數(shù)控論文-加工中心的加工及發(fā)展畢業(yè)論文

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）封面</p><p><b>　　課題設(shè)計要求</b></p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　緒論</b></p>&l

2、t;p>　　加工中心加工產(chǎn)生及發(fā)展 ·································

3、·1</p><p>　　加工中心的特點及優(yōu)勢······························

4、······ 1</p><p>　　牧野機床有限公司加工中心技術(shù)應用·······················

5、3; 2</p><p>　　第二章 牧野機床有限公司介紹及技術(shù)應用情況</p><p>　　牧野公司歷史背景介紹·······················

6、················· 2</p><p>　　牧野公司加工中心V33 ·············&#

7、183;························· 2</p><p>　　技術(shù)應用情況·····

8、3;····································&#

9、183;····· 3</p><p>　　第三章 加工中心加工原理</p><p>　　加工中心機床組成···················

10、83;························ 3</p><p>　　加工中心技術(shù)原理······&#

11、183;····································

12、· 4</p><p>　　加工中心加工機理······························

13、;·············· 5</p><p>　　加工中心加工中幾個重要的因素···············

14、3;················ 6</p><p>　　牧野公司加工中心加工技術(shù)··············

15、;······················ 7</p><p>　　第四章 加工中心機床維護</p><p>　　培養(yǎng)及時維護的好習慣··

16、83;····································&

17、#183; 9</p><p>　　維護項目······························

18、3;····················· 10</p><p>　　第五章 技術(shù)應用實踐</p><p>　　技術(shù)應用問題····&#

19、183;····································

20、······· 10</p><p>　　對問題進行分析························

21、······················ 10</p><p>　　實驗驗證·········

22、83;····································&

23、#183;····· 11</p><p>　　對機床進行維護·························&

24、#183;···················· 12</p><p>　　第六章 個人實踐總結(jié)與感想</p><p>　　一、個人實踐總結(jié)與感想正文···&

25、#183;·································· 13</p&

26、gt;<p>　　致 謝·································

27、················ 14</p><p>　　參考文獻···············

28、83;································· 15</p><

29、p><b>　　緒論</b></p><p>　　加工中心的加工及發(fā)展</p><p>　　傳統(tǒng)的機械加工已有很久的歷史，它對人類生產(chǎn)和物質(zhì)文明起到了極大的作用。但是從第一次產(chǎn)業(yè)革命以來，一直到第二次世界大戰(zhàn)以前，在這段漫長的時間里，并沒有產(chǎn)生對特種加工的迫切要求，也沒有發(fā)展特種加工的充分條件，人們的思想一直還局限在自古以來的傳統(tǒng)的用機械能量和切削力來出去多余的

30、金屬，以達到加工要求這一框框內(nèi)。</p><p>　　直到1943年，前蘇聯(lián)鮑、洛、拉扎林柯夫婦研究開關(guān)觸點遭受火花放電腐蝕損壞的有害現(xiàn)象和原因，發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時高溫可使局部的金屬熔化、汽化而被腐蝕掉，開創(chuàng)和發(fā)明了變有害的電蝕為有用的電火花加工方法，首次擺脫了傳統(tǒng)的切削加工方法，直接利用電能和熱能來去除金屬，獲得“以柔克剛”的效果。</p><p>　　加工中心加工的特點及優(yōu)勢</p

31、><p>　　進入20世紀50年代以來，隨著生產(chǎn)發(fā)展和科學實驗的需要，很多工業(yè)部門，尤其是國防工業(yè)部門，要求尖端科學技術(shù)產(chǎn)品向高精度、高速度、高溫、大功率、小型化等方向發(fā)展，它們所使用的材料愈來愈難加工，零件的形狀愈來愈復雜，加工精度、表面粗糙度和某些特殊要求也愈來愈高，對機械部門提出了一些新要求：</p><p>　　1、解決各種難切削材料的加工問題；</p><p>

32、;　　2、解決各種特殊復雜表面的加工問題；</p><p>　　3、解決各種超精、光整或具有特殊要求的零件的加工問題。</p><p>　　加工中心作為一項后來興起的加工技術(shù)，不但可以加工任何硬度、強度、韌性、脆性的導體或者半導體材料，并且專長于加工復雜、微細表面和低剛度的零件。加工中心加工具有以下幾個顯著特點：</p><p>　　1、不是依靠機械能，主要是依靠其

33、它能量（如：電、聲、光、化學和熱等）去除金屬材料；</p><p>　　2、工具硬度可以低于被加工的材料的硬度；</p><p>　　3、加工過程中工具和工件之間不存在顯著地機械切削力。</p><p>　　牧野機床有限公司的技術(shù)應用</p><p>　　牧野機床（中國）有限公司致力于加工中心、CNC等高端機床的生產(chǎn)，并且擁有一支強大的技術(shù)力

34、量支持著技術(shù)的研發(fā)、應用與維修。</p><p>　　本著更優(yōu)更精的理念，技術(shù)應用部幫助客戶更好的利用機床，向客戶傳遞更新更先進的加工技術(shù)，從而創(chuàng)造出更多的效益，最終為機械行業(yè)的進步貢獻一份力量。</p><p>　　第二章 牧野機床有限公司介紹及技術(shù)應用情況</p><p>　　一、牧野公司歷史背景介紹</p><p>　　Tsunezo

35、 Makino先生成立公司于1937年，專業(yè)生產(chǎn)1型立式銑床。牧野于1958年研發(fā)出日本第一臺數(shù)控銑床，并于1966年研發(fā)成功日本第一臺加工中心。</p><p>　　公司注冊資本10億日元，并于1971年在東京第一分部和大阪的股票交易所上市。</p><p>　　在1978年,公司取得德國Heidenreich&HarbeckWerkzeugmaschinefabrik 公司的對

36、等權(quán)益，并將當?shù)厣a(chǎn)的牧野機床投放到歐洲市場。1981，公司收購了美國LeBLond機床公司，更名為LeBLond牧野機床公司，并迅速將當?shù)厣a(chǎn)的機床投放市場，實現(xiàn)生產(chǎn)、銷售本土化。</p><p>　　1980年，牧野研發(fā)出第一臺數(shù)控電火花加工機和DMS商業(yè)自動模具加工系統(tǒng)投放市場。 牧野J公司成立于1993年，它主要為汽車，航空及其它專業(yè)加工領(lǐng)域提供柔性生產(chǎn)方案。</p><p&g

37、t;　　二、牧野公司加工中心機床V33</p><p>　　V33： 行程600×450×350 mm；</p><p>　　S33： 行程650×500×450 mm；</p><p>　　可以完成精密加工，做小型精密模具部件。</p><p><b>　　三

38、、技術(shù)應用情況</b></p><p>　　1、技術(shù)應用宗旨：為客戶解決技術(shù)問題，完善加工中心技術(shù)培訓，最終幫助客戶掌握更多的機床應用技術(shù)。</p><p>　　2、技術(shù)應用培訓：在牧野公司參加兩個月的技術(shù)初級培訓，一個月的加工中心高級培訓，熟練掌握了加工中心機床的全部操作技能，并且能夠解決一些簡單的技術(shù)問題。</p><p>　　3、技術(shù)應用：在導師的

39、知道之下，自己完成某項技術(shù)應用工作，幫助客戶解決技術(shù)應用的問題。</p><p>　　第三章 加工中心加工原理</p><p>　　一、加工中心機床的組成</p><p>　　加工中心機床由機床本體、電氣裝置、工作液自動凈化及循環(huán)系統(tǒng)、加工中心伺服系統(tǒng)和機床附件。</p><p>　　1、機床本體：主軸頭、床身、立柱、工作臺及工作液槽等幾部分

40、。床身和立柱是機床的主要構(gòu)件，具有足夠的強度。床身工作臺面與立柱導軌面之間有很好的垂直度，并能夠保持很好的精度。</p><p>　　2、電氣裝置：與機床本體分開，負責將軟件與硬件聯(lián)成一體，并且將外部電源轉(zhuǎn)換為可用電源,提供高頻瞬時脈沖電源，完成整套加工。</p><p>　　3、工作液自動凈化及循環(huán)系統(tǒng)：工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)包括工作液箱、電動機、泵、過濾裝置、工作液槽、油杯、管道、閥門以及

41、測量儀表等。放電間隙中的電蝕產(chǎn)物除了自然擴散、定期抬刀以及使工具電極附加震動等排除外，常采用強迫循環(huán)的辦法加以排除，以免間隙中的電腐蝕產(chǎn)物過多，引起已加工過的側(cè)表面間的“二次放電”，影響加工精度，此外也可以帶走一些熱量。另外，還通過沖油或者排油兩種方式強迫工作液循環(huán)，從而達到更好的加工效果。同時，為了不使工作液越用越臟，影響加工性能，還通過自然沉淀和介質(zhì)過濾的方法來凈化工作液</p><p>　　二、牧野加工中心

42、安全操作規(guī)程</p><p><b>　　機床通電后：</b></p><p>　　檢查各開關(guān)、按鈕、機床有無異常情況；</p><p>　　檢查油壓、氣壓、潤滑部位；</p><p>　　機床開啟后，個坐標軸手動會參考點（機床原點）；（若某軸在會參考點位置之前已處于在零點位置，必須先將該軸移動到距離原點100mm以外的

43、位置，在進行手動回參考點）</p><p>　　NC程序輸入完畢后，應認真校對，以確保無誤。其中包括：G code. M code. 指令、地址、數(shù)值、正負號以及小數(shù)點的查對。</p><p>　　按工藝規(guī)程安裝、找正夾具；</p><p>　　正確測量和計算工件坐標系，并對所得結(jié)果進行驗證和驗算；</p><p>　　關(guān)機時，各軸X、Y回中

44、間位置，Z軸向下擺出5~10mm,打掃衛(wèi)生，只關(guān)“power off”。</p><p>　?。C床關(guān)機或自動斷電時Z軸會自動抬升一段距離，故關(guān)機時一定要將Z軸向負方向搖動一段距離，以免造成硬超程。</p><p>　　三、實際加工操練步驟</p><p>　　準備工件毛坯、繪圖、編程并導入機床（UG—FFCAM）</p><p>　　虎鉗安

45、裝，加緊工件，對中，取值，設(shè)定坐標系</p><p>　　裝夾工件時，邊用橡膠錘砸工件邊夾緊虎鉗；</p><p>　　千分表安裝，找正工件中心，定坐標系為G54 X0 Y0;</p><p>　　換刀以激光對刀儀校正測量刀的長度，以對刀塊測量Z平面，并輸入相應偏置確定Z向平面時，若需新的平面，則先平端面。手搖至一處，采用G91程序，以M99結(jié)束程序，循環(huán)復始，去除

46、毛面。</p><p>　　“measure”測入新的Z向值</p><p>　　在子程序前加入“/”，校驗主程序；</p><p>　　正式跑程序的時候，西安慢慢加大倍率，等到刀接近工件時，停止切削液，放小倍率，再看“Dist to go”，坐標系停止時，確定其位置正確，再開始程序。</p><p>　　四、刀具的測量（激光對刀儀）<

47、/p><p>　　校準（以校準棒）→（校準棒圓跳動誤差3微米以內(nèi)為宜）</p><p>　　校準格式：G65 P9620(變量)</p><p>　　變量：D：已知道刀具半徑放置位置，忽略則報警</p><p>　　H：已知刀具長度值放置位置，忽略則報警</p><p>　　R: 指定打印方式，如不指定，則不進行測量數(shù)據(jù)輸

48、出</p><p>　　X:刀具徑向刀類偏移指令，指定X：徑向縮小0.5mm，不指定不偏移</p><p>　　Y: 刀具徑向刀類偏移指令，不指定不偏移,Y的優(yōu)先級高于X</p><p>　　Z：Z向刀類偏移指令，測量位置為變量指定值+1mm，最大20mm。球刀Z≥R球+0.5mm</p><p>　　K: 清潔刀尖的吹氣時間，忽略時默認3S

49、</p><p>　　校準一般在季節(jié)交替、機床挪動、撞機、加工精度低、誤差大時進行。</p><p><b>　　測量</b></p><p>　　1）長度和半徑 G65 P9621 _____</p><p>　　變量：D：已知道刀具半徑放置位置，忽略則報警</p><p>　　E: 刀具磨損

50、補償狀態(tài)（指定則補償；不指定則不補償）</p><p>　　F：刀具磨損補償狀態(tài)（指定則補償；不指定則不補償）</p><p>　　H: 已知刀具長度值放置位置，忽略則報警</p><p>　　Q：刀具中心設(shè)定指令</p><p>　　R：指定打印方式，如不指定，則不進行測量數(shù)據(jù)輸出</p><p>　　U: 粗略刀具

51、長度下限值（設(shè)定值大于實際值）</p><p>　　V：粗略刀具長度上限值（設(shè)定值小于實際值）</p><p>　　W：刀具標稱直徑（最大刀具直徑）忽略時則報警</p><p>　　X:刀具徑向刀類偏移指令，指定X：徑向縮小0.5mm，不指定不偏移</p><p>　　Y: 刀具徑向刀類偏移指令，不指定不偏移,Y的優(yōu)先級高于X</p&g

52、t;<p>　　Z：Z向刀類偏移指令，測量位置為變量指定值+1mm，最大20mm。球刀Z≥R球+0.5mm</p><p>　　K: 清潔刀尖的吹氣時間，忽略時默認3S</p><p>　　校準程序一旦開始，則開始刷新數(shù)據(jù)地址，一旦校準程序開始，要執(zhí)行完整個程序，否則數(shù)據(jù)地址中無數(shù)據(jù)，激光對刀儀繼續(xù)無法工作。校準參數(shù)放在#513 #514 #515中。校準時備份參數(shù)。<

53、/p><p><b>　　附：校準程序：</b></p><p>　　G65 P9620 H1. D2. Z10.;</p><p>　　解釋：刀具Z偏移10mm，刀長值放在H1，刀直徑放在D2</p><p><b>　　測量程序：</b></p><p>　　G65 P962

54、1 H1. D2. W10. X1. ;(平刀)</p><p>　　G65 P9621 H1. D2. W3. Z5.（球刀）</p><p>　　2）長度測量 G65 P9623_____</p><p>　　D.H.U.V.X.Y.K. 同P9621中變量意義</p><p>　　E：待測刀具的幾何磨損</p><

55、p>　　G65 P9623 H1. D2.;(D2.已知)</p><p>　　解釋：刀具刀經(jīng)放置位置D2，測量的長度值放置在H1</p><p>　　3）刀具半徑測量 G65 P9625___</p><p>　　D.H.R.W.Z.K.同前</p><p>　　F:刀具磨損補償狀態(tài)（一般不補嘗）</p><p&

56、gt;　　G65 P9625 H1. D2. W10.;</p><p>　　解釋：刀具刀經(jīng)放置位置D2，刀具直徑10mm，測量的長度值放置在H1</p><p><b>　　校準時的操作：</b></p><p>　　裝校準棒。用無水乙醇清洗校準棒與彈簧卡頭。（剛剛換刀后主軸制動，按STOP消）</p><p>　　裝

57、好千分表。下端底座下墊紙，以免劃傷工作臺，側(cè)校準棒圓跳動。2微米以內(nèi)</p><p>　　測高。（校準棒端部至高點到法蘭盤端面的高）</p><p>　　千分表壓在校準棒端面，（X方向、拉表、最大處、拉表測Y 方向、直至最高點）</p><p>　　Z Axis Relaive 清零</p><p><b>　　將刀換為空刀<

58、/b></p><p>　　在法蘭盤端面尋得一點，壓表至與先前千分表示數(shù)相同。記錄Z Relative。</p><p>　　在tool offset中，H處輸入Z Relative的絕對值，D輸入半徑。</p><p>　　驗證M378，M377.(MDI)記錄#513~#514~#515中數(shù)值</p><p>　　開始校準。G65

59、P9620 H2. D2. Z10.;</p><p>　　測量刀具（不宜在MDI）</p><p>　　平刀測量可以省略Z，默認Z為+1mm，球刀Z»R+0.5</p><p>　　EG: G91 G28 Z0;</p><p><b>　　T01 M06;</b></p><p>　

60、　S12000 M03;</p><p>　　G65 P9621 H1.D1.W8.X1.;</p><p><b>　　M30;</b></p><p>　　注：在測量H.D.時，加工時要盡量保持G01倍率穩(wěn)定，突變G01會影響測量結(jié)果和加工效果。H/D#4120伴隨刀號自動存入相應地址</p><p>　　MAKIN

61、O 程序模式</p><p><b>　　O01；</b></p><p>　　G91 G28 ZO;</p><p><b>　　T01;</b></p><p><b>　　M06;</b></p><p>　　G00 G40 G49 G80 G17

62、 M23;</p><p>　　G90 G54 X0 Y0 S15000 M03;</p><p>　　G43 Z150.0 H#4120 M07;（H#4120是固定寫法，其自動尋找相應刀號下的H地址）</p><p>　　M01;->用來驗證 Z150.0的高度</p><p><b>　　X_ Y_;</b>

63、</p><p><b>　　-----;</b></p><p><b>　　-----;</b></p><p>　　G00 G90 Z100.0;</p><p>　　G91 G28 Z0 ;（G28含有G49功能）</p><p><b>　　M05;<

64、;/b></p><p><b>　　M09;</b></p><p>　　M30/M02或T02···；</p><p><b>　　機床換刀手動執(zhí)行</b></p><p>　　確定在手動模式下，已處換刀狀態(tài)下：G91 G30 Z0;G90 G30 X0;M3

65、0;M06…,操作：custom 控制面板上→MAINTENANCE維護模式→MODE SELECT (選擇刀庫模式)手動模式。</p><p><b>　　操作步驟：</b></p><p>　　如果卡刀情況發(fā)生，盡量在手動使刀庫手柄回復原先位置前摘除主軸和轉(zhuǎn)閉上的刀具夾頭，然后再進行其他操作。此時可能需要使主軸首先恢復正常位置再在手動模式下摘除刀柄。</p&

66、gt;<p>　　移動主軸前務(wù)必確認主軸上刀具鎖緊鍵是否關(guān)閉，并且判斷是否會影響下一步動作，以防止強迫拉出損壞機器。</p><p>　　刀具屏幕指令：ATC solenoid</p><p>　　shutter close 刀庫門關(guān)閉/打開</p><p>　　shutter open</p><p>　　swing arm

67、high speed retract 旋轉(zhuǎn)臂高速縮回</p><p>　　swing arm low speed retract 旋轉(zhuǎn)臂低速縮回</p><p>　　swing arm high speed retract mode 旋轉(zhuǎn)臂清潔氣模式關(guān)</p><p>　　swing arm high speed advance 旋轉(zhuǎn)臂高速伸出</p>

68、<p>　　swing arm high speed retract 旋轉(zhuǎn)臂低速伸出</p><p>　　swing arm high speed advance mode 旋轉(zhuǎn)臂清潔氣模式開</p><p>　　main arm CW 機械手順時針旋轉(zhuǎn)180度</p><p>　　main arm CCW

69、 機械手逆時針旋轉(zhuǎn)180度</p><p>　　cripper unlock 鎖緊塊松開</p><p>　　cripper lock 鎖緊塊鎖緊</p><p>　　stroke exend 形程擴張</p><p&

70、gt;　　機床刀對刀操作步驟：</p><p>　　鍵入刀庫手動模式ATC solenoid →X軸行程擴張→將主軸置于換刀點，即第二參考點（G91 G28 Z0 ;G91 G28 X0）→主軸定向定位（M19）→刀庫門打開→旋轉(zhuǎn)臂清潔氣開→旋轉(zhuǎn)臂清潔氣關(guān)→或 旋轉(zhuǎn)臂伸出→手動模式下將主軸刀具松開→鎖緊塊鎖緊→用手動方式將主軸抬起（用手輪搖起主軸之間先將Z軸清零）→回轉(zhuǎn)臂逆時針旋轉(zhuǎn)180度→鎖緊塊松開→用手動方式

71、將主軸下降回到第二換刀點位置（用手輪緩慢搖至相對坐標的零點）→主軸刀具加緊→或回轉(zhuǎn)臂退回原位→主軸移至正常行程之內(nèi)→刀庫門關(guān)閉→行程擴張解除→退出刀庫手動模式</p><p>　　第四章 加工中心機床維護</p><p>　　一、培養(yǎng)維護的好習慣</p><p>　　精度是機床的生命，但是機床完成加工后，必須要靠適時適當?shù)木S護來保證機床的下次加工的的精度和質(zhì)量，保證

72、機床順利運行，正常的生產(chǎn)。</p><p>　　機床的加工越是精密，機床相對來說越是脆弱，所以對機床的維護是必須而且是必要的。維護是對機床進行日常保護和定期的檢查，確保機床不存在影響加工的因素，另外保持機床的外觀整潔干凈也是機床維護的一個重要方面。</p><p>　　所以，要想擁有好的加工效果，就必須要養(yǎng)成一個好的維護機床的習慣。</p><p>　　二、數(shù)控設(shè)備

73、的日常維護 在數(shù)控設(shè)備的日常管理中，預防性維修是一項十分重要而積極的工作。顧名思義，</p><p>　　所謂預防性維修，就是要注意把有可能造成設(shè)備故障和出了故障后難以解決的因素排除在故障發(fā)生之前，盡量減少或延緩數(shù)控設(shè)備的故障。 1. 正確使用設(shè)備 數(shù)控設(shè)備的正確使用是減少設(shè)備故障、延長使用壽命的關(guān)鍵，它在預防性維修中占有很重要的地位。據(jù)統(tǒng)計，有三分之一的故障是人為造成的，而且一般性維護（如注油、清洗、檢查

74、等）是由操作者進行的，解決的方法是：強調(diào)設(shè)備管理、使用和維護意識，加強業(yè)務(wù)、技術(shù)培訓，提高操作人員素質(zhì)，使他們盡快掌握數(shù)控機床的性能，嚴格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)程，保證設(shè)備運行在合理的工作狀態(tài)之中。 2. 操作者日常檢查 操作者是數(shù)控設(shè)備的直接用戶，為了保證數(shù)控設(shè)備的正常運行，要求數(shù)控操作者每天應該執(zhí)行以下各項：檢查所有的防護板、罩殼和門操作是否適當、在整個行程中步進每一個軸，觀察運行是否平滑、確保所有軸的限位開關(guān)正常工作并調(diào)

75、整到相應的限位位置、檢查導軌是否有劃傷或過度磨損的跡象、檢查導軌清潔器沒有被損壞、觸摸導軌檢查潤滑是否適當。 3. 巡回檢查設(shè)備 根據(jù)數(shù)控設(shè)備的先進性、復雜性和智能化高的特點，使得它的維護、保養(yǎng)工作比普通設(shè)備復雜且要求高的多。維修人員應通過經(jīng)常性的</p><p><b>　　二、維護項目</b></p><p>　　1、日常維護項目：機床可視部分保持整潔，干凈，

76、檢查是否有壞損部件。</p><p>　　2、周檢維護項目：機床運行是否正常，有無異響，精度要求是否合格。</p><p>　　3、月檢維護項目：檢查滅火裝置是否正常工作，檢查導軌是否需要加潤滑油，檢查導軌接觸處是否正常運行，并且擦除舊的油脂。檢查過濾器的壓力是否正常，并且要及時更換濾芯，以免影響過濾器的正常工作。</p><p>　　4、年檢維護項目：檢查機床的機

77、械本體與電氣裝置的連接是否完好，檢查電氣部分的線的連接是否正常。檢查火花油是否能夠繼續(xù)使用，并及時更換火花油。</p><p>　　第五章 技術(shù)應用實踐</p><p><b>　　一、技術(shù)應用問題</b></p><p>　　某客戶應用EDGE2加工工件，加工效果不佳，加工表面有嚴重積碳，與理想效果相差甚大，未能滿足客戶的加工要求。</

78、p><p><b>　　二、對問題進行分析</b></p><p>　　該客戶機床采用一套合理的內(nèi)部參數(shù)，采用的是推薦的電極和工件材料進行加工，但是卻始終未能達到理想的加工效果。</p><p>　　首先，應該試驗一下是不是電極或者工件的工件材質(zhì)不佳，才造成的加工效果不佳；其次，若不是由于工件和電極的材質(zhì)影響造成的，試申請更換另外一組參數(shù)進行加工。

79、</p><p><b>　　三、實驗驗證</b></p><p>　　1、實驗地點：牧野機床（中國）有限公司</p><p>　　2、實驗設(shè)備：機床EDGE2、砂紙（型號1000、2000、3000）</p><p>　　3、電極材料：客戶的紅銅、客戶的黃銅、牧野的紅銅</p><p>　　3、

80、實驗的材料：Assab88、NAK80、SKD61、XW–42</p><p>　　4、實驗思路：采用與客戶同樣的機床，同樣的參數(shù)選擇，進行相同的試驗加工，另外，選用自己的紅銅（已經(jīng)試驗過，可以達到預定的加工要求），在相同的條件下加工工件，并且，在最后對比所得的實驗結(jié)果，看是否與材質(zhì)有關(guān)。</p><p><b>　　5、加工要求：</b></p>&l

81、t;p>　　放電面積 6×6 mm²；Z向深度 -0.5mm； 表面光潔度：Rmax7μm；減寸量 0.1mm；每次加工前要用砂紙打磨工件，拋光工件性能。</p><p><b>　　如圖：</b></p><p><b>　　6、程序內(nèi)容：</b></p><p><b>　　O01；

82、</b></p><p>　　G132Q2A32F3M2R20U50.0；</p><p>　　G101Z-0.5R0.1E21I106J13O13L23P2222S6T3F10M12U15V18W20;</p><p>　　G113W55X0Y0Z15.0;</p><p><b>　　%</b></

83、p><p><b>　　7、實驗結(jié)果：</b></p><p>　　經(jīng)過三天的實驗，共做十二個實驗，得出實驗結(jié)果：</p><p>　　8、結(jié)果分析：采用相同的機床EDGE2，并且機床內(nèi)部的參數(shù)完全一樣，并且工件材料是借用客戶的。采用客戶的電極材料做出的工件效果如圖表所示，和先前一樣，沒有太好的效果。但是，采用牧野自己的紅銅，做出的工件材料效果滿足

84、加工預定的要求。說明客戶的電極材料不佳。</p><p>　　另外，材料Assab88在兩個地點兩方的電極材料作出的效果都不好，說明此種材料不適合這種表面質(zhì)量要求下的加工。</p><p>　　9、結(jié)論：客戶的紅銅加工效果不好，客戶的黃銅不適合此種表面質(zhì)量要求的加工，材料Assab88不適合此種表面質(zhì)量要求的加工。建議客戶更換電極材料，并且采用SKD61或者NAK80來作為模具的材質(zhì)。另外

85、，機床并沒有技術(shù)問題，其所選參數(shù)也是合理的。</p><p><b>　　四、對機床進行維護</b></p><p>　　進行完試驗加工后，得出結(jié)論，并且將工件和電極材料防止適當?shù)奈恢?，擦干凈機床主軸頭和EROWA夾具頭。</p><p>　　檢查機床過濾器是否能夠繼續(xù)使用，其內(nèi)部壓力是否超標。</p><p>　　檢查

86、機床外觀有無壞損部位。</p><p>　　填寫機床使用報告，將機床主軸移至適當位置，關(guān)機。</p><p>　　第六章 個人實踐總結(jié)與感想</p><p>　　從2006年入學，對機械一無所知。兩年的在校學習，半年的校外實踐，一晃即逝。2006年似在昨日，如今早已不同2006年，我已經(jīng)清晰地掌握了機械行業(yè)的概念。在即將跨出校園，步入社會之際，謹將這些真實的體會記錄

87、下來。</p><p>　　經(jīng)過半年實踐我受益頗深。首先我在實踐中應用到了自己的專業(yè)知識，從抽象到形象，從一頭霧水到學以致用，從死記到理解，這些都使我嘗到了學習的好處，我學習過這些基礎(chǔ)知識，因而有更多的機會爭取好的機遇，有更多的思路來汲取更多的只是，獲得更多的技能。這樣就能使我在工作崗位上做出更加完美的工作。但是，同時，我也認識到了，自己還有很多東西要學，現(xiàn)在的我只是一個剛開始撿貝的孩子，還有更加精彩和更加深奧的

88、海洋故事等我去探索，所以，我還要更加努力的去探索。</p><p>　　其次，在半年的實踐中，我一直從事機械行業(yè)的工作，在重復枯燥的工作生活中，一點一點的接觸到具體加工與生產(chǎn)，真正的從點滴做起，從實質(zhì)上體會個人能力、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)效益之間的密切關(guān)系。好的生產(chǎn)效益必須要有高的生產(chǎn)效率作保障，保障高的生產(chǎn)效率必然要有足夠的個人能力做后盾，所以，工作要求個人提升工作能力，既是壓力又是動力。因此，在潛移默化中，動手能力在

89、不斷的提升，不知不覺地我對于機械行業(yè)變得胸有成竹，是因為我自己有了屬于自己的專業(yè)技能，它包含著進一步拓展的專業(yè)理論和不斷強化的動手能力。</p><p>　　還有，走出校園，步入社會，真真正正的走向了生活，有了很大地自我把握生活的空間，開始了自己的柴米油鹽醬醋茶的生活。再也沒有了學校的靜謐的氛圍，多了幾分喧囂和嘈雜。生活的壓力接踵而至，我開始精細地考慮自己的生活消費，時刻為自己的衣食住行奔波忙走，并逐漸的適應了社

90、會的生活。經(jīng)過半年的歷練，已經(jīng)慢慢變得成熟，思考事情更具理智和耐性。</p><p>　　我堅信，我的精彩才剛剛開始，更多的成長和更多的成就有待于日后的培養(yǎng)和發(fā)展。另外，在當今的經(jīng)濟逆流之中，我要發(fā)揚踏實肯干的作風，刻苦鉆研、努力學好技能，為以后的事業(yè)發(fā)展打下堅固的基礎(chǔ)，到時候能夠為濱海新區(qū)的經(jīng)濟發(fā)展貢獻一份力量！</p><p><b>　　致 謝</b>&l

91、t;/p><p>　　學生的成長和老師的培養(yǎng)是分不開的。</p><p>　　首先，感謝輔導員**老師。他在我們短暫的兩年的生活中，讓我們感受到了在學校生活有在家般的溫馨。我們40名同學和老師相親相愛，互幫互助，共同走過了兩年充實而有意義的生活。</p><p>　　其次，感謝學院的課程安排和兩年中所有的任課老師。學院為我們精心安排了專業(yè)課程和一些必要的文化課程，并且實

92、施了一定的規(guī)章制度，為我們提供了良好的學習環(huán)境。在兩年中，我們所遇到的任課老師，盡管有的老師任課僅有一個學年，但是每一位老師都盡職盡責，在課堂上我們是師生，在課下我們就是要好的朋友，相互配合，共同完成我們的課程學習。</p><p>　　再次，感謝***機床（中國）有限公司天津分公司的***導師，是他們?yōu)槲姨峁┝嗽诠九嘤柸肼毜臋C會，為我提供了良好的機遇。</p><p>　　還有，感謝我

93、的畢業(yè)設(shè)計指導老師—***老師。xx老師密切關(guān)心我的實習情況，時時地進行指導，并且在百忙之中指導我的畢業(yè)設(shè)計事宜，幫助我順利地走好畢業(yè)前的每一步。</p><p>　　最后，謹向諸位老師再次表達真摯的感謝和衷心的祝愿！</p><p><b>　　參考書目</b></p><p>　　《特種加工》 機械工業(yè)出版社</p&g