱，造成材料變形較大。并且風(fēng)割是利用熱能，把材料多余部分融化，造成材料的浪費。最后，

54、由于高溫，風(fēng)割后冷卻，容易造成材料局部退火，從而影響材料的使用性能。</p><p>　　根據(jù)設(shè)備的精度和材料的耗損，選擇鋸切比較合理。</p><p>　　所用設(shè)備：帶衍鋸床。</p><p>　　下料尺寸的選擇：由于零部件需要后續(xù)加工，所以下料的時候各個工序的總體加工余量全部加起來，再加上鋸床本身的精度，即可得出下料尺寸。</p><p>

55、;　　實際下料尺寸是：各個零部件最大外形尺寸再加上1mm。</p><p>　　4.2 材料的粗銑尺寸</p><p>　　數(shù)控銑床批量生產(chǎn)時效率高，加工一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。但價格高，加工數(shù)量少時編程花的時間多，不合算。</p><p>　　普通銑床價格低，但批量生產(chǎn)時效率低，加工質(zhì)量受操作工人的技術(shù)水平影響大，加工一致性不好。該此模具的零部件絕大多數(shù)都只要一件，成

56、本低，加工簡單，易操作，因此材料在粗銑過程中，選用普通銑床即可。</p><p>　　4.2 材料的精銑尺寸</p><p>　　型腔型芯在上工段粗加工后，去掉了百分之八十的余量，減少了在精銑過程中刀具的磨損量，節(jié)約了成本，節(jié)省了時間，提高了精度。</p><p>　　加工前一定要用千分表把工件掃平，防止因裝斜，導(dǎo)致機構(gòu)的定位不準(zhǔn)，工件報廢，在高速銑床上精加工過程中

57、，一定要控制發(fā)熱，防止工件變形，加工結(jié)束之后，用油石推掉毛刺，在三維平臺上檢測尺寸進行確認(rèn)一遍即可。</p><p>　　定模座板的加工主要是面加工和孔系加工。在加工過程中為了保證技術(shù)要求和加工方便，一般遵循“先面后孔”的原則。定模座板的毛坯經(jīng)過刨削或銑削加工后，再對平面進行磨削可以提高模座平面的平面度和上、下平面的平行度，同時容易保證孔的垂直度要求。</p><p>　　定模座板一共五個

58、孔，其中四個角上的四個孔大小為φ10mm，中間的孔也是φ10mm的孔，但它們的作用不一樣，中間的孔位澆注孔所以精度要高，如果精度達不到就會出現(xiàn)飛邊將會影響塑件的外觀質(zhì)量。其77角上的孔是與其下面的定模板上的孔互相鉚在一起的，起固定的作用，這樣的孔的精度要求不高，直需在鉆床上鉆孔即可，首先確定孔的位置，按實際零件的尺寸劃線，找出兩個基準(zhǔn)面，給的圖上的零件與實際板有一定的區(qū)別，所以基準(zhǔn)面應(yīng)在板上的中間畫上中心線，用CAM得出孔與中心線的各個

59、位置，在定模座板上以中心線為基準(zhǔn)劃出孔的具體位置，然后在鉆床上把相應(yīng)的孔鉆出。</p><p>　　4.3 粗孔的工藝選擇</p><p>　　孔的粗割，需要準(zhǔn)確的定位，以防刀口被割偏。</p><p>　　線切割原理： 電火花線切割是通過線狀工具電極，對工件進行脈沖性放電加工的。工作時脈沖電源的正極接工件，負(fù)極接電極絲。</p><p>

60、<b>　　如圖2-1所示：</b></p><p>　　線切割的特點：（1）它以0.03~0.35mm的金屬線為電極工具，不需要制造特定形狀的電極。（2）雖然加工的對象主要是平面形狀，但是除了有金屬絲直徑?jīng)Q定的內(nèi)側(cè)腳的最小直徑R（金屬線半徑+放電間隙）這樣的限制外，任何的限制外，任何復(fù)雜的開頭都可以加工。（3）輪廓加工所需加工的余量少，能有效地節(jié)約貴重的材料。 （4）可無視電極絲損耗（高速

61、走絲切割采用低損耗脈沖電源；慢速走絲線切割采用單向連續(xù)供絲，在加工區(qū)總是保持新電極絲加工），加工精度高。（5）依靠微型計算機控制電極絲軌跡和間隙補償功能，同時加工凹凸兩種模具時，間隙可任意調(diào)節(jié)。 （6） 采用乳化液或去離水的工作液，不必?fù)?dān)心發(fā)生火災(zāi)，可以晝夜無人連續(xù)加工。（7）無論被加工工件的硬度如何，只要是導(dǎo)體或半導(dǎo)體的材料都能實現(xiàn)加工。（8）任何復(fù)雜開頭的零件，只要能編制加工程序就可以進行加工，因而很適合小批零件和試制品的生產(chǎn)加工，

62、加工周期短，應(yīng)用靈活。（9）采用四軸聯(lián)動，可加工上，下面異形體，形狀扭曲曲面體，變錐度和球形等零件。</p><p>　　根據(jù)工件的特點，割成圓形即可。</p><p><b>　　4.5 模板的磨削</b></p><p>　　由于模板只有平面，所以采用平面磨床進行磨削。</p><p>　　平面磨削主要用于在平面磨床

63、上磨削平面、溝槽等。平面磨削有兩種：用砂輪外圓表面磨削的稱為周邊磨削，一般使用臥軸平面磨床。</p><p>　　考慮到后續(xù)加工還需要熱處理，所以加工時留出熱處理的氧化量和材料最后經(jīng)加工余量即可。</p><p>　　磨削特點：1）磨削速度很高，每秒可達 30m～50m；磨削溫度較高，可達1000”C～1500oC；磨削過程歷時很短，只有萬分之一秒左右。2）磨削加工可以獲得較高的加工精度和

64、很小的表面粗糙度值。3）磨削不但可以加工軟材料，如未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等，而且還可以加工淬火鋼及其他刀具不能加工的硬質(zhì)材料，如瓷件、硬質(zhì)合金等。4）磨削時的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金屬層很薄。5）當(dāng)磨削加工時，從砂輪上飛出大量細的磨屑，而從工件上飛濺出大量的金屬屑。磨屑和金屬屑都會使操作者的眼部遭受危害，塵未吸入肺部也會對身體有害。6）由于砂輪質(zhì)量不良、保管不善、規(guī)格型號選擇不當(dāng)、安裝出現(xiàn)偏心，或給進速度過大等原因，磨削

65、時可能造成砂輪的碎裂，從而導(dǎo)致工人遭受嚴(yán)重的傷害。7）在靠近轉(zhuǎn)動的砂輪進行手工操作時，如磨工具、清潔工件或砂輪修正方法不正確時，工人的手可能碰到砂輪或磨床的其他運動部件而受到傷害。8）磨削加工時產(chǎn)生的噪音最高可達 110dB以上，如不采取降低噪聲措施，也會影響健康。</p><p><b>　　4.6精割與打通孔</b></p><p>　　精割依然是用線切割機進行加

66、工，只不過是精割的精度不同。</p><p>　　精割路線以左視圖實線，虛線是指毛坯形狀，然后把刀具補償設(shè)為0.1mm.再精割兩遍。</p><p>　　通孔形狀如圖4-6所示，</p><p><b>　　鉆孔注意事項：</b></p><p>　　1.鉆孔前一般先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用沖頭打出較大中心眼。&

67、lt;/p><p>　　2.鉆孔時應(yīng)先鉆一個淺坑，以判斷是否對中。</p><p>　　3.在鉆削過程中，特別鉆深孔時，要經(jīng)常退出鉆頭以排出切屑和進行冷卻，否則可能使切屑堵塞或鉆頭過熱磨損甚至折斷，并影響加工質(zhì)量。</p><p>　　4.鉆通孔時，當(dāng)孔將被鉆透時，進刀量要減小，避免鉆頭在鉆穿時的瞬間抖動，出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，損傷鉆頭，甚至發(fā)生事故。<

68、/p><p>　　5.鉆削大于φ30mm的孔應(yīng)分兩次站，第一次先鉆第一個直徑較小的孔（為加工孔徑的0.5～0.7）；第二次用鉆頭將孔擴大到所要求的直徑。</p><p>　　6.鉆削時的冷卻潤滑：鉆削鋼件時常用機油或乳化液；鉆削鋁件時常用乳化液或煤油；鉆削鑄鐵時則用煤油。</p><p><b>　　4.7熱處理工藝</b></p>

69、<p>　　4.7.1 鋼的熱處理的定義</p><p>　　鋼的熱處理是指將鋼在固態(tài)下進行加熱、保溫、和冷卻，以改變其內(nèi)部組織，從而獲得所需要性能的一種方法。</p><p>　　熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。</p><p>　　4.7.2 模仁的熱處理參數(shù)</p>&

70、lt;p>　　模仁的熱處理要經(jīng)過預(yù)熱、加熱保溫、冷卻、回火四個過程。</p><p>　　1)預(yù)熱：8407預(yù)熱溫度為850℃，在箱式電爐中。由于材料的體積較小，加熱時間一般為30~40分鐘。</p><p>　　2)加熱保溫：8407熱到淬火溫度是在鹽浴爐中，加熱溫度為1050℃。在鹽浴爐中保溫時間為十分鐘。</p><p>　　鹽浴爐簡介：指用熔融鹽液作為

71、加熱介質(zhì)、將工件浸入鹽液內(nèi)加熱的工業(yè)爐。根據(jù)爐子的工作溫度，通常選用氯化鈉、氯化鉀、氯化鋇、氰化鈉、氰化鉀、硝酸鈉、硝酸鉀等鹽類作為加熱介質(zhì)。鹽浴爐的加熱速度快，溫度均勻。工件始終處于鹽液內(nèi)加熱，工件出爐時表面又附有一層鹽膜，所以能防止工件表面氧化和脫碳。鹽浴爐可用于碳鋼、合金鋼、工具鋼、模具鋼和鋁合金等的淬火、退火、回火、 氰化、 時效等熱處理加熱，也可用于鋼材精密鍛造時少氧化加熱。鹽浴爐加熱介質(zhì)的蒸氣對人體有害，使用時必須通風(fēng)。鹽浴

72、爐分內(nèi)熱式和外熱式兩大類。內(nèi)熱式鹽浴爐又分為電極鹽浴爐和電熱元件鹽浴爐兩種。</p><p>　　鹽浴爐中的鹽在加熱后對工件的腐蝕性比較大，在淬火后應(yīng)盡快去處，防止回火后精工余量不足，使工件表面出現(xiàn)黑皮。</p><p>　　3)冷卻：材料是用H13和司太立合金的焊接件，如果采用水冷的話，因為材料的收縮率不同，由于水的比熱容大，使工件的冷卻速率快。再急冷狀態(tài)下，司太立合金與母材8407常容

73、易開裂，導(dǎo)致零件報廢。</p><p>　　經(jīng)過驗證，采用油作為冷卻介質(zhì)比較合理。由于有的比熱較小，導(dǎo)熱率小，所以零件冷卻速度慢，不易開裂。</p><p>　　在油中冷卻時間為十分鐘，即可。</p><p>　　4)回火：回火時間為3.5小時，回火溫度550℃。</p><p>　　回火設(shè)備為井式回火爐，井式電阻爐膛為圓井行，其特點是工件可

74、垂直懸掛加熱，適合長桿件熱處理，進出料能利用吊車，爐蓋安裝風(fēng)扇后溫度均勻性優(yōu)于箱式爐?；鼗疬M行三次，最主要的是第一次回火。</p><p>　　4.8 裝配精度概述</p><p>　　模具的裝配精度一般由設(shè)計人員根據(jù)產(chǎn)品零件的技術(shù)要求、成產(chǎn)批量等因素確定。</p><p>　　對于凸模而言主要由他凸、凹模間隙、上下模座底面的平行度、導(dǎo)柱導(dǎo)套配合精度等；對于型腔模而

75、言，主要有凸凹模間隙，動定模底面精度，導(dǎo)柱導(dǎo)套與其固定板的垂直度，導(dǎo)柱導(dǎo)套、頂桿與頂桿孔、卸料板與凸模的配合精度等?？梢詫⑵涓爬槟＜艿难b配精度、主要工作零件以及其他零件的裝配精度。</p><p>　　4.8.1 注塑模具裝配精度要求</p><p>　　塑件精度與質(zhì)量：影響塑件尺寸精度與質(zhì)量的主要因素為塑件收縮率、模具型腔的設(shè)計精度及模具結(jié)構(gòu)的合理性。因此，塑件的尺寸精度和質(zhì)量，是進行

76、塑料注射模設(shè)計，設(shè)定與控制模具設(shè)計、零件制造和模具裝配精度與質(zhì)量的主要依據(jù)。模具型腔與型芯的設(shè)計與制造公差一般為塑件尺寸公差的4/1。</p><p>　　塑料注射模的精度等級與技術(shù)要求：根據(jù)GB-T 12556.2-1990,一級、二級、三級模架主要分型面閉合面的間隙值分別為一級0.02mm；二級0.03mm；三級0.04mm。主要模板組裝后基準(zhǔn)面移位偏差值為一級0.02mm；二級0.04mm；三級0.06mm

77、。</p><p>　　4.8.2 模具裝配工藝過程</p><p>　　在總裝前應(yīng)選好裝配的基準(zhǔn)件，安排好上、下模裝配順序。如以導(dǎo)向板做基準(zhǔn)進行裝配時，則應(yīng)通過導(dǎo)向板將凸模裝入固定板，然后通過上模裝配下模。在總裝時，當(dāng)模具零件裝入上、下模板時，先裝作為基準(zhǔn)的零件，檢查無誤后再擰緊螺釘，打入銷釘。其他零件以基準(zhǔn)件裝配，但不要擰緊螺釘，待調(diào)整間隙試沖合格后再固緊。</p>&l

78、t;p>　　型腔模往往先將要淬硬的主要零件(如動模)作為基準(zhǔn)，全部加工完畢后再分別加工與其有關(guān)聯(lián)的其它零件。然后加工定模和固定板的四個導(dǎo)柱孔、組合滑塊、導(dǎo)軌及型芯等零件，配鏜斜導(dǎo)柱孔，安裝好頂桿和頂板。最后將動模板、墊塊、墊板、固定板等總裝起來。</p><p>　　4.8.3 模具連接件的調(diào)試與修整</p><p>　　模具零件的連接，如上、下模座與凸、凹模固定板的連接、卸料板與凹

79、模連接等，通常是以銷釘定位、螺釘緊固的。</p><p>　　在傳統(tǒng)工藝中，不同零件上相應(yīng)的螺孔、螺紋過孔一般都采用陪作的方法進行加工。隨著加工手段的現(xiàn)代化，孔系加工的位置精度大大提高，完全可以滿足裝配要求，現(xiàn)今這些螺孔、螺釘過孔以較多采用分別加工的方法，這樣可大幅度提高裝配效率。但對于不同零件上的導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔、定位銷孔，若采用分別加工法則勢必大大提高其位置精度要求，從而增加加工的難度，因而仍較多采用配作的方法。

80、應(yīng)該注意的是，在裝配過程中選定的基準(zhǔn)件，可在用螺釘固緊后配鉆鉸銷孔，在裝入銷釘定位。而非基準(zhǔn)件應(yīng)先用螺釘初步緊固，然后根據(jù)基準(zhǔn)件找正，并進行切紙試沖，直至符合要求后方可固緊螺釘并配鉆鉸銷孔，裝入銷釘。</p><p>　　4.8.4 模具連接件的固定及連接</p><p>　　按模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的不同，模具零件常用下面幾種方法進行連接：</p><p><b>

81、;　　1 緊固件法</b></p><p><b>　　2 壓入法</b></p><p><b>　　3 擠緊法</b></p><p><b>　　4 焊接法</b></p><p><b>　　5 熱套法</b></p>&

82、lt;p><b>　　6 冷脹法</b></p><p><b>　　7 無機黏結(jié)法</b></p><p><b>　　8 環(huán)氧樹脂黏結(jié)</b></p><p>　　4.8.5 模具裝配精度及檢查</p><p>　　模具的裝配精度可概括為模架的裝配精度、主要工作零件及

83、其他零件的裝配精度。依據(jù)沖模模架的精度的標(biāo)準(zhǔn)GB/T 12447-1990對沖模模架的精度進行檢查驗收，塑料注射模模架及零件的精度按中小型模架技術(shù)條件（GB/T 12556.2-1990）及大型模架技術(shù)條件（GB/T 13555.2-1990）進行檢查驗收。</p><p>　　是先把塑料加入到注射機的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔融，在注射機螺桿或柱塞的推動下，經(jīng)噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進入模具型腔，由于物理及化學(xué)作用而硬化

84、定型成為注塑制品。 注射成型由具有注射、保壓（冷卻）和塑件脫模過程所構(gòu)成循環(huán)周期，，因而注射成型具有周期性的特點。熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產(chǎn)效率高，熔料對模 具的磨損小，能大批量地成型形狀復(fù)雜、表面圖案與標(biāo)記清晰、尺寸精度高的塑件；但是對于壁厚變化大的塑件，難以避免成型缺陷。塑件各向異性也是質(zhì)量問題之 一，應(yīng)采用一切可能措施，盡量減小</p><p>　　第5章 注塑模具的失效方式</p>

85、<p>　　注塑模具的主要失效形式有：變形、熱疲勞、熱磨損、斷裂四種。</p><p>　?。?）變形：指塑膠與模具長期接觸使用后模具出現(xiàn)軟化而發(fā)生塑性變形。表現(xiàn)特征為塌陷。工作載荷大、工作溫度高的擠壓模具和鍛造模具凸起部分容易產(chǎn)生這類缺陷。</p><p>　?。?） 熱疲勞：指在環(huán)境溫度發(fā)生周期性變化條件下工作的模具表面出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋。工作溫差大，急冷急熱反復(fù)速度快的熱鍛模具

86、容易出現(xiàn)熱疲勞裂紋。</p><p>　?。?）斷裂：指材料本身承載能力不足以抵抗工作載荷而出現(xiàn)失穩(wěn)狀態(tài)下的材料開裂，包括脆性斷裂、韌性斷裂、疲勞斷裂和腐蝕斷裂。熱鍛模具的斷裂（尤其是早期斷裂），與工作載荷過大、材料處理不當(dāng)以及應(yīng)力集中等相關(guān)。</p><p>　?。?）熱磨損：為模具工作部位與被加工材料之間相對運動產(chǎn)生的損耗，包括尺寸超差和表面損傷。模具工作溫度、模具的硬度、合金元素以及

87、潤滑條件等影響模具磨損。相對運動劇烈和凸起部位的模具容易產(chǎn)生磨損失效。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　?。?）　《熱處理手冊》 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 薄鑫濤、郭海洋、袁鳳松主編</p><p>　?。?）　《模具鉗工基本技術(shù)手冊》 </p><p>　?。?）　《模具制造工藝學(xué)》 高等教

88、出版社 郭鐵良 主編</p><p>　?。?）　《機械設(shè)計手冊》 化學(xué)工業(yè)出版社 成大先 主編</p><p>　　（5）　《機械制造基礎(chǔ)》 高等教育出版社 喬世民 主編</p><p>　?。?）　《數(shù)控加工編程及操作》 高等教育出版社 顧京 主編</p><p>　?。?）　《中國模具設(shè)計大辭典》中國模具設(shè)計大典編委會 電子版<

89、;/p><p>　?。?）　《使用機械工程材料手冊》 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社 陸炯明 主編</p><p>　　（9）　《使用鉗工手冊》 </p><p>　?。?0） 《機械制圖》 高等教育出版社 </p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　轉(zhuǎn)瞬三月已過，我的畢業(yè)論文也已近尾聲

90、。三個月的畢業(yè)論文一轉(zhuǎn)眼就過去了，設(shè)計時間雖然短暫，我卻從中學(xué)到了很多的東西。我由衷地感謝三年來關(guān)懷、教誨、幫助、支持和鼓勵我完成學(xué)業(yè)的老師、朋友和親人。 </p><p>　　特別感謝老師對我辛勤的指導(dǎo)，這段時間他們在學(xué)習(xí)、科研上對我悉心指導(dǎo)，嚴(yán)格要求、熱情鼓勵，為我創(chuàng)造了很多鍛煉提高的機會。張軍老師淵博的知識、寬廣無私的胸懷、夜以繼日的工作態(tài)度、對事業(yè)的執(zhí)著追求、誨人不倦的教師風(fēng)范和對問題的敏銳觀察力，都將使

91、我畢生受益。在本次畢業(yè)論文的完成過程中，還要特別感謝我在工廠時候給我無私幫助的師傅們，還有我們技術(shù)科科長張洪悅、廠長李進國等給予了我熱心的幫助和寶貴的意見，使我受益匪淺，在此表示深深的謝意。</p><p>　　在此我謹(jǐn)向我的導(dǎo)師以及在畢業(yè)論文過程中給予我很大幫助的老師、同學(xué)們、師傅們致以最誠摯的謝意。感謝機械工程系的老師對我的教誨和幫助，感謝各位專家的批評和指正。也感謝我的家人長期對我的學(xué)習(xí)和生活所給予的默默關(guān)