ca6140車床法蘭盤課程設(shè)計

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1、零 件 的 分 析……………………………………1</p><p>　　1.1零件的作用 ……………………………………………………..1</p><p>　　1.2 零件的工藝分析………………………………………………....1</p><p>　　2

2、、工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計………………………………..1</p><p>　　2.1確定毛坯的制造形式……………………………………………1</p><p>　　2.2基面的選擇……………………………………………………….1</p><p>　　2.3制定工藝路線…………………………………………………….2</p><p>　　2.4機械加工余量

3、，工序尺寸及毛坯尺寸的確定………………….3</p><p>　　2.5確定切削用量…………………………………………………….5</p><p>　　3、夾具設(shè)計…………………………………………....8</p><p>　　3.1 夾具分析………………………………………………………....8</p><p>　　3.2夾具設(shè)計…………………

4、……………………………………....8</p><p>　　3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇………………………………………………. ..8</p><p>　　3.2.2考慮夾緊機構(gòu)………………………………………………….8</p><p>　　3.2.3 定位誤差分析…………………………………………………9</p><p>　　3.2.4 夾具設(shè)

5、計及操作的簡要說明…………………………………9</p><p>　　4、設(shè)計小結(jié)…………………………………………..10</p><p>　　5、參考文獻(xiàn)…………………………………………..11</p><p>　　1 零 件 的 分 析</p><p><b>　　1.1零件的作用</b></p>&l

6、t;p>　　題目所給定的零件是CA6140車床上的法蘭盤（見附圖1）， 法蘭盤起聯(lián)接作用是車床上的重要零件。</p><p>　　1.2 零件的工藝分析</p><p>　　法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件,有一組加工表面,這一組加工表面以Φ20為中心 ,包括:兩個Φmm的端面, 尺寸為Φmm的圓柱面,兩個Φ90mm的端面及上面的4個Φ9mm的透孔. Φmm的外圓柱面及上面的Φ6mm的銷孔, Φ

7、90mm端面上距離中心線分別為34mm和24mm的兩個平面.</p><p>　　這組加工表面是以Φ20mm為中心,其余加工面都與它有位置關(guān)系,可以先加工它的一個端面,再借助專用夾具以這個端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面,然后再加工其它加工表面.</p><p>　　2 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計</p><p>　　2.1確定毛坯的制造形式</p><

8、p>　　零件材料為HT200，由于零件年產(chǎn)量為1000件，已達(dá)到中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故采用金屬模鑄造，法蘭盤因毛坯比較簡單，采用鑄造毛坯時一般是成隊鑄造，再進(jìn)行機械加工。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。</p><p><b>　　2.2基面的選擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確

9、與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚著，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p><b>　　粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面

10、間的尺寸及相互位置要求。這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取Φ45外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個自由度，達(dá)到完全定位。</p><p><b>　　2）精基準(zhǔn)的選擇<

11、;/b></p><p>　　主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復(fù)。</p><p><b>　　2.3制定工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的

12、條件下，可以考慮采用萬能性的機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b>　　具體工藝過程如下:</b></p><p>　　工序 1 粗車Φ100端面及外圓柱面，粗車B面，粗車Φ90的外圓柱面</p><p>　　工序 2 粗車Φ45端面及外圓柱面，粗車Φ

13、90的端面</p><p>　　工序 3 鉆、擴(kuò)、粗絞Φ20的孔 </p><p>　　工序 4 粗銑Φ90圓柱面上的兩個平面</p><p>　　工序 5 半精車Φ100的端面及外圓柱面，半精車B面，半精車Φ90的外圓柱面，車Φ100、Φ90外圓柱面上的倒角，車Φ45兩端過渡圓弧，車Φ20孔的左端倒角</p><p>　　工序 6

14、半精車Φ45的端面及外圓柱面，半精車Φ90的端面，車3*2退刀槽，車Φ45圓柱面兩端的倒角，車Φ20 內(nèi)孔的右端倒角</p><p>　　工序 7 精車Φ100的端面及外圓，精車B面</p><p>　　工序 8 精車Φ45的外圓，精車Φ90的端面</p><p>　　工序 9 精絞Φ20的孔</p><p>　　工序 10 精銑Φ9

15、0圓柱面上的兩個平面</p><p>　　工序 11 鉆、絞 4-Φ9的孔</p><p>　　工序 12 鉆Φ4孔，鉆、絞Φ6孔</p><p>　　工序 13 磨Φ100、Φ45的外圓柱面</p><p>　　工序 14 磨B面</p><p>　　工序 15 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面&l

16、t;/p><p>　　工序 16 刻線刻字</p><p><b>　　工序 17 鍍鉻</b></p><p>　　工序 18 檢測入庫</p><p>　　以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程綜合卡片”。</p><p>　　2.4機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p>

17、<p>　　“法蘭盤”零件材料為HT200，硬度200HBS，毛坯重量約為2.8KG，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：</p><p><b>　　1.Φmm外圓表面</b></p><p>　　此外圓表面為IT6級，參照《實用

18、機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量</p><p><b>　　2.外圓表面Φmm</b></p><p>　　參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量</p><p><b>　　3．B面中外圓柱面</b></p><p>　　參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余

19、量</p><p><b>　　4．孔Φ20mm</b></p><p>　　參照《實用機械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量</p><p><b>　　5. Φmm的端面</b></p><p>　　1）按照《工藝手冊》表6-28，鑄件重量為2.8kg，Φmm端面的單邊加工余量為2.0～3.

20、0，取Z=2.0mm，鑄件的公差按照表6-28，材質(zhì)系數(shù)取，復(fù)雜系數(shù)取，則鑄件的偏差為； </p><p>　　2）精車余量：單邊為0.2mm（見《實用機械加工工藝手冊》中表3.2-2），精車公差既為零件公差-0.08；</p><p>　　3）半精車余量：單邊為0.6mm（見《實用機械加工工藝手冊》中表11-27），半精車公差的加工精度為IT9，因此可以知道本工序的加工公差為-0.12m

21、m；</p><p>　　4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm；</p><p>　　粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為IT11級，因此，可以知道本工序的加工公差為-0.32mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實就是含義上的加工余量，實際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；</p>

22、<p>　　Φmm端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見下圖：</p><p><b>　　由圖可以知道：</b></p><p>　　毛坯名義尺寸為：94+2=96（mm）</p><p>　　毛坯的最大尺寸：96+0.7=96.7（mm）</p><p>　　毛坯的最小尺寸：96-0.8=95.2（

23、mm）</p><p>　　粗車后最大尺寸：94+1.2=95.2（mm）</p><p>　　粗車后最小尺寸：95.2-0.32=94.88（mm）</p><p>　　半精車后最大尺寸：94+0.6=94.6（mm）</p><p>　　半精車后最小尺寸：94.6-0.12=94.48（mm）</p><p>　　

24、精車后尺寸為94mm</p><p><b>　　加工余量計算表</b></p><p>　　法蘭盤的鑄件毛坯圖見附圖</p><p>　　2.5確定切削用量及基本工時</p><p>　　工序 1 粗車Φ100端面及外圓柱面，粗車B面，粗車Φ90的外圓柱面</p><p><b>　

25、　1.加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200 δb=220MPa 模鑄</p><p>　　加工要求：車削Φ100mm端面及外圓柱面，粗車B面</p><p>　　機床：CA6140臥式車床 </p><p>　　刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,&l

26、t;/p><p>　　=12,=0.5mm</p><p><b>　　2．計算切削用量</b></p><p>　　(1) 粗車Φ100mm端面</p><p>　　1) 已知毛坯長度方向的加工余量為3+0..8 -0。7mm,考慮的模鑄拔模斜度，=4mm</p><p>　　2) 進(jìn)給量f 根

27、據(jù)《實用機械加工工藝手冊》中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16×25 mm</p><p>　　>3~5mm,以及工件直徑為100時，f =0.7~1.0mm/r</p><p>　　按CA6140車床說明書（見切削手冊）取 f =0.9mm/r</p><p>　　3) 計算切削速度，按《切削手冊》表1.27,切削速度的計算公式為(壽命T=60min

28、)</p><p><b>　　(m/min)</b></p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 x1.

29、44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)</p><p>　　4)確定機的主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　ns== 504r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與504r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。</p><p>　　所

30、以實際切削速度v=110r/min/。</p><p>　　(2) 粗車Φ100mm外圓柱面，同時應(yīng)檢驗機床功率及進(jìn)給機構(gòu)強度</p><p>　　1) 切削深度，單邊余量Z=2mm,分二次切除。</p><p>　　2) 進(jìn)給量，　根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.9mm/r</p><p>　　3)計算切削速度　?。?32m/min<

31、;/p><p>　　4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 420r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8)與420r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min</p><p>　　現(xiàn)選取480r/min</p><p>　　所以實際切削速度　　==</p>&l

32、t;p><b>　　(3)粗車B面</b></p><p>　　1) 切削深度。單邊余量Z==30mm.分15次切除</p><p>　　2) 進(jìn)給量　根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.9mm/r</p><p>　　3) 計算切削速度　　 </p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35,

33、m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 1.440.81.040.810.97=126m/min</p><p>　　4) 確定機的主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　ns== 378r/min<

34、;/p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與378r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為400r/min?，F(xiàn)選取=400r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　工序 2 粗車Φ45端面及外圓柱面，粗車Φ90的端面</p><p>　　機床：CA6140臥式車床 </p>&l

35、t;p>　　刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸1625mm,=90,=15,</p><p>　　=12,=0.5mm</p><p>　　(1) 粗車Φmm端面</p><p>　　1) 切削深度。單邊余量Z=1.2mm</p><p>　　2) 計算切削速度　　</p><p>　　其中：=342,

36、=0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 1.440.81.040.810.97=187m/min</p><p>　　3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　　

37、ns== 553r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與553r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　(2) 粗車Φmm外圓柱面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=2.2mm 分兩次切除。&

38、lt;/p><p>　　2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.8mm/r</p><p>　　3) 計算切削速度　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。&

39、lt;/p><p>　　所以 1.440.81.040.810.97=89m/min</p><p>　　4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　　ns== 753r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與753r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為750r/min?，F(xiàn)選取=750r/min。<

40、/p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　(3) 粗車Φ90mm端面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=1.2mm 一次切除。</p><p>　　2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.8mm/r</p><p>　　3) 計算切削速度　</p><

41、;p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 1.440.81.040.810.97=122m/min</p><p>　　4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　　</

42、p><p>　　ns== 431r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與431r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　工序 3 鉆、擴(kuò)Φ20的孔 </p><p>　　(1) 鉆Φ18mm孔

43、</p><p>　　機床：Z525立式鉆床 </p><p>　　刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼鉆頭W18Cr4V.</p><p>　　1)進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊》表10-66,當(dāng)鑄鐵≤HB200時，D=Φ18時，取f=0.3mm/r</p><p>　　2)切削速度　　根據(jù)《機械加工工藝手冊》表1

44、0-70,及10-66,查得</p><p>　　V=35m/min.</p><p>　　3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 619.2r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-2),與619.2r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為555r/min。現(xiàn)選取=555r/min。</p>&l

45、t;p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　(2) Φ19.8mm孔</p><p>　　根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為</p><p>　　式中的、——加

46、工實心孔進(jìn)的切削用量.</p><p><b>　　現(xiàn)已知</b></p><p>　　=0.36mm/r (《切削手冊》)表2.7</p><p>　　=42.25m/min (《切削手冊》)表2.13</p><p>　　1) 給量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機床選取0

47、.5mm/r</p><p>　　2) 削速度　　v=0.4×42.25=16.9m/min. </p><p>　　3) 定機床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 271.8r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-2),與271.8r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為275r/min。現(xiàn)選取=275r/

48、min。</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　工序 4 粗銑Φ90圓柱面上的兩個平面</p><p>　　(1) 銑距中心線34mm的平面。</p><p>　　機床：組合機床 <

49、/p><p>　　刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-64選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀YT15.</p><p>　　銑刀壽命T=180min,D/Z=100/10,B=40</p><p>　　1) 削深度 2=10mm 所以有=5mm</p><p>　　2) 給量 查《機械加工工藝師手冊》表10-118與表10-119得,進(jìn)給量f=

50、0.2~0.35mm/齒　　按機床行選取f=0.3mm/齒</p><p>　　3) 切削速度　　根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=115min/s. 即V=6.9m/min</p><p>　　4) 定機床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 21.97r/min</p>

51、<p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表6-39),與21.97r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為22.5r/min?，F(xiàn)選取=22.5r/min。</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　當(dāng)=22.5r/min時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為&

52、lt;/p><p>　　=fZ=0.31022.5=67.5(mm/min)</p><p>　　查機床說明書有=60(mm/min)</p><p>　　(2) 粗銑距中心線24mm的平面。</p><p>　　機床：組合機床 </p><p>　　刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-64選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀

53、YT15.</p><p>　　銑刀壽命T=180min,D/Z=100/10,B=40/</p><p>　　1) 切削深度 4=20mm 所以有=5mm</p><p>　　2) 進(jìn)給量 查《機械加工工藝師手冊》表10-118與表10-119得,進(jìn)給量f=0.2~0.35mm/齒　　按機床行選取f=0.3mm/齒</p><p>

54、　　3) 切削速度　根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=115min/s. 即V=6.9m/min</p><p>　　4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　　ns== 21.97r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表6-39),與21.97r/min相近的機床轉(zhuǎn)

55、速為22.5r/min?，F(xiàn)選取=22.5r/min。</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　當(dāng)=22.5r/min時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p>　　=fZ=0.31022.5=67.5(mm/min)<

56、;/p><p>　　查機床說明書有=60(mm/min)</p><p>　　工序 5 半精車Φ100的端面及外圓柱面，半精車B面，半精車Φ90的外圓柱面，車Φ100、Φ90外圓柱面上的倒角，車Φ45兩端過渡圓弧，車Φ20孔的左端倒角</p><p>　　(1) 半精車Φ100mm端面</p><p>　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度

57、外其它都相同，故在此省略。</p><p>　　進(jìn)給量f 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》表2.4-2.取f＝0.5mm/r</p><p>　　機床主軸轉(zhuǎn)速＝480r/min</p><p>　　所以切削工時　tm==＝0.44（min）</p><p>　　(2) 半精車Φ100mm外圓柱面</p><p>　　粗精加

58、工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略</p><p>　　進(jìn)給量f 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-2 取f=0.2mm/r</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速 n=480r/min</p><p>　　所以切削工時　　t==0.17min</p><p><b>　　(3) 半精車B面</b>&l

59、t;/p><p>　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。</p><p>　　進(jìn)給量f 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》表2.4-2.取f＝0.5mm/r</p><p>　　機床主軸轉(zhuǎn)速＝400r/min</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=30mm</p><p>　　t=i=15=2.25

60、(min)</p><p>　　工序 6 半精車Φ45的端面及外圓柱面，半精車Φ90的端面，車3*2退刀槽，車Φ45圓柱面兩端的倒角，車Φ20 內(nèi)孔的右端倒角</p><p>　　(1) 半精車Φmm端面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量Z=1.2mm</p><p>　　2) 進(jìn)給量　根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.2mm

61、/r</p><p>　　3) 計算切削速度　　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 1.440.81.040.810.97=18

62、7m/min</p><p>　　4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　ns== 553r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與553r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。</p><p><b>　　所以實際切削速度 </b></p>

63、;<p><b>　　==</b></p><p>　　(2) 半精車Φmm外圓柱面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=0.7mm </p><p>　　2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r</p><p>　　3) 計算切削速度　</p>&

64、lt;p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 1.440.81.040.810.97=96m/min</p><p>　　4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　<

65、/p><p>　　ns== 578r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與578r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p>

66、<p>　　(3) 半精車Φ90mm端面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=0.7mm 一次切除。</p><p>　　2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r</p><p>　　3) 計算切削速度　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2

67、。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 </p><p>　　1.440.81.040.810.97=134m/min</p><p>　　4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>

68、;　　ns== 458r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8,與458r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　工序 7 精車Φ100的端面及外圓，精車B面</p><p>　　(1) 精車Φ100mm端面</

69、p><p>　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。</p><p>　　進(jìn)給量f 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》表2.4-2.取f＝0.2mm/r</p><p>　　機床主軸轉(zhuǎn)速＝480r/min</p><p>　　所以切削工時　tm==＝0.44（min）</p><p>　　(2)精車Φ

70、100mm外圓柱面</p><p>　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外都相同，故其余在此省略</p><p>　　進(jìn)給量f 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.4-2 取f=0.2mm/r</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速 n=480r/min</p><p>　　所以切削工時　　t==0.33 min</p>&l

71、t;p><b>　　(3) 精車B面</b></p><p>　　粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。</p><p>　　進(jìn)給量f 根據(jù)《實用機械加工工藝手冊》表2.4-2.取f＝0.2mm/r</p><p>　　機床主軸轉(zhuǎn)速＝480r/min</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=

72、30mm</p><p>　　t=i=15=4.7min</p><p>　　工序 8 精車Φ45的外圓，精車Φ90的端面</p><p>　　(1) 精車Φmm外圓柱面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=0.3mm 分兩次切除。</p><p>　　2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》

73、取f=0.2mm/r</p><p>　　3) 計算切削速度　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 1.440.81.0

74、40.810.97=96m/min</p><p>　　4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　　ns== 585r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與585r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。</p><p><b>　　所以實際切削速度</b&g

75、t;</p><p><b>　　==</b></p><p>　　(2) 精車Φ90mm端面</p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=0.3mm 一次切除。</p><p>　　2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r</p><p>　　3) 計算切削速

76、度　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 </p><p>　　1.440.81.040.810.97=134m/min

77、</p><p>　　4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 458r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8,與458r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　工序 9 精絞Φ2

78、0的孔</p><p>　　(1) 絞孔至ΦΦ20mm</p><p>　　1) 進(jìn)給量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機床選取0.5mm/r</p><p>　　2) 削速度　　按切削手冊選取v=0.4×48.25=19.3m/min. </p><p>　　3) 定機床主軸轉(zhuǎn)速　　</p&g

79、t;<p>　　ns== 298.3r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-2),與298.3r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為275r/min。現(xiàn)選取=275r/min。</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p>

80、<p>　　工序 10 精銑Φ90圓柱面上的兩個平面</p><p>　　(1) 精銑上兩平面</p><p>　　1) 切削深度 查《機械加工工藝師手冊》表10-119,取=1mm</p><p>　　2) 進(jìn)給量 查《機械加工工藝師手冊》表10-118與表10-119　按機床行選取f=0.2mm/齒</p><p>　　

81、3) 切削速度　根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=190min/s. 即V=11.4m/min</p><p>　　4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　　ns== 36.3r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表6-39),與36.3r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為3

82、7.5r/min?，F(xiàn)選取=37.5r/min。</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　當(dāng)=37.5r/min時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為</p><p>　　=fZ=0.21037.5=75(mm/min)</p&g

83、t;<p>　　查機床說明書有=80(mm/min)</p><p>　　工序 11 鉆、絞 4-Φ9的孔</p><p>　　(1) 4-Φ9mm孔</p><p>　　機床：Z525立式鉆床 </p><p>　　刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ9.</p><p&

84、gt;　　1) 給量 查《機械加工工藝師手冊》表28-13，取f=0.13mm/r</p><p>　　2) 削速度　　根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=30m/min.</p><p>　　3) 定機床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 1061r/min</p>

85、<p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-5),與1061r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為1012r/min?，F(xiàn)選取=1012r/min。</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　工序 12 鉆Φ4孔，擴(kuò)Φ6孔</p>

86、<p><b>　　(1)鉆Φ4mm孔</b></p><p>　　機床：Z525立式鉆床 </p><p>　　刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ4.</p><p>　　1)進(jìn)給量 查《機械加工工藝師手冊》表28-13，取f=0.13mm/r</p><p>　

87、　2)切削速度　　根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=24~34m/min. 取V=30m/min</p><p>　　3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 2388r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-5),與2388r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為2

88、012r/min。現(xiàn)選取=2012r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　(2) 擴(kuò)Φ6mm孔 </p><p>　　刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ6.</p><p>　　1) 進(jìn)給量 查《機械加工工藝師手冊》表28-13，取f=0.13mm/r</p>

89、<p>　　2) 切削速度　根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=24~34m/min. 取V=30m/min</p><p>　　3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　　ns== 1592r/min</p><p>　　按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-5),與1592r/mi

90、n相近的機床轉(zhuǎn)速為1592r/min?，F(xiàn)選取=1426r/min。</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　工序 13 磨Φ100、Φ45的外圓柱面</p><p>　　(1) 磨Φ100mm外圓柱面</p>

91、<p>　　機床　MQ1350A輕型外圓磨床</p><p>　　1)選擇砂輪。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料</p><p>　　A46KV6P 35040127</p><p>　　其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x127</p><p>　　2)

92、切削用量的選擇。查《機械加工工藝手冊》表33-42有</p><p>　　工件速度　　　　＝18m/min</p><p>　　縱向進(jìn)給量 ＝0.5B＝20mm(雙行程)</p><p>　　切削深度　　　　?。?.0157mm/st</p><p>　　(2) 磨Φ45mm外圓柱面</p><p>　　機床

93、　MQ1350A輕型外圓磨床</p><p>　　1)選擇砂輪。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料</p><p>　　A46KV6P 35040127</p><p>　　其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x127</p><p>　　2)切削用量的選擇。查《機械加工

94、工藝手冊》表33-42有</p><p>　　工件速度　　　　＝18m/min</p><p>　　縱向進(jìn)給量 ＝0.5B＝20mm(雙行程)</p><p>　　切削深度　　　　?。?.0157mm/st</p><p><b>　　3)切削工時　　</b></p><p>　　式中　

95、D---被加工直徑　</p><p><b>　　b----加工寬度</b></p><p><b>　　Z--單邊加工余量</b></p><p><b>　　K---系數(shù)</b></p><p>　　V---工作臺移動速度</p><p>　　--工

96、作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量</p><p>　　--工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量　</p><p><b>　?。?.3(min)</b></p><p>　　工序 14 磨B面</p><p><b>　　(1) 磨B面</b></p><p>　　機床　MQ1350A輕

97、型外圓磨床</p><p>　　1) 選擇砂輪。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料</p><p>　　A46KV6P 350×40×127</p><p>　　其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350×40×127</p><p>　　2)

98、 切削用量的選擇。查《機械加工工藝手冊》表33-42有</p><p>　　工件速度　　　　＝18m/min</p><p>　　縱向進(jìn)給量 ＝0.5B＝20mm(雙行程)</p><p>　　切削深度　　　　?。?.0157mm/st</p><p>　　工序 15 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面</p>

99、<p>　　機床　MQ1350A輕型外圓磨床</p><p>　　1)選擇砂輪。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料</p><p>　　A46KV6P 35040127</p><p>　　其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x127</p><p>　　2)

100、切削用量的選擇。查《機械加工工藝手冊》表33-42有</p><p>　　砂輪輪速n=1500r/min (見機床說明書)　 v=27.5m/s</p><p>　　工件速度　　　　＝10m/min</p><p>　　軸向進(jìn)給量 ＝0.5B＝20mm(雙行程)</p><p>　　切削深度　　　　?。?.015mm/st</

101、p><p>　　最后，將以上各工序切削用量，工時定額的計算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工藝綜合卡片，見所附卡片。</p><p><b>　　3 夾具設(shè)計</b></p><p>　　為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。</p><p>　　經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計第4 道工序—

102、銑距零件中心線分別為24和34的兩平面的夾具。本夾具將用于組合機床，對工件對銑加工，刀具為鑲齒三面刃銑刀。</p><p><b>　　3.1 問題的提出</b></p><p>　　本夾具主要用來距中心線24和34的兩平面，此平面的形位公差和表面要求均較高，無特殊要求，且加工此平面時Φmm 軸的外端面及Φ20孔的內(nèi)表面都已加工出來，可用來作為此工序的定位面。因此在本

103、道工序，在保證提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度的同時可以設(shè)計選用比較簡單的夾具。</p><p><b>　　3.2夾具設(shè)計</b></p><p>　　3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　由零件圖可知，待加工平面對Φ20的軸線有平行度要求，對Φ100的底端面有垂直度要求，其設(shè)計基準(zhǔn)為Φ20孔的中心線。本設(shè)計選用以Φ20孔的內(nèi)表面和Φ的

104、底端面為主要定位基面，另選用Φ100mm的上端面作為輔助定位基準(zhǔn)。為了降低生產(chǎn)成本，本設(shè)計選擇采用螺紋夾緊的方式。</p><p>　　3.2.2切削力及夾緊力計算</p><p>　　刀具：鑲齒三面刃銑刀 d=Φ80mm</p><p>　　由《機械制造工藝設(shè)計手冊》P 可查得 </p><p><b>　　銑削扭矩

105、M</b></p><p><b>　　切向力 </b></p><p>　　切削功率 Pm=2πM·n·10(kw)</p><p><b>　　式中：</b></p><p><b>　　C=558.6</b></p>

106、;<p><b>　　x=1 </b></p><p><b>　　y=0.8 </b></p><p><b>　　d=80</b></p><p><b>　　k=0.9</b></p><p><b>　　f=0.13 <

107、;/b></p><p><b>　　n=1450</b></p><p>　　所以當(dāng)銑距中心軸線24mm和34mm面時有：</p><p>　　=19.65(N·m) </p><p>　　=491.35(N)</p><p>　　Pm=2πx19.65x1450x10=178.

108、97(kw) </p><p>　　因為是對銑加工，故：M=19.65x2=39.3(N·m) </p><p>　　F=491.35x2=982.7N</p><p>　　Pm=178.97x2=357.94(kw)</p><p>　　如上所述，本設(shè)計采用螺旋夾緊機構(gòu)，即由螺桿、螺母、墊圈、壓板等元件組成的夾緊機構(gòu)。&

109、lt;/p><p>　　螺旋夾緊機構(gòu)不公結(jié)構(gòu)簡單、容易制造，而且由于纏繞在螺釘表面的螺旋線很長升角又小，所以螺旋夾緊機構(gòu)的自鎖性能好，夾緊力和夾緊行程都很大，是手動夾緊中用得最多的一種夾緊機構(gòu)。</p><p>　　根據(jù)夾緊狀態(tài)下螺桿的受力情況和力矩平衡條件</p><p><b>　　FL=</b></p><p><

110、;b>　　F=</b></p><p>　　式中 F——夾緊力(N)</p><p><b>　　F——作用力(N)</b></p><p>　　L——作用力臂(mm)</p><p><b>　　d——螺桿直徑</b></p><p><b

111、>　　α——螺紋升角</b></p><p><b>　　——螺紋處摩擦角.</b></p><p>　　——螺桿端部與工件間的摩擦角.</p><p>　　——螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑(mm)</p><p><b>　　所以有F==</b></p><

112、p>　　==3075.73N</p><p>　　顯然 F=3075.73N>982.7N=F</p><p>　　故本夾具可安全工作。</p><p>　　3.2.3 定位誤差分析</p><p>　　夾具的主要定位元件為支撐板和定位銷。支撐板尺寸與公差都是選取的標(biāo)準(zhǔn)件，其公差由標(biāo)準(zhǔn)件決定，并且在夾具裝配后的技術(shù)要求統(tǒng)一磨，

113、支撐板的定為表面與夾具體底面平行度誤差不超過0.02；定位銷選取標(biāo)準(zhǔn)件，夾具體上裝定位銷銷孔的軸線與夾具體底面的 垂直度誤差不超過0.02。</p><p>　　夾具的主要定位元件為短定位銷限制了兩個自由度,另一端面限制三個自由度,繞銑刀軸線旋轉(zhuǎn)方向的自由度無須限制。因零件對形位公差及尺寸公差均要求不高，且各定位件均采用標(biāo)準(zhǔn)件，故定位誤差在此可忽略。</p><p>　　3.2.4 夾具設(shè)

114、計及操作的簡要說明</p><p>　　如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率。為此，應(yīng)首先著眼于機動夾緊而不采用手動夾緊。因為這是提高勞動生產(chǎn)率的重要途徑。但由于本夾具是應(yīng)用于組合機床上，兩銑刀同時工作的對銑加工，夾具尺寸不能很大，如果采用機動夾緊，夾具勢必過于復(fù)雜和龐大，本夾具為了提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，考慮簡單、經(jīng)濟(jì)、實用, 減輕工人勞動強度，采用螺旋夾緊機構(gòu),操作非常簡單,先擰松夾緊螺母,稍旋轉(zhuǎn)